气瓶水压试验装置发展状况

介绍了 60年代以来气瓶水压试验装置发展的状况 ,对两种水压试验方法作了比较 ,并着重介绍了 90年代水压试验装置的特点 ,指出了我国气瓶水压试验装置急需解决的一些问题。     

浮头式换热器水压试验工装设计

根据不同的设计条件、不同的设备规格,需要设计不同的浮头式换热器水压试验工装。对某项目中一台浮头式换热器水压试验工装结构形式的选取、密封结构的设计等作了介绍,并简要阐述了水压试验工艺过程。     

给水管道单口水压试验的技术商榷

给水管道单口水压试验目前应用广泛,针对现行规范中关于大口径管道单口水压试验的条文所存在的问题,结合工程实践和理论进行了有关孔口位置、试验压力、恒压时间、排气方式方面的探讨;介绍了中小口径管道的单口水压试验操作,分析了其对应的允许泄水量,讨论了单口水压试验和整体水压试验的关系。     

加油站埋地管道水压试验工艺优化

为了使管道的强度和严密性达到设计的规定,往往在管道安装完毕或检修后对输油管道进行压力试验,目前输油管道压力试验的通常做法是采用水压试验。本文对水压试验法中的压力容积试压方法的优缺点和适用条件进行分析,并结合GB50268—2008给水排水管道工程施工及验收规范,对水压试验管道中存气量产生的原因以及对水压试验的影响进行进一步分析,提出了减少存气量的方法,从而达到优化现有水压试验工艺的目的。     

管道水压试验影响因素及危险源分析

介绍了水压试验的标准分类和应用范围,分析了管道水压试验的影响因素和存在的危险源;列举了国外某化工项目对高压蒸汽管道进行的水压试验,提出了管道试验需注意的事项。     

气瓶外测法水压试验装置的研制

介绍了近年来气瓶水压试验装置发展的状况、设计了以上位计算机控制为核心,下位可编程控制器(PLC)控制为辅的外测法气瓶水压试验装置,利用VISIUAL BASIC 6.0在Windows XP平台上开发了一套面向对象的可视化数据采集软件,实现了对压力信号,水量信号的采集、显示和处理,以及水压试验报告的生成、修改与输出。     

我国自主研发CAP1400反应堆压力容器一次通过试验

<正>2017年3月17日,在"大型先进压水堆及高温气冷堆核电站"国家科技重大专项支持下,CAP1400示范工程1号机组反应堆压力容器水压试验顺利完成。本次水压试验设计压力为17.2MPa,该水压试验分为压力容器本体水压试验和内、外O环泄漏试验两阶段,整体水压试验压力为21.5MPa,保压时间为10分钟,压力降至17.2MPa时进行内、外O环泄漏试验,水压试验期间各项指标均符合设计要求,全程无渗漏、冒汗等现象。该水压试验一次性顺利完成,标志着我国自主设计研发     

浮头式换热器水压试验胎具设计制造及应用

介绍了浮头式换热器水压试验胎具的设计、制造要点,通过近几年公司对不同设备规格、不同压力等级换热器水压试验胎具的系列化、通用化的设计制造及应用效果,能满足换热器制造厂对产品的检验要求,为制造厂提供借鉴和参考。     

电测法在车用CNG气瓶检验中的应用研究

车用CNG钢瓶定期检验项目包括水压试验等。水压试验的不足主要表现在:应用内测法检验钢瓶的整体变形。对因附加应力、腐蚀应力、氢脆现象等引起的具有高度局部性的应力增量将会发生的失效不易检测,该失效形式危害性大,潜伏性高。电测法在水压试验过程中可对钢瓶特征点进行失效评估,提高了在用CNG钢瓶检验的可靠性。     

ASME Ⅷ-1水压试验与国内标准水压试验对比分析

随着“一带一路”战略和RECP的不断推进,越来越多的国产压力容器产品走出了国门。其中,不少压力容器都需采用国外标准进行设计、制造、检验与验收。水压试验作为容器出厂前进行的最后综合性试验的一种方法,是容器验收的重要依据。ASME标准是当前国际上公认的权威性法规,应用十分广泛。因此,有必要对ASME Ⅷ-1卷的水压试验与国内标准的水压试验进行对比分析,以达到对两个标准的更好理解和使用。     

对的几点看法

本文针对现行气瓶水压试验国际提出了几点看法。对一些不妥之处提出了修改意见，以期为制定更加完善气瓶水压试验标准提供有益的启示。     

除盐水的予处理与除盐调试技术（二）

4.水处理设备系统的严密性试验 4.1各类管道系统安装完毕并对设备、管道、阀门,防腐工艺质量验收后,应进行系统严密性水压试验,以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应参照电力工业部部颁《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DJ56-79）的有关规定进行。 4.2承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾作水压试验并合格者,可不再作此项试验,但须作参与相连管道系统严密性的水压试验。     

新设计工艺二则

(I)水压试验用的大直径工艺堵盖设计几年前我厂接到一项高压化工容器的水压试验任务,要求完成工作时间短,容器水压试验质量要高。另外,这只高压化工容器在最后一道工序,进行P=150公斤/厘米~2表压的水压试验项目等,而容器的封头是采用大直径300～400毫米螺纹连接形式。按以前的经验采用螺纹连接方法,设计了第一种形式的工艺堵盖。经过一段时间的使用实践,这只高压容器的水压试验劳动强度大,效率低。经分析第一种工艺堵盖为什么密封性不好,装配起来十分费力,一致认为容器的水压试验渗漏主要原因,     

液化石油气钢瓶定期检验与评定的技术探讨

对GB8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》(99版)中,就容积测定、水压试验压力、容积残余变形测定、水压试验合格的钢瓶使瓶内残留水流净等问题进行了阐述,使有关技术工作者认识到检验与评定(99版)中新增检验内容的合理性和重要性。     

深水分离器水压试验有限元分析

针对自行设计的2 500m深水分离器,利用ANSYS软件建立水压试验有限元模型,并进行了静力学的有限元分析。研究了在水压试验工况下深水分离器的位移变形和应力分布情况,参照压力容器相关标准对危险位置展开强度校核。结果表明,应用ANSYS软件分析计算具有较高的准确度,且所设计的深水分离器结构合理,满足水压试验工况下的强度校核。     

钛合金内衬碳纤维缠绕气瓶水压后轴向缩短分析

针对钛合金内衬碳纤维缠绕压力气瓶水压试验后轴向缩短的现象,利用ANSYS有限元软件对其水压过程进行模拟计算,通过对气瓶筒身段及封头段各方向位移、应变计算结果的分析,明确了气瓶水压试验后轴向缩短是由封头处内衬外扩残余塑形变形引起的,利于此类气瓶结构设计的优化及尺寸稳定性的提高。     

玻利维亚埋地轻质油管道水压试验

本文以玻利维亚国家石油公司运输有限公司108.8公里南方轻质油管道项目为研究对象,论述玻利维亚埋地长输管道水压试验施工工艺。埋地管道水压试验包括强度和严密性试验,分别验证轴向焊缝(工厂制作)和环向焊缝(现场制作)的强度和严密性。主要工序包括清管、通板测径、灌水、压力试验、排水、水处理、干燥及最终连头。实施之前,先制定水压试验计划和实施方案,内部审核完毕之后,报业主和ANH(国家碳水化合物管理局)审批通过。本项目计划46天完成水压试验,但是由于管体本身焊缝渗漏出水,最终总计93天,延迟47天,全线共发现5处漏点。     

622.5MW亚临界火电机组主蒸汽再热蒸汽管道水压试验支吊点应力研究

对一台622.5 MW亚临界机组主蒸汽、再热蒸汽及高低压旁路管道进行应力计算,并分析比较了热态、冷态及水压试验工况下支吊架受力以及设计结构荷载。研究结果表明:主蒸汽、再热蒸汽及旁路管道在水压试验工况下部分支吊架荷载由于水重影响增加较多,考虑到临时加固较为复杂,焊缝质量检测最好通过100%无损探伤完成;刚性支吊架设计时不宜考虑水压工况水重;若需进行水压试验,支吊架应根据水压工况与结构荷载并结合厂家提供的弹簧锁定工况承重荷载来综合考虑采取加固措施。     

基于S7-200CN PLC的水压试验设施控制系统

基于S7-200CN PLC设计水压试验设施控制系统,系统主要由液压系统、注排水及压力加载等控制子系统构成。通过本地控制、远程控制使压力试验设施实现开启、关闭、注水、升压、保压、泄压及排水等功能,能够对水压试验设施内试验件进行强度试验和水密封性检测。     

旋风分离器斜三通管损坏原因分析及措施

针对斜三通管在水压试验过程中出现裂纹的现象,从设备结构和制造方面进行分析,通过增加加强圈等措施,顺利完成了水压试验,满足了现场生产需要。