谦比希铜矿膏体充填工艺及其装备

谦比希铜矿西矿体采用分级尾砂上向进路充填采矿法回采,生产过程中存在充填成本高、矿石回收率低、充填料不足等诸多问题,为此,引进了膏体充填技术。介绍了谦比希膏体充填系统一段浓密、两段搅拌及自动控制等关键工艺,并就深锥浓密机、卧式双轴搅拌机及充填柱塞泵等核心设备的结构特点及性能进行了说明。生产实际效果表明:该膏体充填系统具有工艺流程简单、可靠性好、运行成本低的特点,适合于在类似矿山推广应用。     

谦比希铜矿膏体充填环管实验研究

膏体充填的管道输送阻力一般需通过环管实验获得。通过现场环管实验,研究了膏体浓度和水泥掺量对磨阻损失的影响。随着膏体体积浓度及流量的增加,摩阻损失均呈递增变化。随水泥掺量的增加,摩阻损失呈现先降低再增大的变化趋势,当掺量为8%时,摩阻最小,掺量为11%时,摩阻较大。在谦比希铜矿膏体充填环管实验数据测试基础上,分析了不同状态下管径150 mm管道中的流态,结果表明,谦比希膏体料浆在管内呈均质流动,流速不超过5.24 m/s时,膏体在管内呈层流流态。     

谦比希铜矿膏体充填技术应用研究

谦比希铜矿西矿体围岩稳定性差、遇水泥化,前期采用分级尾砂上向进路充填采矿法,在使用过程中存在充填成本高、矿石回收率低等诸多问题,因此谦比希铜矿建设了赞比亚首套膏体充填系统。本文对谦比希铜矿膏体充填系统进行介绍.研究了不同配比条件下膏体流动特性及强度性能,开展了多工况下地表环管和井下上向进路膏体充填采矿方法工业试验,结果表明:充填系统实际充填能力为65m~3/h,深锥底流浓度最高可达72%;充填浓度为68%~70%、输送管内径为124mm时输送摩擦阻力为4~6MPa/km;一步骤回采时灰砂比为1:12或1:16,二步骤回采时灰砂比为1:24;一步骤回采充填体强度大于0.36MPa即可满足自立要求;充填综合成本为15~20美元/m~3;采用膏体充填后,矿石回收率提高35%,采切比降低80m~3/kt。矿体服务年限延长10年。     

谦比希铜矿膏体充填井下工业试验研究

考察了膏体充填系统在谦比希铜矿15^#采场长距离、长时间运行状态,结合工业试验,推荐充填浓度66%~68%、充填管道压力不高于1 MPa,此时可保证浆体流动性较好,能满足采矿生产要求。     

谦比希铜矿膏体充填料浆流动性测试

膏体充填可有效解决采空区固废处置问题,实现安全、高效、高质量回采.为最大程度使用尾砂,降低矿山开采成本及安全隐患,谦比希铜矿引入膏体充填技术,首先对该技术方案的基本构成系统进行了介绍,之后针对该充填方案设计出对应的环管实验,通过环管实验测试了不同浓度及配比条件下膏体的流动性能,最终确定最佳膏体充填浓度为66％～68％、...     

谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填技术及应用

膏体充填是矿山固废高效处置和井下安全开采的重要技术手段.介绍了谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填和长距离高浓排尾联合处置工艺,概括了谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统的4大关键技术,分别为基于深锥浓密的膏体充填与排尾联合处置技术、细粒级全尾砂膏体大能力均质搅拌技术、势能负压联合作用下膏体长距离自流输送技术、基于膏体充填的缓倾斜复杂矿体高效开采技术.提出了膏体充填系统"打通工艺—提升浓度—提高强度"工业试验思路,最终实现了在充填浓度70％～72％,实际灰砂比1:8.6的情况下,28 d充填体强度大于1 MPa.谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统成功应用是我国膏体技术"走出国门"的又一次突破,该系统目前已在矿山全面使用,为矿山产能达标、安全高效开采提供了有力支撑.     

赞比亚谦比希铜矿全尾砂膏体充填物料特性与优化

对赞比亚谦比希铜矿充填系统膏体流变参数和强度进行检测试验,计算管道输送阻力和目标抗压强度,优化膏体配比。结果表明,在安全生产的前提下,充填体目标强度为0.5 MPa,沿程阻力损失应小于3.92 MPa/km。满足条件的膏体配比为灰砂比1∶12,膏体浓度70%,该配比可降低水泥用量28.52%,年节约充填成本373.8万美元。     

谦比希铜矿充填体强度计算及物料配比优化

谦比希铜矿西矿体采用上向进路膏体充填采矿法进行回采。为了避免充填强度设计过剩,降低水泥单耗及充填成本,根据西矿体的开采结构参数,采用经验类比及理论分析相结合的方法,确定了西矿体较为适宜的充填强度。在此条件下通过开展膏体流动性能、强度性能及凝固性能的试验研究,确定了充填浓度及物料配比,为矿山降本增效提供参考。     

谦比希铜矿充填体界面控制爆破技术研究

谦比希铜矿二步骤进路回采时,爆破冲击作用容易引发充填体垮塌。针对这一问题,基于爆破冲击充填体强度理论计算公式,分析得到爆破对充填体稳定性产生影响的3方面因素,分别是充填体和矿体自身特性、爆破因素和爆破控制。并基于影响因素制定了3个方面的爆破影响控制技术,即控制一次爆破药量、采用延期爆破和进行预裂爆破降振。结合谦比希西矿体进行了充填体强度设计和爆破控制试验。矿山现场生产结果表明:所采取的爆破控制技术可以很好地保护二步骤回采中的充填体,有效保证矿产资源的高效安全回收。     

上向水平进路分层膏体充填采矿法在谦比希铜矿的应用

介绍了谦比希铜矿西矿体厚大矿体回采方案和膏体充填系统,运用自立强度计算方法论证了膏体充填强度的适用性,引入小断面控制爆破技术有效控制了爆破震动对充填体的破坏。上向水平进路分层膏体充填采矿法成功应用,回采率提高至75%~80%,贫化率控制在6%,采切比降低至90～100 m3/kt,实现了采场的安全高效回采。     

赞比亚谦比希铜矿充填钻孔施工技术

赞比亚谦比希铜矿矿区地层倾角大,钻孔自然偏斜严重,充填孔施工过程中采用满眼钻具组合获得了较好的防斜保直效果。依据电子多点测斜数据计算得出的井底坐标,充填孔井下巷道掘进找孔顺利,实现了矿山充填采矿法对充填钻孔的各项质量要求。     

谦比希东南铜矿缓倾斜矿体充填法开采研究

谦比希铜矿东南矿体属于缓倾斜薄至中厚矿体,其1号矿体0线以北矿区矿体埋深已近千米,给安全高效开采带来了较大的难度。本文根据东南矿体北采区3#盘区的开采技术条件,提出了预护顶进路分段空场嗣后充填法、进路分段空场嗣后充填法、进路阶段空场嗣后充填法三种布置形式,经过技术经济详细对比,结合谦比希铜矿开发的当地环境,从采场顶板管理和采场出矿安全性考虑,优先选择预护顶进路分段空场嗣后充填采矿法。     

谦比希铜矿高分段空场嗣后充填法的应用

介绍了高应力下高分段空场嗣后充填法的试验,该采矿工艺的全面推广不仅降低了施工工艺的复杂程度、减少了掘进工程量,而且较大程度地提高矿石回采效率,降低了采矿成本,取得了良好的经济效益和社会效益。     

谦比希铜矿分段空场嗣后充填法凿岩道布置

崩落法采场凿岩道位置的选择直接关系到凿岩道的稳定性和采场的贫化率与损失率指标,因此合理布置凿岩道不仅能够有效地改善采场出矿时的各项技术性能指标,提高采场的生产能力,还能够减少安全隐患.     

谦比希铜矿主变功率因数差异分析

通过分析谦比希铜矿11 kV中央变电所高压无功补偿装置2段进线功率因数差异问题,得出了主变并列运行补偿方式和环流是导致问题出现的主要原因,并提出了具体解决措施,对工矿企业解决类似问题有一定的指导和借鉴意义。     

谦比希铜矿全尾砂静态絮凝沉降试验及充填参数优化

为了解决谦比希铜矿主西矿体全尾砂充填系统底流浓度偶尔出现不稳定的问题,基于静态絮凝沉降试验确定适用于该矿的充填参数。研究首先通过试验确定了尾砂的物理力学性质,同时对比了历史数据,描述了部分物理力学参数的变化,然后通过不同给料质量浓度在相同絮凝剂单耗下的静态絮凝试验,得到最大沉降速度、溢流澄清度、沉降底流浓度,由沉降速度及固体通量经分析确定谦比希主西矿体最佳的给料质量浓度为15%。     

谦比希铜矿东南矿体智能采矿系统建设关键技术研究

随着信息化自动化技术的进步,智能矿山技术也得到了快速发展。结合谦比希铜矿东南矿体智能矿山的建设,阐述了智能采矿系统的各项关键技术,详细介绍了东南矿体智能采矿系统建设所应用的各项关键技术,包括自动化采矿、液态材料高效下放系统、生产辅助系统信息化自动化融合,均取得了较好的应用效果。     

谦比希混合铜矿石浮选试验

对谦比希混合铜矿石采用先浮硫化铜后浮氧化铜的原则流程进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,以硫化钠+硫酸铵组合为氧化铜矿物的活化剂,采用1次粗选浮硫化铜、1次粗选浮氧化铜、混合粗精矿3次精选、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为25.89%、回收率为83.44%的铜精矿。     

谦比希铜矿主变功率因数差异分析#br#

通过分析谦比希铜矿11 kV中央变电所高压无功补偿装置2段进线功率因数差异问题,得出了主变并列运行补偿方式和环流是导致问题出现的主要原因,并提出了具体解决措施,对工矿企业解决类似问题有一定的指导和借鉴意义。