萤石浮选捕收剂的研究进展

本文介绍了近10年来萤石浮选捕收剂的研究成果,并进行了归类和评价。这些捕收剂可分为羧酸类、烷基硫酸或磺酸类、胺类、膦酸类、两性捕收剂类及辅助捕收剂,其捕收性能的顺序为:两性捕收剂>膦酸>羧酸>烷基硫酸或磺酸>胺类;添加辅助捕收剂可降低选矿药剂费用,有时还可以提高选矿指标,改善作业环境。     

无机药剂对萤石浮选的影响

研究了在中性介质中硫化钠在萤石、石英、方解石和锂云母表面上的吸附动力学及它们的可浮性。     

GF组合药剂浮选柿竹园多金属矿萤石的研究

针对柿竹园矿矿石性质复杂,萤石品位低,嵌布粒度细,共生关系复杂,研制出能有效分散泥化絮团和强烈抑制易浮微细粒脉石的组合药剂GF,采用粗精矿再磨、中矿集中再选及强磁脱硅工艺,从浮钨尾矿回收萤石,获萤石精矿品位98.47%,回收率71.19%。     

萤石浮选药剂及浮选机理研究进展

萤石是一种重要的战略性矿产资源,主要通过浮选方法进行富集,浮选药剂的开发是萤石高效分选的基础,对我国萤石矿产资源的高值利用具有重要现实意义。根据近年来国内外萤石浮选的研究进展,分别针对萤石浮选捕收剂和抑制剂种类及浮选机理展开综述。从分子、原子尺度深入总结捕收剂、抑制剂的作用机理,归纳对比不同浮选药剂的优缺点及适用条件,并结合生产实践展望不同药剂的应用前景。基于密度泛函理论计算,提出基于萤石晶体结构定向研制浮选药剂并揭示其作用机理是未来萤石浮选的重点研究方向。研制高选择性、环保药剂,减少药剂用量、实现常温浮选等是萤石浮选的研究重点。     

萤石矿新型低温浮选捕收剂性能的研究

对研制出的萤石矿低温浮选药剂进行了选矿试验研究。通过条件试验确定了新型药剂的浮选最佳pH值为6.25,捕收剂用量为1200g/L;新型药剂的耐低温性能较强,在16.5～43℃之间变化不大,保持了较好的捕收性能。在矿石较为难选和温度较低的条件下,新型药剂在流程试验中的回收率达到了65.90%,较油酸的回收率高近30%。条件试验和流程试验结果显示,所研制的药剂是一种新型高效的萤石矿低温浮选药剂。     

不同类型萤石矿浮选工艺技术现状与进展

萤石是氟工业的重要原料,根据伴生矿物组分不同,萤石矿可分为石英型、方解石型、重晶石型以及多金属共生型等4种类型,归纳总结不同类型萤石矿的浮选工艺技术研究现状,有利于推动萤石浮选工艺技术的进步和发展。从研究与实践看,石英型萤石矿浮选分离较容易,采用普通水玻璃抑制石英,脂肪酸类捕收萤石,萤石矿物嵌布粒度细时强化磨矿即可获得理想的萤石精矿。方解石型萤石矿因方解石和萤石可浮性相近,浮选分离较困难,一般需以酸化水玻璃或组合抑制剂才能实现对方解石的选择性抑制。重晶石型萤石矿一般采用重晶石和萤石混浮,再用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂抑制重晶石的浮选分离工艺。多金属共生型萤石矿一般采用优先浮选工艺,即先用硫化矿捕收剂浮硫化金属矿物,再用脂肪酸类捕收剂浮萤石的浮选工艺。实践表明,组合药剂的选择和新型药剂的研发在难选萤石矿的浮选中具有广阔的应用前景,是萤石浮选的重要研究方向。     

新型药剂体系在某石英脉型萤石矿浮选中的应用

河南某石英脉型萤石矿SiO₂含量为46.47%,CaCO₃含量为2.09%,采用常规浮选药剂较难获得高品质精矿。采用新型耐低温捕收剂FX6A和组合抑制剂ZY401-1组成的药剂体系对该矿进行了浮选试验。试验结果表明:原矿经"磨矿—一次粗选—一次扫选—六次精选—中矿集中处理"的选矿工艺流程可获得产率为41.99%、CaF₂含量98.91%、回收率94.82%、有害组分SiO₂和CaCO₃含量分别为0.23%和0.80%的精矿产品,选别指标优良。浮选试验表明:该药剂体系的捕收剂FX6A具有耐低温、高选择性等优点;组合抑制剂ZY401-1具有选择性抑制能力强等优点。      

淀粉—硝酸钙药剂强化萤石与重晶石的浮选分离

环烷酸对萤石和重晶石的捕收能力存在一定差异，淀粉硝酸钙组合药剂能够进一步扩大这种差异。浮选试验结果表明，组合药剂既能提高环烷酸对萤石的捕收能力，又能加强淀粉对重晶石的抑制能力。在ｐＨ０为５７，环烷酸浓度为５×１０－５ｍｏｌ／Ｌ，淀粉浓度为３ｍｇ／Ｌ，硝酸钙浓度为１×１０－４ｍｏｌ／Ｌ条件下，对含ＣａＦ２９１３％，ＢａＳＯ４４９６％的混合矿样进行浮选，可获得含ＣａＦ２９８６７％，回收率９７９５％的萤石精矿。     

钛铁矿浮选药剂及其作用机理研究进展

原生钛铁矿石占有率高、品位低、嵌布复杂是我国钛铁矿资源的基本特征,采用传统的磁选工艺,钛铁矿回收率较低。相对于磁选工艺,浮选工艺在细粒物料回收方面具有显著的优越性,是微细粒钛铁矿回收的有效工艺。为了促进钛铁矿浮选工艺技术的进步,系统总结了钛铁矿浮选药剂的研究进展,综述了钛铁矿浮选药剂及其作用机理方面的研究成果。对研究与生产实践中常用的脂肪酸类、膦酸类、胂酸类、羟肟酸类等钛铁矿浮选捕收剂进行了逐一介绍;新型组合捕收剂结合了多种常规捕收剂的优点,是捕收剂开发与应用的重要研究方向;调整剂主要包括钛铁矿的活化剂和脉石矿物的抑制剂,这些药剂在脉石矿物与钛铁矿可浮性相当时,对浮选分离起着决定性的作用。结合现代测试分析方法,分析、综述了浮选药剂在矿物表面的作用方式,为钛铁矿的浮选提供了理论基础,为选矿工作者提供了技术参考。     

钛铁矿浮选药剂及微波预处理改善其浮选指标的研究进展

我国钛资源钛品位低、性质复杂,浮选是富集钛铁矿最有效的方法。从捕收剂、活化剂、抑制剂角度综述了钛铁矿浮选药剂的研究进展。综述了钛铁矿表面性质与其可浮性的关系及微波表面预处理提高钛铁矿可浮性的研究进展。钛铁矿浮选时捕收剂主要通过化学吸附方式作用在矿物表面,捕收剂组合使用较单一捕收剂对钛铁矿的浮选指标好;在钛铁矿浮选抑制剂方面,铅离子活化的报道较多,铜离子活化、硫酸活化等也逐渐被报道;微波用于钛铁矿表面预处理,降低了捕收剂、抑制剂、活化剂等浮选药剂的消耗量,具有较好的运用前景。今后,钛铁矿浮选技术发展的主要方向仍然是开发新型、环保、低成本、高效的浮选药剂。     

遂昌坑口萤石矿浮选试验研究

为了高效利用浙江遂昌萤石矿资源,该试验进行了矿石的主要化学成分及矿物组成、矿物浮选行为等研究。结果表明,试验所用的矿样属中低品位的单一硅酸盐(石英)型萤石矿,脉石矿物主要为石英,其次有长石、绢云母、方解石、高岭石等。以碳酸钠和水玻璃为调整剂、KY-108为捕收剂,采用粗精矿再磨再选闭路工艺流程能够得到高品位萤石精矿,CaF2品位为97.59%,SiO2和CaO含量小于1.5%,CaF2回收率高达97.03%。     

某低品位萤石矿浮选工艺改进实践

某萤石选厂目前的工艺已不能满足生产的需要,经过试验,将中矿流程进行改进,新的生产工艺可使萤石品位由88.52%提高到92.64%,回收率由原来的75.56%提高到86.78%,为企业增加了经济效益.     

萤石矿降硅浮选工艺研究

研究了某萤石矿生产优质低硅萤石精矿的浮选药剂和工艺流程。 通过采用一次粗选、一次扫选、五次精选、弱酸性介质的浮选工艺，获得含CaF299.08%、SiO20.62%、回收率为86．55％的低硅萤石精矿。     

一种耐低温型捕收剂在萤石浮选中的应用

本文通过对不饱和脂肪酸进行磺化改性,然后与不饱和脂肪酸复配(两者质量比为1∶2)混合,再加入表面活性剂以及助剂混合得到一种耐低温型捕收剂,其中含有羧基、磺酸基等基团,将其用于萤石矿浮选,其浮选效果优于油酸、妥尔油和氧化石蜡皂(731)。针对河北某矿业公司萤石矿石性质,进行了详细的条件试验,最终确定一粗一扫五精浮选工艺流程,在矿浆温度为10~15℃条件下,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为脉石抑制剂,闭路试验可获得萤石精矿Ca F2品位为97.26%、回收率为81.11%的浮选指标,具有较好的推广应用价值     

一种新型捕收剂在印度某难选萤石矿浮选中的应用

通过对混合脂肪酸进行皂化,然后与表面活性剂复配混合,再加入少量助剂混合得到一种新型萤石捕收剂,其中含有羧基、羟基等活性基团。将其应用于印度某难选萤石矿的浮选,并研究了表面活性剂及助剂用量对浮选指标的影响。研究结果表明,该捕收剂适合萤石矿浮选。开路试验表明,经过10次精选,可得到Ca F2品位为95.6%、回收率为37.1%的良好选矿指标;闭路试验可得到品位为91.1%,回收率为77.2%的萤石精矿。     

萤石常温浮选新技术研究

针对萤石传统捕收剂——油酸的凝固点高，常温下在矿浆中难以分散，必须加热到3012以上才能得到良好的浮选效果特点，研究采用了新型萤石捕收剂，无须加热，在-10℃以上实现常温浮选，省去加热所需的巨大锅炉投资以及燃煤产生的高能耗与环境的严重污染，大大提高企业经济效益；采用粗磨粗选抛尾、粗精矿再磨，使微细粒萤石与石英充分地单体解离；同时采用精选补加硫化钠抑制石英，得到了含硅量低于1．0％，品位高于97％，总回收率高于87％的高品级萤石。     

难选萤石矿矿石浮选工艺研究

针对该萤石矿嵌布粒度极细的特点,采用一段磨矿、一粗七精的浮选流程,可获得含CaF298.80%、SiO20.95%、回收率为78.02%的萤石精矿产品,得到了比较满意的结果。