抽油机井调整参数的认识

通过对抽油机井的参数调整与静压、泵况的关系进行分析,给出了量化调参的依据、影响及效果。分析了流压与泵效、流压与系统效率的关系,得出结论:泵况正常时合理流压范围为3~6Mpa。应用表明,高含水井调小参数的效果优于低含水井。     

抽油机井调整参数的认识

通过对抽油机井的参数调整与静压、泵况的关系进行分析,给出了量化调参的依据、影响及效果。分析了流压与泵效、流压与系统效率的关系,得出结论:泵况正常时合理流压范围为3~6Mpa。应用表明,高含水井调小参数的效果优于低含水井。     

高含水阶段抽油机井参数的调整方法

本文分析了沉没度过低、过高对抽油机设备和油井产量的影响,从而论述了油井在合理沉没度下生产的重要性,指出了在今后的日常管理中应对抽油机井及时采取调参措施,确保油井合理生产运行。     

抽油机井调小参数的影响原因分析

随着油田开发时间的延长,油井必然会出现低沉没度、低流压、综合含水上升、产量递减率增大等问题,这不仅影响油田开发效益,而且由此还导致了诸如机采井参数过大、供液不足、泵效过低、检泵率高等一系列泵况管理方面的问题。在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期,合理调整抽汲参数,使抽油机井在供采平衡状态下生产,是机采精细管理的重要工作之一。     

浅谈提高抽油机井系统效率

兴42块等区块均为是上世纪70年代初期投产,至今以30多年,目前已进入油田开发后期,断块普遍存在着采出程度高、综合含水高,采油速度低的矛盾。由于注水开发多年,油田储层物性及流体性质均发生了变化,地下油水运动变得日趋复杂,剩余储量的构成发生了明显变化,呈零星分布的难开采储量所占比例越来越大,致使各种增产措施效果变差,调整难度也越来越大。     

抽油机井系统生产参数优觎设计软件在塔河油田的应用

针对有杆泵采油中抽油杆频繁断脱、偏磨严重,系统效率低下等一系列问题,抽油机井系统生产参数优化设计软件以防偏磨、提高抽油机井的系统效率为设计目标,建立了生产参数优化设计数学模型,并将此软件在塔河采油二二厂抽油机井中进行应用,与现场实测数据基本吻合,系统效率得到明显提高。     

浅谈油田抽油机井的日常维护

抽油机井采油是世界石油工业的传统采油方式,井下作业是保证抽油机井正常生产的主要手段和措施,因此,做好抽油机井的日常维护工作,判断抽油机井现场异常情况,提出相应的治理及预防措施,对油井实施有效的综合治理尤为重要。     

浅谈如何加强抽油机井漏失诊断

本文就如何加强抽油井漏失的误诊及漏失部的确认进行论述。     

调小参数对低沉没度抽油机井的影响

本文从理论上分析了调小参数对抽油系统的影响,理论和实际生产表明,调小参数对于低沉没度抽油机井缓解供采矛盾、延长泵使用寿命有一定作用。     

优化抽油机井参数降低机采系统能耗

随着油田开发进入高含水后期,油井井数不断增加、产液量逐渐下降,机采节能形势不容乐观。系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的。结合本队实际情况,采取了优化抽油机井参数、工作制度等技术措施,见到了较好的效果。     

抽油机井动态控制图的应用及调整

抽油机井动态控制图能直观的反映出油井生产过程中的供排协调关系,应用动态控制图可以掌握每口井的生产情况,优化工作制度,提高抽油机管理水平。本文介绍了绘制动态控制图的方法,各线段的意义以及动态控制图在日常管理中的应用,结合油田开发现状,发现目前的动态控制图界限不合理,本着减少工作量和真实的反映油田开发管理水平的原则,便提出了对动态控制图界限的调整,进一步指导生产管理。     

运用综合治理调整方法提高抽油机井系统效率

本文针对目前油田抽油机井普遍系统效率低,能耗高的问题,提出了应用综合治理调整的方法改善系统运行,优化参数,从而达到提高抽油机井系统效率,降低油田开发成本的目的。通过现场10口井的实际应用,取得了良好的效果。     

抽油机井热洗预警系统的研究与应用

抽油机井热洗预警系统是通过模拟判断热洗计划制定的思维模式,编制形成的热洗预警软件。经运行得到的相应提示,配合抽油机井主要生产资料相关链接,可有效、快捷、直观的判定油井生产状况。从而缩短井况分析时间,降低基层热洗管理的工作强度。     

抽油机井偏磨原因分析

本文以某厂某矿某区块聚驱偏磨油井为实例,分析了抽油机井偏磨产生的原因,提出了如何有效的预防治理偏磨井,对油井持续生产起到重要作用。     

水驱抽油机井合理泵挂深度探讨

本文对2007年至2012年水驱抽油机井泵挂深度的调整效果进行分析;对目前泵挂深度进行统计,以50米为间隔,划分为5个区间进行对比,分析了不同泵挂深度对泵效、系统效率,问题井发生率的影响;通过理论计算确定了合理的理论泵挂深度,结合目前抽油机井的生产情况及目前开发形式,提出了相应的泵深调整意见,为该区块水驱泵挂深度调整提供可借鉴性依据。     

提高抽油机井有效时率方法研究

认真分析影响时率的各种因素,并针对这些影响抽油机井时率的因素总结出提高抽油机井时率的方式方法,尤其是对合理地提出热洗周期进行了比较深的探索。力求通过方式方法的改进达到提高油田抽油机井生产时率的目的。     

抽油机井实现降低能耗方法的研究

以合理流压为基础,对抽汲系统的冲程、冲次、机、杆、泵等参数进行整体优化,找出产液量、能耗和设备运行状态的最佳经济点。配套应用节能技术,包括节能设备改造、电机匹配、节能控制箱及整体参数优化设计等方法,达到节能降耗,提高抽油机井系统效率的目的。     

抽油机井杆管偏磨原因分析

在油田开发的后期,由于受井深结构(斜井、侧钻井、深井)、高含水、腐蚀,抽油机井杆、管偏磨问题日趋严重。虽在近年加强了防偏磨措施的管理与应用,一定程度缓解了杆管偏磨,延长了油井免修期,但仍无法根本上解决杆管偏磨问题。每年因偏磨造成的杆管断脱、漏失造成直接躺井占22%以上并有逐年增多趋势。其中抽油机井杆管偏磨是重要因素,本文主要对抽油机井杆管偏磨原因进行分析。     

抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。     

延长抽油机井皮带使用寿命的研究

从生产管理和设备因素两方面入手,根据个别单井皮带使用寿命过低及雨季皮带平均使用寿命偏低,找出电机轮槽深和雨季皮带积水两个重点因素进行研究,分别采取加胶圈和在皮带上打孔措施,实现延长抽油机井皮带的使用寿命。