葡萄籽原花青素多级逆流提取工艺研究

目的:研究葡萄籽原花青素多级动态罐组式逆流提取工艺。方法采用正交试验设计,考察提取温度、提取级数和溶剂用量对葡萄籽原花青素提取率的影响,优选最佳工艺参数。结果:多级动态罐组式逆流提取葡萄籽原花青素的最佳工艺参数为:提取温度100℃,提取级数4级,溶剂用量3倍量,单提时间40 min;与单罐提取相比,该工艺的提取率略有提高,提取时间减少33%,单位药材的溶剂消耗量减少75%。结论:与传统工艺相比,多级动态罐组式逆流提取工艺能保证较高的葡萄籽原花青素提取率,缩短提取时间,大大节省提取溶剂,降低后续蒸发浓缩的能耗。     

葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有14％～17％的油脂，还含有3．9％的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源，生产中将葡萄籽粉碎后，运用4#溶剂浸出技术，在常温下提取葡萄籽油，低温脱溶，可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏，用于提取原花青素或用作饲料。     

葡萄籽和洋葱提取物硬胶囊产品的研制

以葡萄籽提取物及洋葱提取物为主要研究对象,研制出一种硬胶囊食用产品。(1)对葡萄籽中油、原花青素的提取方法分别优化,得出最佳提取葡萄籽油的方法为超临界CO2提取法,提取率为19.54%,葡萄籽原花青素经纯化后纯度可达76.09%。洋葱中类黄酮化合物经溶剂提取,其黄酮含量为611.7 mg/kg;(2)利用微胶囊包埋技术使葡萄籽油固体化,最终包埋率可达68.7%;(3)按照葡萄籽原花青素和洋葱素每日成人推荐食用量分别为100~300和20~40 mg,以葡萄籽油微胶囊为辅料,经过混合后制作硬胶囊产品,检测结果显示各项指标均符合食品卫生标准。     

荷叶中荷叶碱及原花青素提取工艺优化

目的：优选荷叶中荷叶碱、原花青素提取工艺。方法：采用正交实验设计,以原花青素、荷叶碱的提取率为指标,考察磷酸浓度、提取时间、料液比等因素对提取率的影响,优选最佳工艺参数。结果：以0．3％（V／V）磷酸为提取溶剂,料液比为1：25（g／L）,提取时间1．5h,提取2次,原花青素的提取率为89．2％,荷叶碱的提取率为69．9％。结论：采用酸水法提取荷叶中荷叶碱、原花青素,具有提取效率高、工艺简便、成本低等特点,适合于工业化大生产应用。     

均匀设计优化超临界CO2提取含原花青素的葡萄籽油

以原花青素的提取率和葡萄籽的出油率为考察指标,利用均匀设计法对超临界CO2萃取时间、萃取压力、萃取温度进行了优化,得到最佳工艺条件为:萃取压力15 MPa,萃取时间3 h,萃取温度50 ℃;在最佳条件下葡萄籽出油率为(10.92±0.25)%,原花青素提取率为(23.4±7.2)mg/100 g.在加入无水乙醇夹带剂的前提下,利用超临界CO2萃取葡萄籽油,可以使油中含有原花青素,提高葡萄籽油的品质.     

山葡萄籽中原花青素提取工艺优化

目的：通过单因素与正交试验研究不同的提取温度、料液比、时间、溶剂体积分数等因素对原花青素提取率的影响,确定最佳提取工艺参数。方法：以山葡萄籽为原料,乙醇作为提取剂,通过香草醛-HPLC法测定提取物中原花青素的提取率,香草醛法测定黄烷-3-醇单体与原花青素的总含量,HPLC法测定黄烷-3-醇单体的含量,二者之差为原花青素总含量。结果：最佳工艺参数为乙醇体积分数70%、提取时间120min、提取温度60℃、料液比1:5(g/mL)。结论：在此工艺参数下,原花青素提取率为3.12%。     

葡萄籽中原花青素提取工艺

以发酵后葡萄籽为原料,研究微波、纤维素酶和超声波辅助提取葡萄籽中原花青素的工艺条件,对影响原花青素提取率的因素进行考察,通过正交试验确定葡萄籽中原花青素的最佳提取工艺。结果表明最佳方法为微波辅助提取,其最佳工艺条件：料液比1:25(g/mL)、乙醇体积分数80%、微波时间40s、微波功率115W,原花青素的提取率为10.70%。     

生物酶法提取葡萄籽油的工艺研究

生物酶法提取植物油脂是一种新型的油脂加工方法，它既可提高油脂的提取率，又可获得品质较优的植物油脂。以葡萄籽为原料分别加入纤维素酶和中性蛋白酶进行酶解，通过试验分别得出两种酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数：纤维素酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为：酶解温度为45℃、酶解时间为1．5h、酶解pH值为4．5、酶用量为3000U／g葡萄籽，油脂提取率为84．1％；中性蛋白酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为：酶解温度为55℃、酶解时间为2．0h、酶用量为2000U／g葡萄籽，油脂提取率为80．3％。对两种酶解提油工艺进行比较可知：中性蛋白酶提油工艺所需成本较低，提取率较高，适合于葡萄籽油的提取。     

响应面法优化超声辅助浸提葡萄籽原花青素

利用响应面优化法研究葡萄籽原花青素的超声辅助浸提工艺,以原花青素提取率为指标,在考察提取时间、提取温度、乙醇浓度、液料比对提取率影响的基础上,采用Box-Behnken中心组合法设计响应面优化试验方案,利用最小二乘回归分析建立预测模型,优化超声辅助浸提工艺参数。结果表明：各因素对葡萄籽原花青素提取率的影响大小依次为提取时间＞提取温度＞液料比＞乙醇浓度。响应面优化最佳工艺为室温（20℃）下超声处理20 min,水浴热回流提取时间1.0 h,提取温度70℃,乙醇浓度60%,液料比15∶1（mL/g）。在此条件下葡萄籽中原花青素提取率为4.68%,与模型预测值4.71%接近,相对标准偏差为1.22%,响应面法优化葡萄籽原花青素的提取工艺有良好的重现性,可为葡萄籽原花青素提取工业化提供参考。     

响应面法优化葡萄籽中原花青素提取

在比较不同的提取方法后,选用乙醇为提取溶剂进行超声循环提取。通过单因素试验结合响应面法对葡萄籽中原花青素的提取工艺进行优化研究,确定提取工艺的最佳条件:乙醇体积分数50.9%,超声波功率1 008 W,提取时间25.3 min,料液比1∶20,提取温度50℃。在此条件下葡萄籽中原花青素提取率理论值为3.450%,实测值为(3.512±0.051)%。     

利用微波技术提取葡萄籽粕中原花青素的研究

通过试验室专用微波装置对葡萄籽粕中原花青素提取工艺进行了研究,探讨了溶剂种类、提取浓度、提取时间、提取料液比、提取温度对提取率的影响,并对以上因素通过响应面分析,探索最佳提取工艺。结果表明:以70%乙醇为提取剂,料液比为1∶7.5,并加0.5%柠檬酸辅助提取,微波提取温度约55℃,2次提取总时间90min,原花青素含量为7.06%,提取率(69.54±3.46)%,优于传统水浴加热提取方式。     

超临界CO_2流体技术萃取葡萄籽油的研究

对超临界CO2 流体技术萃取葡萄籽油的工艺条件进行了探讨 ,研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2 流量对葡萄籽油萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2流体技术萃取葡萄籽油的工艺切实可行 ,在葡萄籽细度 40目 ,水分含量 4 5 2 % ,湿蒸处理 ,萃取压力 2 8MPa,温度 3 5℃ ,CO2 流容比 8～ 9,萃取时间 80min的条件下 ,葡萄籽油的萃取率可达 90 %以上     

硫酸-香草醛法测定葡萄籽原花青素含量

以硫酸作为香草醛法的酸性介质 ,测定葡萄籽提取物水溶液中原花青素含量 ,对硫酸浓度、香草醛浓度、反应温度及时间等影响比色反应的因素进行了研究 ,选择出较适宜的反应条件     

溶剂法提取茶叶籽毛油的研究

为充分利用茶叶籽资源,探索最佳茶叶籽油的提取方法,本试验以茶叶籽出油率为指标,利用单因素和正交试验对茶叶籽油索氏提取工艺进行了研究。茶叶籽油的最佳提取工艺为：采用索氏提取法,脱脂溶剂为正己烷、提取温度75℃、料液比l：12（g/mL）的条件下出油率为31.23%,出油率高,油质清亮;测定其酸价和过氧化值均符合国家相关标准规定,表明索氏提取法提取茶叶籽油工艺可行,茶叶籽油提取率高,食用安全。     

葡萄籽提取物中原花青素的测定

用高效液相和Folln—Ciocalteau相结合的方法分析了葡萄籽提取物中原花青素的百分含量。此方法能够弥补Bate—Smith法和Porter法只能测定原花青素相对含量的缺陷。分析结果显示：葡萄籽提取物中原花青素的含量为77．4％。     

葡萄籽油的脂肪酸组成、抗氧化活性及其在可食性口红中的应用

以葡萄籽为原料,采用索氏提取法提取葡萄籽油,对其脂肪酸组成及抗氧化活性进行分析,并考察其应用于可食性口红中的可行性。结果表明:葡萄籽油中主要不饱和脂肪酸含量高达76.26%,且以亚油酸(61.69%)为主;葡萄籽油的总抗氧化能力为0.735 mmo/L,羟自由基清除能力为56.49%,超氧自由基清除能力为57.60%;葡萄籽油与甜杏仁油比例为1∶1时,制备的可食性口红清爽、滋润,品质佳,稠度与延展性与市售口红无显著差异,说明葡萄籽油可用于口红产品中。     

葡萄籽原花青素的提取工艺研究

以乙醇溶液为提取液,采用正交试验优化了原花青素提取工艺条件。最佳提取条件为:葡萄籽脱脂粉碎处理后,用60%乙醇溶液回流提取2次,每次30 min,所得浸膏得率为12.82%,原花青素含量为34.97%。     

番石榴籽油提取工艺优化

采用索氏提取法并通过单因素试验和L9(33)正交试验对番石榴籽油的提取工艺进行了优化。结果表明,影响番石榴籽油提取的主要因素顺序为温度、提取时间、料液比。优化工艺为：溶剂石油醚、提取温度90℃、提取时间3h、料液比1:10(g/ml); 此工艺条件下的出油率为12.82%。     

超临界二氧化碳萃取大蒜油中试研究

采用冷冻干燥和超临界二氧化碳萃取技术进行大蒜油萃取中试试验,确定超临界二氧化碳萃取大蒜油中试试验最佳工艺参数:萃取压力25 MPa,萃取温度40℃,萃取时间3 h,CO_2流量20 M~3/h,在此条件下萃取率可达1.45%。