利比里亚某铁矿石高压辊磨—干式预选新工艺试验研究

为高效合理开发利用利比里亚某铁矿石,针对该低磷低硫混合型低品位铁矿石磁铁矿嵌布粒度细等问题,进行了铁矿石高压辊磨破碎—干式预选工艺试验研究。研究结果表明：采用该新工艺处理该铁矿石,获得的精矿铁品位为45.08%,铁回收率达84.22%,尾矿铁品位降至17.16%,且磁性铁品位仅为0.95%;精矿产品中-3.0 mm粒级占比97.90%,-0.074 mm粒级占比21.15%;高压辊磨—干式预选工艺对于提高抛尾率、降低铁矿石入磨粒度,减少铁矿石直接生产成本效果显著,为该矿石的开发利用提供了新思路。     

甘肃某低品位铁矿石预先抛尾—弱磁选试验

甘肃某铁矿石铁品位仅25.10%,磁性铁占总铁的51.79%。有用矿物磁铁矿嵌布粒度细,多与脉石矿物包裹连生。为给该铁矿石的开发利用提供依据,进行了磁滑轮预先抛尾—阶段磨矿—阶段弱磁选试验。结果表明,原矿破碎至-15 mm后,在80 k A/m的磁场强度下经磁滑轮预先抛尾,可抛除30.92%的废石,磁性铁损率失仅1.43%。抛尾精矿经阶段磨矿—1粗2精弱磁选,最终可获得产率19.96%、铁品位66.23%、铁回收率52.73%、磁性铁回收率96.67%的铁精矿。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力。预先抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选可为该铁矿石选矿工艺流程的选择提供参考。     

某选矿厂磨前预选抛尾试验

某铁矿选矿厂氧化矿和原生矿生产系列铁品位分别为24.21%、25.67%,直接入磨铁品位较低,造成铁精矿产量低、磨矿作业能耗高。为提高入磨矿石铁品位,分别对氧化矿和原生矿进行磨前预选抛尾试验。结果表明,氧化矿和原生矿筛分(筛分粒度6 mm)后,分别经粗选—粗选尾矿再选和1次磁选流程预选抛尾,最终入磨矿石铁品位可分别提高到26.10%、30.69%,不仅能降低选矿成本,还能提高铁精矿产量,可为选矿厂磨前预选抛尾技术改造提供理论依据和技术支撑。     

某铁矿石高压辊磨试验

为了探索国内某铁矿石采用高压辊磨机的碎矿效果和节能效果,对该矿石进行了辊压破碎试验、相对可磨度试验、邦德球磨功指数试验和粗粒湿式预选抛尾试验。试验结果表明:原矿经高压辊磨处理后,细粒级含量大幅度提高,矿石变得更易磨,邦德球磨功指数也更低;辊压后矿石的最佳入选粒度为-5 mm,-5 mm粒级产品粗粒湿式预选可抛尾产率为42.39%,尾矿中全铁品位为14.77%,磁性铁品位为0.93%。     

低品位钒钛磁铁矿预选抛尾工艺试验

重钢西昌矿业有限公司太和矿区为综合回收利用低品位钒钛磁铁矿,进行了预选抛尾干式磁滑轮抛尾、粉矿干式抛尾、粗粒湿式磁选抛尾3种工艺流程试验。经对各流程选别指标的分析对比,并结合现实生产中的选矿工艺流程,提出了高压辊磨超细碎+粗粒湿式磁选抛尾的新工艺,其矿石入选品位可提高8～12个百分点,铁回收率可达到60%～70%,技术指标较好,为工业设计提供了参考依据。     

智利某铁矿石高压辊磨试验

为了探索智利某铁矿石在高压辊磨机中的破碎和节能效果,对其进行了高压辊磨试验研究,分析了不同压力下高压辊磨产品的特性,并进行了开闭路试验及相对可磨度研究。试验结果表明:原矿经高压辊磨处理后,细粒级含量大幅提高,矿石变得更易磨;高压辊磨能够大幅提高其相对可磨度系数,显著提高一段磨矿效率。     

吉林某铁矿石高压辊磨试验研究

为了高效低耗开发利用吉林某磁铁矿石资源,对高压辊磨超细碎—磁选工艺进行了研究。结果表明,对30~0 mm矿石采用高压辊磨闭路破碎(筛孔宽5 mm,筛上中磁干选抛废后再返回)—辊压产品湿式中场强磁选—粗精矿阶段磨选流程处理,干抛产率为18.41%(抛尾铁品位为3.61%),湿式中磁选抛尾产率为35.42%(抛尾铁品位为10.80%),最终获得了铁品位为68.16%、铁回收率为69.35%的铁精矿。贯彻了早抛早丢、节能减排理念,取得了理想的分选指标。     

鞍山式低品位铁矿半自磨和高压辊磨产品预选试验研究

采用半自磨和高压辊磨两种工艺处理鞍山式低品位铁矿石,进行产品特性分析与弱选 强磁工艺预选试验.预选试验的条件为:筒式磁选机筒表磁感应强度２００mT,强磁选磁场强度１０００mT、立环转速３．０r/min、脉动频率２００~３００次/min、脉动冲程１０mm,对比分析了半自磨与高压辊磨两种破碎产物湿式预选试验结果及预选粗精矿的粒度、品位、产率以及金属分布率.预选试验结果表明,预选原矿 TFe品位２４．９９％,经高 压 辊 磨 和 半 自 磨 粉 碎 后,预 选 粗 精 矿 的TFe品位均在３０．５％左右,但是高压辊磨产品较半自磨产品,预选精矿产率高１．０８个百分点,回收率高１．２４个百分点.筛分累积曲线表明,高压辊磨产品较半自磨产品预选粗精矿粒度粗,高压辊磨产品中大部分铁都集中在粗粒级中,即在较粗的粒度条件下高压辊磨产品可以获得较好的解离效果.可磨度试验结果表明,高压辊磨产品比半自磨破碎产品更易磨.     

弓长岭铁矿石高压辊粉碎—湿式预选试验研究

为了解决弓长岭选矿厂现有生产工艺中流程长、磨矿能耗高等问题,开展了高压辊粉碎—湿式预选试验。研究结果表明：在高压辊磨机辊面间距10 mm、辊面压力10.5 MPa、辊面转速14 r/min、给矿粒度-3 mm、磁场强度240 kA/m的最优条件下,可获得预选粗精矿全铁品位36.30%,抛尾率31.84%,铁回收率88.19%的技术指标;该工艺可提高选矿厂的处理能力和铁精粉产量,对提高企业经济效益具有重要意义。     

安徽某贫铁矿石干式预选抛废试验

某贫铁矿干选厂现采用粗碎-中碎-干选-筛分（20 mm）-筛下入磨、筛上破碎再干选工艺流程,选别指标不理想。为优化干选指标,对中碎产品进行了大块干选-12 mm筛分-筛下粗粒干选、筛上破碎（至-12 mm）-粗粒干选试验,获得了干选粗精矿全铁品位为24.86%、磁性铁品位为13.83%,全铁回收率为70.22%、磁性铁回收率为96.31%的选别指标,为现场技术改造提供了参考依据。     

某低品位单一磁铁矿磨前预选新工艺选矿试验

针对某原矿铁品位为16.65%的低品位磁铁矿,为有效利用低品位矿产资源,结合目前较为先进的选矿工艺,对铁矿石进行了中碎产品干式磁选-高压辊磨-粗粒湿式磁选-磨矿弱磁选试验流程,最终获得了产率为40.10%、全铁品位为30.20%、全铁回收率为72.73%、磁性铁品位为25.42%、磁性铁回收率为96.76%的满意指标,并可抛去产率为59.90%、全铁品位为7.58%、磁性铁品位为0.57%的预选尾矿。     

安徽某贫铁矿石干式预选抛废试验

安徽某贫铁矿石铁品位为25.40%,为改善磨选给矿品质和选厂处理能力,对细碎产品进行了中磁—强磁粗粒干选抛废试验。结果表明:细碎产品(-12 mm)在中磁选给矿皮带速度1.2 m/s、分矿隔板间距20 cm,中磁尾矿在强磁选给矿皮带速度1.25 m/s、分矿隔板间距30 cm条件下,可获得铁品位为26.88%、回收率为98.35%的预选混合精矿,抛出产率为7.05%、铁品位为5.94%的尾矿。试验结果可作为现场技术改造的依据。     

某磁铁矿高压辊磨-湿式预选工艺试验研究

华北某铁选厂采用三段-闭路破碎-阶段磨矿-阶段磁选-磁重选精选工艺流程.为通过技术进步提升矿山综合效益,对高压辊磨—预选工艺应用可行性进行了探讨,结果表明:实施高压辊磨-预选工艺改造是可行的,同时可显著降低选厂加工成本.     

某低品位铁矿石选矿试验

试验用极贫铁矿石铁品位为13.90%,有害元素磷含量为0.86%,磁性铁占总铁的46.04%,主要以磁赤铁矿、磁铁矿形式存在,磁赤铁矿、磁铁矿以半自形变晶结构为主,嵌布粒度大于0.1 mm的超过75%,约有5%的磁赤铁矿的嵌布粒度小于0.05 mm。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用3阶段磨选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm占38.5%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,二段磨矿细度为-0.076 mm占74%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,三段磨矿细度为-0.043 mm占92%、弱磁选磁场强度为115 kA/m的情况下,获得了铁品位为60.12%、铁回收率为40.22%的铁精矿,铁精矿硫、磷含量均较低,满足产品质量要求。     

紫金山某低品位含金铜矿石高压辊终粉磨—浮选试验研究

紫金山某含金铜矿石主要有价元素为铜,其含量为0.29%,铜主要以硫化铜形式存在,分布率为80.26%。研究了高压辊终粉磨技术对该矿石浮选特性的影响,结果表明:原矿经高压辊终粉磨细至-74μm占75%时,以Ca O为抑制剂、丁铵黑药为捕收剂、2#油为起泡剂经1粗1精3扫浮选,可获得铜品位为18.46%、回收率为84.15%,金品位为4.91 g/t、回收率为76.06%的铜精矿。与采用常规碎磨工艺磨细至-74μm占75%进行闭路浮选试验相比,采用高压辊终粉磨技术获得的铜精矿铜品位降低了0.33个百分点、铜回收率提高了5.61个百分点。高压辊终粉磨技术具有流程配置简单、生产成本低、能耗低等优点。     

低品位斑岩型铜矿粗磨抛尾细度试验研究

某铜矿属特大型低品位斑岩型铜矿,铜资源及伴生金属储量大,但其主伴金属原矿品位低,地处高海拔地区。对原矿石进行详细的工艺矿物学研究,根据矿石有用矿物的浸染特性、嵌布状态和种类及含量等性质,选择粗磨抛尾工艺。通过不同细度对铜、钼指标影响的试验研究,以及矿石的可磨度和功指数研究,确定最优粗磨磨矿细度为-0.074mm占55%。     

南芬选矿厂北山部位矿石高压辊磨产品抛尾试验

为了解南芬选矿厂北山部位矿石高压辊磨产品抛尾效果,在工艺矿物学研究的基础上进行了-3,-5 mm干式抛尾试验和-3 mm湿式抛尾对比试验。干式抛尾和湿式抛尾对比试验结果表明：在磁场强度240 kA/m的条件下,高压辊磨产品-3 mm湿式抛尾获得的精矿产率87.24%、TFe含量36.21%、mFe含量24.37%、TFe回收率95.13%、mFe回收率99.74%,尾矿产率12.76%、尾矿TFe含量12.69%、mFe含量0.43%、TFe回收率4.87%、mFe回收率0.26%;采用湿式抛尾方式,抛尾效率高,且后续生产容易控制。     

内蒙古某贫磁铁矿石高压辊磨——磁选预选试验

内蒙古某贫磁铁矿石为含磁铁矿石英岩,矿石铁品位为34.21%,杂质成分主要为Si O2。矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,铁在磁铁矿中分布率为57.94%,其次为硅酸铁,占总铁的21.25%。为给该矿石的合理预选工艺提供参考,进行了高压辊磨—磁选预选抛尾试验。结果表明:破碎至-30 mm矿石经高压辊磨闭路破碎至-3 mm后湿式预选指标优于高压辊磨闭路破碎至-5 mm后干式预选指标,-3 mm产品在磁场强度为151.27 k A/m条件下弱磁选,获得的预选精矿铁品位为43.02%、回收率为83.21%,磁性铁品位为29.81%、回收率为99.17%,可抛除产率为33.79%的废石。矿石可磨度对比试验结果表明,在获得相同的磨矿细度时,高压辊磨破碎后矿石所需要的磨矿时间更短,且高压辊磨破碎粒度越细,矿石的可磨度越好。     

某低品位铁矿石磁选试验研究

矿石中具有选矿回收价值的元素为铁,磁性铁占有率为63.06%。矿石破碎至-3 mm经湿选预选,预选精矿经阶段磨矿阶段选别,可以获得产率20.66%、全铁品位68.82%、回收率58.06%的铁精矿,可以作为矿山开发建设的依据。     

山西某低品位铁矿石选矿试验

为给山西某铁矿大规模开发利用矿区内的低铁含硫矿石提供技术方案,在完成矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺研究。结果表明：①矿石中的铁以磁性铁和硅酸铁为主,分别占总铁的54.46%和36.52%,赤褐铁仅占总铁的2.81%,因此,该矿石宜采用弱磁选工艺回收,但铁回收率不高;②采用大块（-75 mm）中磁干抛-粉矿（-12 mm）弱磁干式预选-一段磨矿（-200目55%）-弱磁粗选-粗精矿二段磨矿（-200目95%）-2次弱磁精选-1粗1精脱硫反浮选流程处理铁品位为20.54%、硫含量为0.763%的铁矿石,获得了铁品位为69.65%、铁回收率为48.63%、硫含量为0.09%的铁精矿,硫品位为24.93%、硫回收率为27.77%的含硫杂质可作为硫精矿出售。