压力容器在设计制造过程中如何防止或避免应力腐蚀开裂

通过对应力腐蚀的特点及影响因素、裂纹形态的分析,提出避免应力腐蚀开裂的防控措施,为压力容器设计人员和制造单位提供参考。     

压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析

压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,最高工作压力大于或者等于0.1MPa,介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道,公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道。应力腐蚀开裂是影响压力容器和压力管道失去效果的主要模式之一,就压力容器和压力管道应力腐蚀开裂的机理及影响因素进行分析。     

压力容器的应力腐蚀开裂及其安全技术措施

简要介绍了应力腐蚀开裂的分析方法、引起压力容器应力腐蚀开裂的主要因素及防止措施。     

浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性以及影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,提出了控制压力容器应力腐蚀的措施。     

再生器发生应力腐蚀开裂的探讨

针对炼油厂催化装置再生器下部件壁发生开裂的现象，通过分析催化装置近几年原料油田的变化、烟气露点测试结果与现场器壁温度对比，认为这是一种氢应力腐蚀开裂（SCC）。结合氢应力腐蚀特点制定了修复方案，特别是焊前预热、焊后热处理，选择合适的焊条及板材，降低了焊道和热影响区硬度，消除残余应力。并对再生器下部壁采取保温措施，确保再生器下部外壁温高于露点（137℃），使之无法在下部器壁形成水汽冷凝液，有效防止SCC的发生。     

压力容器用钢的硫化氢应力腐蚀

对Ｈ２Ｓ应力腐蚀的概念和发生机理进行阐述,提出了防止湿Ｈ２Ｓ应力腐蚀的办法,并举实例加以说明。     

液氨球罐应力腐蚀开裂的诊断

一台由日本工业标准JIS-SPV36钢制造、直径21.5m、容积5200m~3的大型液氨球罐,由于应力腐蚀开裂,其安全性受到严重威胁.本研究针对该球罐裂纹特征和腐蚀产物进行分析,并估算结构的可靠度;在大量现场实测和试件试验数据统计分析的基础上,提出了防止产生应力腐蚀裂纹的诊断方法,并已于1986年12月该球罐年度大修时实施.     

压力容器应力腐蚀与控制措施

应力腐蚀是压力容器腐蚀失效破坏的重要形式,一旦发生脆性断裂,后果将不堪设想。介绍了压力容器中应力腐蚀断裂产生的特征和条件,并从如何降低及消除应力、改善环境和合理选用材料等方面提出了控制应力腐蚀断裂的措施。     

压力容器抗应力腐蚀设计的讨论

本文分析了压力容器及设备在湿润硫化氢、氢氧化钠溶液和液氨介质中应力腐蚀开裂的机理和应力腐蚀开裂过程。分析了影响应力腐蚀开裂的环境因素、材料因素和应力因素。讲座了设计中的材料选择和技术要求。通过加强制造过程的管理降低残余应力,是经济有效方法之一。     

压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析

应力腐蚀开裂(SCC)是压力容器和压力管道最主要的失效模式之一。本文介绍了应力腐蚀开裂的主要机理,并对影响因素进行了分析,根据应力腐蚀开裂机理及影响因素提出了相应的防护措施。     

奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀分析及预防

本文对应力腐蚀开裂的机理进行了简要阐述,分析了可能导致应力腐蚀开裂的各种因素,以及通过实例进行了系统分析,并提出了预防奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀开裂的合理化的建议。     

在役压力容器H2S应力腐蚀的检验

本文系统介绍了压力容器应力腐主机理和失效方式，并列出了能和Ｈ２Ｓ产生应力腐蚀的和各阁下好在在役压力容器的检验中如何发现应力裂纹和可能产生应力腐蚀的部位。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

一起压力容器应力腐蚀事故及预防措施

在压力容器制造过程中,由于选材、加工及焊接等原因造成残余应力集中;在使用过程中,由于环境中含有一定浓度的腐蚀介质而发生应力腐蚀,导致事故发生。从压力容器的选材、制造和使用三方面环节分析这次事故发生原因,从而增加预防措施,降低事故发生率。     

不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂机理与防护

探讨了不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂的机理,对连多硫酸的形成,及其对不锈钢设备应力腐蚀的过程,以及影响不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂的因素进行了分析,并提出了若干种预防连多硫酸应力腐蚀开裂的措施。     

碳钢空冷器硫化过程预防应力腐蚀开裂措施

催化剂预硫化是多数加氢装置必经的过程,由于硫化过程使系统中硫化氢的浓度会达到上万ppm,碳钢空冷器发生湿硫化氢环境应力腐蚀开裂的概率大大提高。本文就近期两个新开工炼厂为例,一个发生湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂事故,一个安全渡过硫化阶段,从不同硫化过程到碳钢空冷器制造过程进行对比阐述。分析如何避免碳钢材质空冷器发生湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂问题。     

H2S应力腐蚀环境下的压力容器用钢的选用探讨

本文通过对湿Ｈ２Ｓ应力腐蚀环境下，Ｈ２Ｓ应力腐蚀的机理及其影响Ｈ２Ｓ２腐蚀的因素的分析，结合工程实践，提出了在不同的Ｈ２Ｓ分压下的压力容器用钢的选材要求，以供工程设计中参考。     

应力腐蚀开裂的断裂参量研究

根据焊接接头应力腐蚀开裂行为的特点,采用焊接接头力学不均匀性模拟试样,用断裂力学的 K 因子方法和 COD 方法进行研究。结果表明,焊接接头区域硬化层宽度 h 增加时,应力腐蚀裂纹扩展速率 da/dt 显著增加。