英深306-1井氮气钻井施工技术分析

氮气钻井是气体钻井的一种,在储层钻进可以阻止井下燃爆,能在储层未受到污染的情况下发现油气,促进高产、稳定,提高钻井效率.氮气钻井与常规钻井相比,在钻井设备和工艺措施方面存在一些不同.从氮气钻井设备的布局与安装、钻井参数设计,以及施工措施等方面介绍了氮气钻井,并通过对英深306-1井氮气钻井施工效果进行实例分析,例证了氮气钻井的优点.     

充氮气钻井的显示识别和解释评价

充氮气钻井技术是近年发展起来的一种钻井新工艺,属于欠平衡钻井技术之一,具有大幅度提高钻井功效、安全可靠、保护油气层等优点,适用于低渗低压、裂缝性油气藏。充氮气钻井和其它欠平衡钻井一样,对现场录井油气显示的识别和油气层的解释评价造成了一定的影响。本文通过充氮气钻井对录井的影响分析,寻找充氮气状态下合理的油气显示识别方法和油气层的解释评价方法,从而提高充氮气录井服务的质量,适应充氮气钻井施工。     

氮气钻进中综合录井技术难点与对策研究

充氮气欠平衡钻井技术攻克了复杂地质条件钻井的多项技术难题,如低孔低渗裂缝性油气藏、超高压或低压地层钻井等,但是在钻井过程中对地质录井影响较大。从氮气钻井技术着手,结合多年工作经验,阐述了充氮气钻井条件下综合录井技术的难点,并一一进行解答,实践表明,综合分析多方面录井技术（荧光录井、地化录井、常规录井等）结果,是充氮气钻井条件下综合录井质量的有效方法。     

九龙1井钻井新技术分析与应用研究

九龙1井在钻井施工过程中使用到了一系列的钻井新技术,包括空气钻井、泡沫钻井、氮气钻井、孕镶涡轮钻井技术等,通过对这些钻井新技术内容分析和实际应用研究,得出这些新技术在九龙1井钻井过程中的应用不仅可以很好地控制了井身质量,而且能有效地提高机械钻速。     

氮气欠平衡钻井在西峡沟区块X井的研究

氮气欠平衡钻井技术能够及时、有效地保护油气层,特别适合于低渗透的高压储层,以及开发后期的压力衰竭储层,也能提高钻井速度,增加单井产量等,所以氮气欠平衡钻井技术在这些区块得到广泛的应用。综合氮气欠平衡钻井技术的优势,如何在西峡沟地区X井进行氮气欠平衡工作,其结果显示,钻速不仅提高了,而且提高了单井的产量。在获得良好经济利益的同时,节约了钻井的成本。     

氮气泡沫欠平衡钻井数学模型研究

文章首先指出氮气泡沫具有低失水、低伤害,在井下和地层产出天然气混合后不易发生爆炸的特点,因此氮气欠平衡钻井技术安全可靠、保护储层效果好,其具有广泛的应用前景。然后,利用质量守恒与动量守恒方程以及流变方程建立了氮气泡沫流经钻柱内、钻头、环空不同位置的数学模型,采用数值迭代方法对数学模型进行了求解。最后给出了计算实例,并在实例的计算结果中讨论了地层产出气体、注入气量、回压等对井内流动参数与地面施工参数的影响规律。得到了回压的增加,井底压力不总是升高,而回压的降低,地层产出气速度也不总增加等结论。本文建立的模型可以用于氮气泡沫欠平衡钻井修井理论设计、施工参数优化。     

充氮气欠平衡钻井防漏技术的研究与应用

充氮气欠平衡钻井防漏技术适应于低压低渗透储层和开发后期压力枯竭储层、不同压力体系的储层、裂缝油气藏或是曾经发生钻井液只进不返大漏地层和压差卡钻等需要钻穿复杂层的地区。它具有防止储集层污染,提高采收率、提高单井产量、提高机械钻速、防止和减少压差卡钻事故及井漏等优点。针对其优点提出采用充氮气欠平衡钻井防漏技术,通过充氮气欠平衡钻井主要设备与工艺流程,通过优化钻井参数、气液比和现场施工措施,确保在保证欠平衡状态的条件下,提高充气钻井液岩屑的携带能力。利用充氮气欠平衡防漏不仅能够降低环空当量密度,还解决井漏等复杂的发生,同时还提高机械钻速,有效缩短钻井周期,最大限度的保护了储层,最终提高单井产量。     

氮气钻井中膜制氮技术的现状与展望

氮气钻井随膜制氮技术的不断发展,正得到越来越广泛的应用。膜制氮技术成为氮气钻井中氮气的最主要制造技术。膜制氮技术的提高,有力推动了氮气钻井的良性发展,使其成为空气钻井的最合适的替代方法。当前膜制氮技术虽然能满足一般氮气钻井的需求,但仍有一些不足之处,有待科技技术人员的进一步研究、改进和开发。     

气体钻井条件下的录井技术及装备需求分析

气体钻井技术是欠平衡钻井技术的延伸和完善,采用气体钻井技术主要解决了提高机械钻速、复杂地质条件下的井漏等重大钻井难题,并成为发现低压低产储层、保护油气层、提高油气产量的重要手段。但是,空气钻井技术的广泛应用,给现有的录井方法造成了很大影响。本文研究分析了气体钻井条件下录井施工的要求和特点,以及气体钻井条件下制约录井技术发展的关键因素,认为应该研发气体钻井监测系统,开发随钻录井技术装备,形成一套满足空气/氮气钻井配套的工艺技术装备,实现空气钻井钻前、钻中、钻后三方面的全方位管理。     

准噶尔盆地东部隆起北三台油田北211井区钻井配套技术研究与应用

北211井区是2011年开发的新区块,在钻井工程施工经验上来说没有多少可以借鉴的地方,为此我们针对难点制定了一整套钻井技术措施,并在施工中不断完善。提高北211井区钻井速度,缩短钻井周期是钻井技术人员所追求的目标,这就需要经过优化钻井技术措施,选用适合的钻头工具和工艺技术,不断完善组织和管理水平。经过对北211井区钻井半年多来的经验积累和总结,已经形成了一套钻井配套的成熟技术,对提高机械钻速、缩短钻井周期、减少钻井工程事故和复杂起到了积极的作用。     

钻井现场工艺安全管理措施分析

石油钻井工程的施工工序较为复杂,是一项高投入、高风险和高技术水平的特殊作业项目,且施工对象都在地表以下,其极易受到较多因素的影响,风险系数较高。如何在钻井施工过程中,保证石油钻井现场安全,避免或者减少事故发生,对于石油企业来说至关重要。本文通过对石油公司钻井现场安全管理现状进行分析,针对存在问题提出合理措施,促进钻井现场安全管理工作,规范钻井生产,为石油公司钻井现场安全生产保驾护航。     

探究如何提升钻井技术

我国的钻井行业是随着大型油田的兴起而逐渐形成的,现今已经形成了一定的规模。钻井行业本质就是一种服务类的行业,在提供技术支持的条件下,帮助企业完成对石油的开探。石油钻井是整体钻井技术中应用最为广泛的一行,我们日常实施钻井作业时,要注意钻井的施工工艺,根据不同的地质选择不同的施工技术,并且保证施工后油井的持续利用性。随着时代的发展,钻井队伍的壮大,钻井技术也越来越用到新的钻井设备,这对钻井技术无疑是个很大的提高,下面我们就简单的对钻井技术的提高办法进行一下探讨,希望能偶够助钻井行业的人员有所参悟。     

精细化现场管理严控储层氮气钻井气举作业风险

储层氮气钻井作为一种纯气相钻井技术,具有很高的施工风险,而从常规钻井液转换为气相钻井液的气举作业又是氮气钻井中风险较高的施工程序,具有施工压力高、返出流体速度快、破坏性强等特点,如何控制储层氮气钻井气举风险在施工中尤为重要。为了消除风险,在施工中采用精细化管理模式,将施工的每一个步骤分解为小单元,确定详细的步骤和责任人,并将整个施工过程绘制为流程图,使气举作业中每个环节都能精确可控,降低气举作业施工风险,保障施工安全。     

复合钻井技术在石油钻井工程施工中的应用

传统钻井方法直接对石油钻井进行施工未建立钻井技术模型,造成传统方法钻井速度慢。提出复合钻井技术在石油钻井工程施工中的应用。通过对泥质含量、横波时差、自然伽马值等因素的计算,建立复合钻井技术模型,为了使模型更有说服力,对所选取钻头的指标与相关指标设定约束条件,用约束条件变换方程模型,可以获得描述钻井行为的模型解,从而实现复合钻井技术在石油钻井工程施工中的应用。设计对比实验,实验结果表示：所提出的设计方法平均机械钻速8.66m/h,提升石油钻井速度至少一倍。     

PDC钻头在钻井施工中的应用研究

从石油钻井施工中采用PDC钻头的必要性入手,分析了钻井施工中PDC钻头的优选技术要点,提出了钻井施工中PDC钻头的应用要点,以便于更好地促进钻井施工成效的提升。     

浅析钻井井控技术措施的优化

钻井施工过程存在较大的风险,可能出现溢流、水涌或井喷等问题,对钻井效率和安全造成很大影响,因此,要优化钻井井控技术措施,确保施工的安全性和经济性。本文主要是从井控原理出发,分析钻井井控技术、浅层气处理以及井控事故,探讨相关优化措施,确保钻井施工安全、高效。     

气体欠平衡钻井的特点分析与研究

气体欠平衡钻井技术是使用空气、氮气、天然气等气体作为循环介质,所以节约了较多的钻井材料费用。气体钻井不光可以减小油层污染,而且还可以缩短钻井周期,延长钻具寿命。随着钻井数量的增加,面临的如井壁坍塌、井下爆炸、地层出水等诸多的问题日益严重。我们需要利用好气体欠平衡钻井技术优点的同时,分析缺点,预防和控制好不利因素。     

油气田用空气锤钻井施工技术探讨

油气井钻探使用空气锤钻井引起的复杂较多,提速、防斜效果受到影响,且给钻井安全带来隐患。本文通过总结施工经验,探讨空气锤钻井技术与钻井实践结合,希望为现场施工提供技术参考。     

油田钻探技术

油田勘探开发过程中,选择最佳的钻井工艺技术措施,节约钻探施工的成本,安全钻穿井眼,达到优质的钻井施工质量,满足油气田开发的技术要求。研究和试验钻井提速技术措施,结合钻具的优选,缩短钻井施工的周期,提高机械钻速,达到降本增效的钻探施工目标。钻井施工过程中,采取了最有效的钻井施工程序,优化钻井工程技术措施,不断提高水平井钻探的效率,满足油田开发的经济性需要。     

石油钻井技术措施的落实情况分析

石油钻井施工过程中,选择合适的钻井工艺技术措施,提高钻井施工的质量,达到油气田勘探开发的技术要求。完善石油钻井技术措施,规范钻井施工程序,提高钻探施工的速度,以最少的投入,获得最大的经济效益。