SA213-T91钢焊接工艺理论分析及焊接过程控制

针对国产600 MW亚临界机组锅炉末级过热器采用焊接性能较差的SA213-T91钢材。着重阐述该钢材的焊接工艺性能及施工过程控制,以保证SA213-T91小径管焊接接头获得良好的显微组织及优良的综合性能,提高机组运行可靠性。     

SA213-T91钢焊接工艺理论分析及焊接过程控制

针对国产600MW亚临界机组锅炉来级过热器采用焊接性能较差的SA213-T91钢材．着重阐述该钢材的焊接工艺性能及施工过程控制，以保证SA213-T91小径管焊接接头获得良好的显微组织及优良的综合性能．提高机组运行可靠性。     

关于SA213-T23＋SA213-T91焊接工艺的探讨

为了确定SA213-T23＋SA213-T91异种钢合适的焊接扣热处理工艺参数,设计了4种不同的焊接和热处理方案。通过对不同方案焊接接头的力学实验、金相组织分析和硬度值的测量,并结合工程施工实际情况,最终确定了合理的SA213-T23＋SA213-T91异种钢焊接工艺。     

TP347H与T23小径管的焊接工艺及缺陷形成机理

目前,600MW超临界机组锅炉内的柬级过热嚣管、高温再热器管等大多采用TP347H奥氏体不锈钢来替代T91马氏体耐热铜,以提高管子承受高温的能力,而进口集箱却使用SA335P22或SA335P23钢材,这样,存在SA213-T23引出短管与SA213-TP347H小管异种钢的焊接熔舍比问题。为此,介绍了TP347H钢与T23小径管异种钢焊接工艺及可能出现的缺陷,并提出处理缺陷的一些常规方法。最后强调以未熔舍缺陷对焊接质量影响最大．     

SA213-T92钢焊接工艺评定试验

SA213-T92钢是一种新型的铁素体耐热钢.文章主要介绍了目前我国USC火电机组中采用的新型细晶强韧化铁素体耐热钢SA213-T92钢的焊接性能,阐述了此钢种的焊接工艺评定试验情况,讨论了其焊接方法和焊接工艺、热处理的工艺特点,经评定试验可作为T92钢现场焊接工艺制订的依据.     

异种钢焊接工艺研究

从生产实际出发,分析了高合金钢SA213-T91与SA213-TP347H异种钢的焊接性,从焊接材料、工艺参数、焊接规范等几个方面对此异种钢接头的焊接工艺进行了深入研究,使用结果表明该焊接工艺规范合理、质量控制方法切实可行。     

SA213-T23钢焊接性能分析

采用了2CrWV焊丝对SA213-T23钢的焊接性能进行了研究,测试了焊接接头在常温下的力学性能,对焊缝金属和热影响区进行微观组织观察分析。发现氧化物等杂质容易聚集在热影响区,如焊接速度不当,极易在焊缝根部形成氧化,规范参数大容易引起焊缝区未熔合,在启裂处有脆性断裂迹象。通过分析对SA213～T23钢的焊接性及工艺规范有了更清楚的认识,为大参数火电机组和核电机组材料的焊接具有一定的帮助。     

高温过热器SB-407小径管的焊接

近年来,国内进口的300MW及以上机组锅炉高温过热器蛇形管大都应用热强性高的T91钢(9Cr1MoV)制造,这类钢的焊接工艺复杂,质量控制难度大,已成为工程关注的焊接技术焦点.目前在建的山西阳城电厂6×350 MW机组是国家重点工程,其锅炉高温过热器管排虽然基本采用了SA213-T91钢,但安装的焊接接头采用SB-407材质进行过渡,简化了焊接施工工艺.特别是SB-407的焊接在国内电站工程中首次出现,成为本工程的重要焊接技术项目.     

SA213-T91与12Cr1MoV异种钢焊接分析

在蒙华海电二期2×200MW机组扩建工程中,锅炉的再热器热段管组及对流过热器热段、屏式过热器管组中部分受火面的管子(SA213-T91)与非受火面部分(12Cr1MoV)的管子需焊接,但因其材质不同,焊接难度很大.文中通过焊接工艺评定试验,确定出采用中强配比的焊接材料进行焊接,并结合焊接工艺实例,给出T91与12Cr1MoV异种钢的焊接工艺原则、焊材选择、工艺参数选择.     

SA213-T23钢的焊接工艺

分析了我国新引进的钢种SA213-T23钢的焊接性能,并对其小径管的焊接工艺进行了试验,对该钢种的焊接性能有了进一步的了解和认识。     

铝母线焊接填充焊丝的选择

在电力建设中,２２０ ｋＶ及以上电压等级的变电站及发电厂的大电流母线,一般采用铝及铝合金材料。对架空母线的机械性能有一定的要求,因此在对铝及铝合金母线焊接填充焊丝的选用,除了考虑母线基本金属的成分外,还应考虑产品的具体要求及施工条件,并应能满足接头的机械性能、耐腐蚀性能、导电性能以及接头的抗裂性能等。总之,应针对各种铝及铝合金材料和对产品性能的不同要求,选用相应的填充焊丝。     

不锈钢药芯钨极氩弧焊丝的应用

介绍了对原苏联生产的12X18II12T(12Cr18Ni12Ti)型奥氏体不锈钢小径薄壁管子采用钨极氩弧焊,使用药芯焊丝PK-YB132(W)进行焊接的可行性试验及实际应用效果。     

摩擦焊焊接块体非晶合金Zr65Cu12.5Al7.5Ni15

采用传统摩擦焊焊接具有良好非晶形成能力的Zr_(65)Cu_(12.5)Al_(7.5)Ni_(15)(at%)块体非晶合金。微区X射线衍射结果显示,整个焊接接头保持了非晶特性,无晶化反应发生。本文就摩擦焊成功焊接块体非晶合金Zr_(65)Cu_(12.5)Al_(7.5)Ni_(15)的原因进行了分析。     

管子——管板角焊缝的激光焊接

利用具有聚焦旋转光具的激光焊接装置焊接管子——管板角焊缝.通过大量不同材料的对比试验,分析研究激光焊在锅炉压力容器管于——管板角焊缝的实用性,从中看出,激光焊工艺适合焊接材料为碳钢的高加、换热器等产品。它具有高效,易实现自动化等优点,有广阔的使用前景.     

免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用

介绍了“太阳”免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用,通过焊接工艺试验确定保护剂调和的最佳状态为奶油状,将其涂抹在焊口的背面,涂抹的最佳尺寸为宽3mm、厚1．0～1．2mm,使用正常的焊接电流电压,焊后各项检验均合格。“太阳”免充氩焊接保护剂在大唐长山热电厂扩建工程的高温再热器出口连接管道、过热器出口连接管道及中径管P91焊口中实际应用,节省了焊接时间,提高了施工效率,保证了焊接质量。     

基于单片机的全位置自动焊接装置及焊速控制

本全位置焊接系统是以C8051F020单片机作为控制芯片,通过数字伺服系统、PI以及软件控制,实现电机的启动、停止、行进速度和焊缝的跟踪。同时,利用单片机对传感器反馈信息的再处理,达到精确控制的目的,完成焊接的基本要求。焊接速度的控制,系统采用微机控制数字直流伺服系统对电机进行控制,实现精确调速。     

镍基合金堆焊和管子管板焊接工艺的研究

为研制某型热交换器,进行了管板堆焊和管子管板的焊接试验。该型热交换器的换热管采用了690镍基合金管,管板材料为SA508Gr.3CL2,堆焊材料为690镍基合金。堆焊前,先通过试验确定焊接工艺参数,再正式堆焊试件。管板堆焊采用带极埋弧焊,管子管板焊接采用了自动钨极氩弧焊。经焊接试验,确定了各项焊接参数,并对焊后试件进行了无损检测、氦检漏(管子管板)和各项理化试验,试验结果均符合试验大纲的要求。     

焊管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了焊管结构隔爆电动机机座的钢板卷板、装配、焊接、水压工艺和装配工装、焊接工装、水压试验工装的结构,并指出关键技术是同轴度及机筒圆度的控制,机座具有水压试验要求。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

针对厚度小于20mm钢板在双面埋弧焊接生产中出现的焊丝偏移接缝中心,造成层间未焊透缺陷的问题进行了试验,试验表明在一定焊接规范条件下,焊丝偏移会引起焊缝尺寸的变化并给焊缝质量带来影响,找出产生缺陷的原因和防止产生缺陷的措施。     

多枪自动端焊的控制与实现

在多枪自动端焊机中，根据变压器波纹油箱波纹板端焊特点。采用变参数的控制方式，实现多端面接缝全自动的快速焊接。分析讨论了其工作原理和特点。