李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

旁路原煤煤质精准控制系统研究

针对目前选煤厂旁路原煤生产系统存在生产低效、设备故障率高、处理难度大、煤质难于管控等问题,研究了一种旁路原煤系统的精准控制系统。以神东煤炭集团洗选中心乌兰木伦选煤厂为实例,对旁路原煤生产系统进行优化分析。在现有工艺基础上,通过增加一台变频给煤机,在给煤机入料溜槽上加装防落空保护,给煤机与在线灰分仪实现联动控制,破碎机与上级给煤机设备建立闭锁关系,有效解决降低破碎机压死问题,实现旁路系统煤质和煤量的高效精准控制。本工艺可实现给煤机与破碎机之间的闭锁关系,彻底解决因平时故障停车而带来的破碎机压死和液力耦合器喷油问题,降低了岗位和检修工处理故障的劳动强度,缩减了处理堵塞故障时间,提升了旁路系统的生产效率。新增加的给煤机为变频控制给煤机,与之前的液压插板相比,后者控制精度更为精细化,能够实现煤量的精细化调整,有利于实现选煤厂煤质精益化管理。     

龙山选煤厂提高块煤产率的方法

为提高龙山选煤厂块煤产率,分析了原煤性质,说明原煤属中高灰、特低硫的2号无烟煤;原生煤泥较少,矸石较硬,不易破碎解离,有明显泥化现象;块精煤灰分大于12%时,原煤可选性为易选。通过分析选煤厂工艺流程,说明滚筒筛筛分效率低,产品运输转载过程中碰撞溜槽,块煤入仓时摔碎,块煤落煤点较高等是造成选煤厂块煤产率低的主要原因。通过将滚筒筛更换为直线振动筛,在胶带机落煤溜槽内增加防破碎装置或缓冲闸板,在原煤仓内或块煤落煤点安装螺旋溜槽等措施减少块煤破碎。改造后选煤厂块煤产率提高了1.74%,其中精中块提高0.51%,精小块提高1.23%,每年增加经济效益238.68万元。     

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。     

正弦滚轴筛在井下煤矸分选中的应用

对原煤进行分级筛分是井下煤矸分选系统前重要工序,是保证煤矸分选效果的关键步骤,因此选择合理、高效的筛分设备是井下进行煤矸分选成功的基础。综合考虑原煤湿粘不易筛分的特点以及对各种筛分设备优缺点的对比,最终井下煤矸分选系统筛分设备选择正弦滚轴筛。目前,在实践中已取得了良好的应用效果。     

汽运洗精煤自动采样机的改进

针对汽运洗精煤自动采样机在使用过程中经常发生初级给料机下料漏斗堵塞和洒煤、接料溜槽堵塞,致使运行率低的问题,通过对运行过程及影响因素进行分析,对自动采样机初级给料机下料漏斗、接料溜槽及篦条筛等局部结构进行了改进,取得了较好效果,提高了煤样测定的准确性和及时性。     

SSC分级破碎机在双欣矿业选煤厂的应用

阐述了双欣矿业选煤厂主要存在大块矸石易滚落,尖角大块矸石易损坏输送设备,大量大块原煤导致设备超负荷运行等问题。通过分析SSC分级破碎机的结构和工作原理,说明其具有制造简单、维修方便、低能耗、低成本、高破碎能力和经久耐用等优点。因此,双欣矿业选煤厂采用1台SSC1000破碎机用于控制出井原煤粒度,并设计破碎机的安装方式及位置。将分级破碎机安装在主井输送带机头与去往筒仓输送带机尾间的溜槽中部;通过建造钢结构支架将破碎机架高3.5 m,进出破碎机的溜槽均有足够高度进行角度和位置的调整;将破碎机的滑轨垂直于转运输送带布置,将破碎机的行走轨道延伸至厂房外;设置填补破碎机移除后的溜槽作为煤流通道。最后对SSC分级破碎级的应用效果进行分析,结果表明:改造完成后,原煤中+300 mm块煤及矸石完全消除,原煤砸穿输送带和滚落现象得以控制,每年可增加产值200万元以上。     

较复杂型溜槽的设计研究

溜槽在选煤厂中占据着很重要的位置,它的数量很大,如果其设计不合理,将会提高块煤的破碎率,增大块煤运输过程中的声音,缩短溜槽使用寿命,堵塞溜槽等,甚至造成机械设备故障,阻碍生产的正常进行。较复杂型的溜槽设计虽在加工制造中有难度,但能减少原煤在输送过程中产生的一些问题。     

某矿重介浅槽原煤准备系统可行性研究

某选煤厂原煤准备系统中选择性筛分破碎设备故障多,大粒级煤得不到有效处理,造成资源严重浪费。针对上述情况,经研究采用重介浅槽作为原煤准备系统,对该系统构成原理及洗选工艺进行相关介绍,实践证明重介浅槽具有很强技术优势,在提高洗选效率的同时,降低了能耗成本,可产生良好的经济及社会效益,实现安全高效生产。     

SSC分级破碎机在双欣矿业选煤厂的应用

阐述了双欣矿业选煤厂主要存在大块矸石易滚落,尖角大块矸石易损坏输送设备,大量大块原煤导致设备超负荷运行等问题。通过分析SSC分级破碎机的结构和工作原理,说明其具有制造简单、维修方便、低能耗、低成本、高破碎能力和经久耐用等优点。因此,双欣矿业选煤厂采用1台SSC1000破碎机用于控制出井原煤粒度,并设计破碎机的安装方式及位置。将分级破碎机安装在主井输送带机头与去往筒仓输送带机尾间的溜槽中部;通过建造钢结构支架将破碎机架高3.5 m,进出破碎机的溜槽均有足够高度进行角度和位置的调整;将破碎机的滑轨垂直于转运输送带布置,将破碎机的行走轨道延伸至厂房外;设置填补破碎机移除后的溜槽作为煤流通道。最后对SSC分级破碎级的应用效果进行分析,结果表明:改造完成后,原煤中+300 mm块煤及矸石完全消除,原煤砸穿输送带和滚落现象得以控制,每年可增加产值200万元以上。     

解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞的方法

临涣选煤厂为了解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞问题,将无压给料三产品重介质旋流器矸石出料管路改成溜槽,并对溜槽及第一、二段旋流器联接管安装堵塞报警系统,从而使堵塞事故得到及时发现和处理,避免了大范围的跑冒事故,降低了职工的劳动强度,同时也避免了精煤产品灰分超标。     

露天煤矿破碎站及输送系统粉尘治理实践

通过对标国内大型露天煤矿破碎站及原煤输送系统粉尘治理的优秀经验，结合自身问题，制定符合自身实际情况的治理方案，破碎站采用大型防尘罩、干雾抑尘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理；输送系统采用无动力降尘溜槽、胶带机防冻粘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理；最后在破碎站及原煤输送系统周边安装大型地面扫灰除尘系统，保证周边环境可以得到及时清理。以上措施从源头治理到最后的及时清扫可以使露天煤矿及原煤输送系统粉尘得到有效治理。     

原煤系统工艺优化实践

根据选煤厂原煤系统工艺存在的主要生产问题,提出了选煤厂在原煤工艺改造方面的思路和方向,阐述了选煤厂在原煤工艺系统改造后的效果。全文贯穿工艺、设备改造成效为主线,提高原煤分选质量为目标,提出在完善生产系统的前提下,保证提供合格的入选原煤,提高特种煤的产率和效率,明确严把原煤准备质量是提高分选成效的前提。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

浅析煤浆质量对气化反应的影响

介绍了水煤浆制备时煤种的选择,从煤的内水含量、稳定性、粘温特性等方面综合分析煤质对气化反应的影响。分析了不同煤种下对气化生产的影响以及分析了水煤浆的质量对气化生产重要性。本文也从气化炉渣口堵塞造成渣口压差变大、气化系统水质变差造成工艺气大量带水现象以及造成设备磨损严重大大减少设备使用寿命、气化装置结垢堵塞现象严重等方面阐述了原料煤对气化生产的影响,并针对这些问题提出了合理化建议。     

北方水泥厂冬季煤粉系统原煤仓蓬仓的预防措施

<正>北方冬季气候寒冷,由于入厂原煤水分普遍超过6%,我公司煤磨系统的原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉供不上,影响窑产量,每年冬季都会因为原煤仓蓬仓,导致一两次停窑。为解决原煤仓蓬仓问题,我们进行了多次尝试,使蓬仓的现象得到了很大的缓解,现将我们的经验提供给有蓬仓现象的北方厂借鉴。     

翟镇矿研制并使用原煤地销自动卸料器

近日 ,泰山能源公司翟镇矿选煤厂研制使用了原煤地销自动卸料器 ,彻底解决了原煤装车时不能供给选煤厂 ,而供给选煤厂时又不能装车的矛盾 ,有力促进了煤炭销售和原煤洗选加工 ,具有良好的经济效益和社会效益。该矿设计使用的贮装系统 ,入洗原煤和地销煤装车共用一条仓下胶带。随着精煤生产任务的增加 ,由一条胶带供给洗煤和装车的矛盾日益突出 ,直接制约了销售和洗煤效益的提高。研究人员通过在仓下胶带机头处安装了一个三角形卸料器和下料溜槽 ,实现了供洗原煤和原煤装车两不误。能够做到在不耽误供洗原煤的情况下 ,用户随到随装车 ,不但确…     

补连塔选煤厂2-2煤系统节能优化改造实践

为提高补连塔选煤厂2-2煤分选系统分选效率，提升洗选产品质量，降低吨煤能耗，提出对2-2煤系统末煤设备进行合理优化、改造块煤矸石筛入料溜槽、实施系统短流程节能改造等技术路线。技术方案实施后，实现了大型动力煤选煤厂分选系统节能优化，创造了较好的经济效益。     

东露天选煤厂降低介耗的思考与措施

为降低选煤生产介耗,实现提质、降本、增效的目的,东露天选煤厂从介质技术损失和管理损失两方面入手,采取了一系列降介措施：减少入洗原煤煤泥含量、保持悬浮液的稳定性;优化原煤分级筛下层喷水,将原煤脱泥筛下层筛筛前末煤下料溜槽改成固定筛;改善脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,将末煤脱介弧形筛改高效固定筛,磁选机滚筒上加装清扫皮;严格控制入厂磁铁矿粉质量;防止重介系统跑冒滴漏等。改造后有效降低了重介系统介耗。     

原煤贮仓优化设计方案介绍

原煤贮仓为后续系统提供原料煤的缓冲和贮存作用,以某粉煤气化装置现有原煤贮仓为例,结合相关标准规范和实际使用情况,介绍了其优化设计方案和设备布置注意事项,预期降低煤输送系统的土建和设备投资,降低输煤能耗,提高称重精度,减少堵煤发生。