浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性以及影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,提出了控制压力容器应力腐蚀的措施。     

压力容器应力腐蚀与控制措施

应力腐蚀是压力容器腐蚀失效破坏的重要形式,一旦发生脆性断裂,后果将不堪设想。介绍了压力容器中应力腐蚀断裂产生的特征和条件,并从如何降低及消除应力、改善环境和合理选用材料等方面提出了控制应力腐蚀断裂的措施。     

浅析定期检验中发现的两起不锈钢应力腐蚀问题

本文通过两起在用压力容器定期检验中发现的不锈钢应力腐蚀问题，分析了不锈钢应力腐蚀产生的原因，阐述了如何在压力容器定期检验中对有应力腐蚀倾向的容器作出判断。     

在役压力容器H2S应力腐蚀的检验

本文系统介绍了压力容器应力腐主机理和失效方式，并列出了能和Ｈ２Ｓ产生应力腐蚀的和各阁下好在在役压力容器的检验中如何发现应力裂纹和可能产生应力腐蚀的部位。     

压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析

应力腐蚀开裂(SCC)是压力容器和压力管道最主要的失效模式之一。本文介绍了应力腐蚀开裂的主要机理,并对影响因素进行了分析,根据应力腐蚀开裂机理及影响因素提出了相应的防护措施。     

压力容器的应力腐蚀开裂及其安全技术措施

简要介绍了应力腐蚀开裂的分析方法、引起压力容器应力腐蚀开裂的主要因素及防止措施。     

奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀分析及预防

本文对应力腐蚀开裂的机理进行了简要阐述,分析了可能导致应力腐蚀开裂的各种因素,以及通过实例进行了系统分析,并提出了预防奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀开裂的合理化的建议。     

化工压力容器腐蚀的影响因素及防腐策略探析

为了提升化工生产安全性、延长化工压力容器使用寿命,本文对化工压力容器腐蚀的影响因素进行总结,包括材料因素、环境因素及拉伸应力因素等。根据影响因素提出了多项化工压力容器的防腐措施,包括优化材料选择、加强环境管理、拉伸应力控制及防腐技术应用等。实践证明能够有效提升化工压力容器抗腐蚀能力,减缓压力容器的腐蚀速度,希望可以对化工生产领域有所帮助。     

浓缩结晶罐裂纹分析

通过对一起奥氏体不锈钢复合板制造的压力容器不锈钢复合层裂纹的原因分析,提出在具有氯离子应力腐蚀开裂的环境条件下,复合后的复合层材料应保持固溶热处理状态要求,并发现了压力容器制作过程中砂轮打磨对应力腐蚀开裂的影响。     

压力容器抗应力腐蚀设计的讨论

本文分析了压力容器及设备在湿润硫化氢、氢氧化钠溶液和液氨介质中应力腐蚀开裂的机理和应力腐蚀开裂过程。分析了影响应力腐蚀开裂的环境因素、材料因素和应力因素。讲座了设计中的材料选择和技术要求。通过加强制造过程的管理降低残余应力，是经济有效方法之一。     

降低压力容器设计制造应力集中的措施

对压力容器的结构进行详细分析,不仅有助于对压力容器的结构进行更深层次的了解,掌握制造工艺,并且可以通过设计使压力容器应力部分的情况得到改善,确保压力容器在承载上的安全性,从而延长压力容器的使用寿命。在接受应力集中和应力腐蚀的基础上对应力集中的措施进行了介绍,希望对提高我国压力容器设计的水平能够有所帮助。     

化工压力容器焊后热处理探讨

从压力容器的脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀及机械性能诸方面论述了压力容器焊后热处理的必要性及问题。     

压力容器在设计制造过程中如何防止或避免应力腐蚀开裂

通过对应力腐蚀的特点及影响因素、裂纹形态的分析,提出避免应力腐蚀开裂的防控措施,为压力容器设计人员和制造单位提供参考。     

H_2S应力腐蚀环境下的压力容器用钢的选用探讨

本文通过对湿H_2S应力腐蚀环境下,H_2S应力腐蚀的机理及其影响H_2S应力腐蚀的因素的分析,结合工程实践,提出了在不同的H_2S分压下的压力容器用钢的选材要求,以供工程设计中参考。     

中压蒸汽管线裂纹产生原因分析

在石油化工装置中,应力腐蚀导致焊缝开裂是比较常见的材料破坏现象之一,特别是在锅炉、压力容器等设备上更为常见。许多研究人员对应力腐蚀的机理、应力腐蚀产生所具备的条件和环境等方面做了大量的研究。通过大量的实践和实验发现,低碳钢和低合金钢材料在苛性碱溶液、氨溶液、含H2S的溶液、     

压力容器补强圈设计与防腐对策

本文通过对补强圈补强使用的条件、补强圈材料的选择、补强圈结构尺寸的选用、设计中应注意等方面的问题。探讨了如何对加强圈进行设计,如何保证压力容器的安全,对补强圈结构尺寸的选用既要满足安全需要,又要经济,为压力容器的设计提供了指导。根据笔者实际的工作经验,现总结出如下几点关于化工压力容器常见的腐蚀现象,即物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀以及应力腐蚀。针对如上四种化工压力容器的腐蚀现象以及各自的原理介绍,现提出几点防腐蚀的对策,要对化工压力容器科学的维护管理,才能从根本上防止各项异常情况的发生。     

低温压力容器设计中的一些基本概念的探讨

鉴于石油化工等工业的发展,低温压力容器的使用日益增多。对低温压力容器的设计、选材和制造等均引起了广泛的兴趣,最近也发表了关于低温压力容器设计的文章。在探讨这方面的问题时必需遵循一些基本概念和原则、本文试图从低应力脆断、断裂机理和温度及加载速度对材料韧性的影响这一角度来探讨有关低温压力容器设计的一些基本概念.低应力脆断压力容器在受载情况下,存在着几种与应力有关的破坏形式,即(1)大塑性变形失效和破坏;(2)高应变疲劳;(3)腐蚀疲劳;(4)应力腐蚀;(5)高温蠕变和(6)低应力脆断。由容器的工作条件决定它可能发生的破坏形式。因此在讨论如何防止容器的破坏问题时,必须     

高压设备的应力腐蚀及防腐措施

一、碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢设备,在表1所示的环境中产生应力腐蚀裂纹。其中,由硫化物造成的裂纹,在压力容器里强度高的材料中,沿着由残余应力和内压力等造成的应力方向和与应力垂直的方向传播。即使没有外部应力,也有产生于钢材内部和与钢材表面平行传播的两种裂纹,前者是硫化物的应力腐蚀裂纹,后者是氢引起的裂纹。硫化物应力腐蚀裂纹,是由于腐蚀所产生的氢造成氢脆的缘故,     

基于COSMOS Xpress对压力容器的应力仿真分析

化工压力容器在化工生产中常处于强腐蚀、高压、高温等条件下,并且操作条件苛刻,对安全性要求是相当高的。本文基于COSMOS Xpress对压力容器进行初步的应力分析,动态模拟应力、应变和位移情况,利用它可以帮助用户判断目前设计的零件是否能够承受实际工作环境下的载荷。后处理得到的安全系数、应力分布和变形形状等结果对压力容器的设计很有帮助。     

H2S应力腐蚀环境下的压力容器用钢的选用探讨

本文通过对湿Ｈ２Ｓ应力腐蚀环境下，Ｈ２Ｓ应力腐蚀的机理及其影响Ｈ２Ｓ２腐蚀的因素的分析，结合工程实践，提出了在不同的Ｈ２Ｓ分压下的压力容器用钢的选材要求，以供工程设计中参考。