某地下矿山重型板式给料机支重轮改造与应用

某地下重型板式给料机工作环境潮湿,支重轮机构因设计缺陷,维修和润滑注油困难。设备运行时支重轮机构密封圈和轴承损坏、滚轮和轴磨损严重,甚至脱落,常造成设备停机检修,影响矿山生产的正常进行。在分析支重轮机构组成的基础上,分析了问题产生的原因。通过采取实心通轴代替支重轮组,增大支重轮直径,在链节外侧安装轴承座,支重轮采用平轮半体对开、轮轴同体结构等改进措施,支重轮部件磨损情况大为改善,延长了使用寿命,设备运行平稳,维修保修方便。应用结果表明,支重轮改进后,增强了设备对环境的适应能力,设备完好率提高到99%~100%,部件损耗和维修工人劳动强度大幅降低,有利于实现低成本生产,改造经验对其他支重轮的改造具有一定的实际参考价值。     

南芬选矿厂红矿工艺改造实践

针对南芬选矿厂由于采矿部位变化,矿石性质与原红矿处理工艺不匹配,造成生产工艺指标波动大,金属回收率较低的情况进行了红矿工艺改造。改造后生产工艺取消了原重选作业,采用了阶段磨矿—弱磁选—2段强磁再选—阴离子反浮选—细筛分级提质工艺流程。改造生产实践表明:新工艺运行稳定,对矿石性质的变化适应性强,金属回收率有大幅提高,达到了改造的目的。     

1.8×12m重型板式给料机改造

板式给矿机是大型露天矿输送矿石的重要装备,是输送枢 纽的咽喉。但早先配备的国产板式给矿机寿命短、漏矿严重且维修困难,难以满足用户的需要。为此,德兴铜矿委托我院对旧的国产给矿机进行改造。在完成 １．２５ ｍ板式给矿机改造后,又对１．８ｍ板式给矿机进行技术改造,至今运行良好,受到用户好评。 １原机的基本缺陷 原１８００ × １２０００重型板式给料机是８０年代以前的产品,各运转部件都有缺陷和不足,很难正常连续运行。下面就工作部件的不足之点进行一些分析。 １．１链条 链条采用板式链,节距为 ３００ ｍｍ,总宽为 １…     

南芬选矿厂中矿磨选系统改造实践

针对本钢南芬选矿厂中矿再磨选系统精矿铁品位波动较大的问题,进行了原因分析、改造方案研究与实践。改造后的实践表明：①通过将中矿再磨选系统的1段磁选机改造为孔宽009 mm的高频振动筛,铁精矿中磁铁矿的单体解离度提高了3.06个百分点,为后续磁选获得高品质铁精矿创造了条件。②优化后流程的精矿品位和回收率均得到有效提高,精矿铁品位达到了66.82%,较改造前提高了0.81个百分点,铁回收率提高了2.53个百分点。③回收率的提高以及前段球磨机处理能力的释放,年多产7.7万t精矿,可增加销售收入3 350万元/a,年多创利润6365万元。较好地达到了改造的目的。     

板式给料机的改造

1.问题我矿有一台HBG1200×6000型中型板式给料机,从1989年8月正式投入运行以来,连杆、偏心轮、偏心轴、曲柄、拉紧轴承底座和主轴轴承螺栓等部件经常损坏,有时一个班内连杆就断裂10多根。特别严重的是1989年9月15日以来,传动轴(如图1所示)连续发生了4次断裂。每次造成停产两天左右;造成直接经济损失上千元,间接损失上万元。     

1500×6000重型板式给料机的小改造

我矿的破碎机—皮带机—振动筛—皮带机系统(破碎筛分系统)生产过程中遇雨天时,石灰石矿中夹泥土经常堵塞皮带机却料漏斗。振动筛筛网上也带泥土,筛分效率减低。停机修理,影响生产。根据上述问题,我们采取了改进措施,把     

南芬选矿厂尾矿再选实践

南芬选矿厂尾矿再选厂采用ＨＳ回收磁选机和再磨再选加细筛自循环弱磁选流程，和年来生产实践表明，可获得低磷，低硫，铁精矿品位６４．５３％，回收率为７．５６％的铁精矿，从而获得了显著的经济效益和社会效益。     

南芬选矿厂

南芬选矿厂是一座大型的铁选矿厂。矿区位于本溪南25公里细河河畔——庙儿沟,交通十分方便。矿区环境优雅,矿貌整洁,资源丰富,盛产铁精矿,并获国家银质奖。该厂建于1919年。1946年前后,因遭到日本军国主义和国民党反动派严重破坏,成了一片废墟。解放后,经恢复改建和扩建,现在全     

重型板式给料机选型及应用

简述了5 000 t/h重型板式给料机的工作原理、结构组成及特点,通过相关理论计算,对重型板式给料机的驱动功率等主要参数进行了确定。     

重型板式给料机设计及选型计算

介绍重型板式给料机的工作原理、结构;并简单介绍其上方料仓压力计算方法。根据客户提供的相关信息,确定重型板式给料机的主要参数,总结出重型板式给料机的设计计算和相关零部件的选型方法。     

南芬选矿厂破碎工艺设备改造与优化

南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂总能耗的70％，如何降低碎磨工序的能耗一直是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步的工艺设备优化奠定了基础。11艺流程与主要设备配置由于矿山标高下降和100o万t设计规模的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的PXZ－1400／170mm液压旋回破碎机。该设备是我国自行设计制造的国内…     

关于重型板式给料机走偏的调整

一、重型板式给料机走偏原因我厂使用的重型给料机的规格是1800×8000,生产能力为180米/小时,其结构如图1和图2。重型板式给料机走偏的原因很多:安装时     

重型板式给料机漏料清扫设备

由于结构的原因,细粉状或黏湿物料各种型式的重板不同程度地存在洒漏物料问题。详细分析各种条件下适用的漏料清扫设备,提出一些设计时必须注意的一系列问题;并将3种型式的清扫设备特性做了对比,供设计和使用人员参考。     

某云母选矿厂流程改造实践

针对某云母选矿厂产品品位低、质量低、效益差等问题,研究采用球磨-分级-重选的试验流程,最终可获得品位为9.6%(K2O)、产率为18.87%、回收率为29.88%和品位为6.8%(K2O)、产率为46.92%、回收率为51.33%的2种精矿产品,且尾矿可用作建筑用砂。改造实践表明,该流程改造简单易行,投资小,经济效益显著。     

新型重型板式给料机的开发及应用

详细介绍自行研制开发重型板式给料机的背景、内容及其主要特点。     

重型板式给料机极限倾斜角度的研究

重型板式给料机的运载高度、宽度及倾角是相互制约的。在专业设计手册中,一般用给料机的给料能力和运载宽度、速度反算运载高度,并对极限倾角说法不一,这是不严谨的。从建立微分方程开始,推导出给料机运载高度、宽度和倾角之间的理论公式,并给出计算实例,推导出理论极限倾角为25°。该研究为大型重型板式给料机运载极限高度和极限倾角的设计提供了理论依据。     

重型板式给料机溜槽和裙板的设计

重型板式给料机的溜槽和裙板是外围非核心部件,缺乏深入的理论研究。从散体力学角度进行理论推导,得到溜槽和裙板关键尺寸的设计公式,并深入分析物料经溜槽导入裙板的运动机理,给出与速度、裙板高度相关的物料流动图形,为设计人员提供了参考。     

南芬选矿厂浓密机高效化改造的研究

介绍了普通浓密机进行高效化改造、提高浓密机底流浓度、成倍地减少输送过程中所带走的水量,具有明显的经济效益和社会效益.同时也为新尾矿库尾矿长距离输送节约投资.     

某萤石选矿厂浮选流程改造实践

某萤石选矿厂原采用浮选原则流程进行生产,存在中矿浮选给矿矿浆浓度和中矿低品位精矿回收率偏低的问题,影响资源利用率。通过在中矿浮选前增加1组水力旋流器、将低品位中矿返回低品位粗选进行流程改造,同时调整浮选药剂制度。工业试验结果表明,改造后,低品位浮选给矿浓度由11. 06%提高到20. 95%,低品位精矿CaF_2品位77. 90%、回收率13. 06%,相比改造前低品位精矿CaF_2品位77. 43%、回收率6. 12%,在低品位精矿CaF_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6. 94个百分点,极大地提高了低品位精矿的回收率,经济效益明显。     

某金矿选矿厂浮选高效化改造实践

为提高某金矿的金矿物回收效果,对该矿的选矿工艺及设备进行了改造,包括：应用一种新型弧面叶轮;采用“优选、一粗、二扫、旋流分级、一精”的工艺流程。试验结果表明,更换新型叶轮后,优选作业精矿产品中+0.147 mm级的含量提高了9.58个百分点,金品位由73.92 g/t提高至87.25 g/t,进一步强化了优选作业对易选矿物的提前回收效果;粗选作业精矿产品中虽然+0.147 mm级的含量仅提高1.4个百分点,但-0.147～+0.038 mm级的产率提高了6.37个百分点,说明弧面叶轮对处于中间粒径的有用矿物仍能够起到强化回收作用。改造后相比于改造前,该金矿浮选回收率提高了1.34个百分点,年新增黄金产量52.86 kg,新增经济效益1955.74万元。