中药生产废水处理工程实例

针对某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,生化性能好等特点,采用絮凝沉淀+预酸化调节+厌氧+好氧+BAF组合工艺处理废水,厌氧采用UASB脉冲布水,好氧采用接触氧化。处理规模为2500 m3/d。结果表明:该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到《GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放标准。     

木糖生产废水处理工程实例

采用物化/ABR/UBF/好氧/混凝沉淀工艺处理木糖生产废水,运行实践表明,该工艺具有处理效果稳定可靠、对木糖废水中的COD、SO2-4、色度去除率高等特点.出水水质可达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级排放标准.     

高浓度中药提取物生产废水处理工程实例

中药提取物生产废水有机物和NH3-N浓度高,水质、水量变化大,采用絮凝沉淀-UASB-生物接触氧化-微絮凝-曝气生物滤池组合工艺处理。进水CODCr、BOD5、NH3-N、SS的质量浓度分别为7 900、3 300、53.04、450 mg/L,出水指标达到GB 21906—2008《中药类制药工业水污染物排放标准》的要求,CODCr、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别为98.7%、99.1%、84.9%、88.9%。     

高浓度中药废水生产废水处理工程实例

某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,特别是醇沉废水,COD浓度高达300000 mg/L。该工程采用混凝沉淀—UASB—缺氧—好氧—曝气生物滤池组合工艺处理废水,UASB采用脉冲布水,好氧采用可提升曝气系统。进水CODCr、BOD5、NH4+、SS的质量浓度分别为12000、4000、60、3000 mg/L,出水指标达到《GB21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放的要求,CODCr、BOD5、NH4+、SS的去除率分别为99.2%、99.6%、86.7%、98.3%。     

A/O工艺处理制药生产废水

介绍A/O工艺处理制药生产废水的工程实例.工程运行实践表明,该工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均可达到GB 8978-1996(污水综合排放标准)的一级标准.     

豆奶制品生产废水处理工程实例

针对豆奶制品废水具有较高的有机物、悬浮物及氨氮含量等特点,采用厌氧-好氧组合工艺处理豆奶制品生产废水的工程应用,介绍了工艺流程及主要构筑物及设备。实际运行结果表明,COD、NH₃-N和TP去除率分别达到98.9%,95.50%和99.42%,出水水质达到广东省《水污染排放限值》(DB44/26-20011)第二时段中一级标准。该工艺运行方便,污染物去除效果明显,剩余污泥量少。     

以果冻为主的食品生产废水处理工程实例

根据以果冻为主的食品生产废水的特点,采用预处理+气浮+厌氧+好氧的综合工艺进行处理。运行结果表明,该工艺处理效果良好,运行稳定,系统总COD去除率达97%,BOD5总去除率达98.5%,SS总去除率达94.9%,动植物油总去除率达93.4%,氨氮总去除率达85.7%。出水各项指标均优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中二级标准的要求。     

厌氧—好氧工艺处理饮料生产废水的工程应用

文章介绍了采用厌氧—好氧工艺处理某饮料厂生产废水的工程设计、工艺调试。在高浓度废水COD浓度为13830mg/L、生活污水COD浓度为229mg/L时,出水COD小于60mg/L,达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)一级标准。实践证明:该处理工艺可行,处理效率高,运行稳定、可靠安全、管理与维护方便。     

ABR+接触氧化工艺处理中药提取生产废水工程实例

中药提取生产废水具有有机物浓度高、药渣悬浮物多、色度高等特点。文章介绍了ABR(折流式厌氧反应器)+接触氧化工艺处理中药制剂废水治理上的应用,该工艺自投入运行以来,处理效果稳定、操作简单、维护方便,系统出水指标低于《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)中表2排放限值。     

高浓度甲基苯甲酸生产废水治理工程实例

针对甲基苯甲酸生产过程中产生的高浓度有机废水,在实验室进行小试研究的基础上,采用厌氧—两级好氧生物处理工艺,当进水CODCr在10 900～16 000 mg/L时,处理后的水质达到国家污水综合排放三级标准要求,取得较好的处理效果.工程实践证明采用厌氧—两级好氧法处理高浓度甲基苯甲酸生产废水是一种经济有效的处理方法.     

预处理+A/O工艺替代厌氧工艺对中药制药废水的处理

目前中药制药废水多采用厌氧工艺进行处理,由于厌氧工艺产生的易燃气体甲烷在环境中要求较为严格,经研究,预处理+A/O工艺足以替代厌氧工艺。通过实例展示了预处理+A/O工艺替代厌氧工艺的处理效果及经济指标,结果令人满意。     

化学原料药生产废水处理工程实例

针对化学原料药生产废水成分复杂、废水种类多、可生化性差、具有生物毒性的特点,首先根据浓度高低进行分质预处理,对高浓度废水采用气浮-铁碳微电解-混凝沉淀工艺进行预处理后,再与低浓度废水混合采用预酸化-ABR-AO工艺进行处理,介绍了该工程的处理工艺流程、主要设计参数及运行效果.调试运行结果表明,对COD、BOD5、NH3...     

好氧生化法处理印染废水工程调试

印染废水由于使用的染料,助剂等化工原料的种类非常多,水质差别也很大,根据保定-印染厂废水处理工程的实际情况,对废水水质、工程调试等内容进行了归纳总结,为类似工程调试提供帮助.项目废水水质:COD为400～1000mg·L~(-1),均值549mg·L~(-1),色度为400倍.通过采用好氧生化工艺处理后,COD和色度的去除率分别为95%、90%,水质符合排放标准要求,达标排放.     

厌氧-好氧工艺处理啤酒生产废水

根据啤酒废水属中高浓度有机废水,具有无毒有害的水质特点,将一套高效率的处理工艺(厌氧-好氧)设计应用于净化处理中.该工艺主要由厌氧的UASB反应器和好氧的SBR反应池构成,具有COD、SS的去除率高,设备运行稳定,工作效率高,且各个构筑物之间基本可实现重力自流,能够节约能耗的特点.并以兰州某啤酒厂为例,进水水质:COD 1 500～3 000 mg·L~(-1)、BOD_5800～1 600 mg·L~(-1)、p(SS)≤250～1 200 mg·L~(-1)、pH5～10,出水水质可达综合排放国家一级标准要求,各项指标的去除率分别为:COD97.7%、BOD_5 98%、SS 96%.     

高浓度箱板纸生产废水处理的工程实例

以浙江某大型造纸企业废水工程为例,探讨了初次混凝沉淀—厌氧水解/好氧氧化—二次沉淀—二次混凝沉淀—砂滤工艺在高浓度箱板纸废水处理中的应用。结果表明,初次混凝沉淀能够有效去除废水中的悬浮物;厌氧水解池可以很好地承受高有机负荷,并能够提高废水的BOD/COD,厌氧水解/好氧氧化阶段对COD去除率90%;二次混凝沉淀进一步降低了废水的COD;最终的砂滤池保障出水水质稳定。该工艺可以有效地去除箱板纸生产废水中的COD和SS,平均COD去除率为98%,SS去除率为99%,出水各项指标达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)的要求。     

丁二醇生产废水治理工程实例

采用臭氧-IC厌氧反应器-生物接触氧化-BAF组合工艺对丁二醇生产废水进行处理。工程实践表明:该工艺能够很好地降低废水CODCr、BOD5、SS浓度及色度,处理后的尾水能够达到排放标准的要求。该废水处理工艺运行长期稳定、抗冲击负荷能力强,是一种较理想的丁二醇废水达标治理工艺技术。     

“厌氧+好氧”工艺处理生物制药生产废水

采用"厌氧+好氧"工艺处理生物制药生产废水,在进水COD平均浓度为5000mg/L的情况下,出水COD平均浓度为64mg/L,满足污水处理厂接管标准。     

电路板生产废水处理工程实例

某多层电路板公司产生络合铜废水和有机废水。络合铜废水经中和、二级破络和混凝沉淀预处理,有机废水经混凝沉淀预处理;预处理的2种废水混合后,经水解酸化-缺氧-好氧MBR的生化组合工艺处理后排放。工程运行结果表明:此工艺可有效去除络合铜废水中的络合态重金属和有机废水中的有机污染物,实现出水中ρ(总Cu)≤0.3 mg/L,ρ(CODCr)≤50 mg/L,其它各指标均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3规定的排放标准的要求。介绍了工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。     

钢铁生产废水处理工程实例

针对钢铁生产过程中产生的酸洗废水和含油废水,根据水质不同采取分质处理。酸洗废水经中和-混凝沉淀处理,含油废水经破乳-气浮-生物选择-接触氧化组合工艺处理。酸洗废水和含油废水经处理后达到GB13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3标准。介绍了酸洗废水和含油废水的水质特征、处理工艺选择过程、主要处理构筑物和设计参数、工程运行效果。