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某选铁厂原球磨机使用铸造钢球,存在钢球单耗高、一次磨矿分级溢流粒度粗、台时能力受限等问题,进行了轧制钢球替代铸造钢球的应用研究。结果表明,用轧制钢球替代铸造钢球,不仅使现场钢球碎裂、失圆和吐球现象明显改善,还使一段磨矿球耗由1.17 kg/t降至0.88 kg/t;一段磨矿球磨机台时处理量为124.74 t/h提高至127.56 t/h;一段磨矿分级溢流-200目含量由52.32%提高至54.65%;磨矿电力单耗由9.77 kWh/t下降至9.10 kWh/t;一段球磨机台时处理量提升幅度有限与全系统能力有限有关;使用轧制钢球后三选作业区年直接经济效益达336.08万元,效果显著。 相似文献
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对云锡集团大屯选厂棒磨机、球磨机磨矿后物料选别指标对比,结果表明,棒磨机磨矿过程不易产生过粉碎和泥化现象,产品粒度均匀;球磨机的磨矿介质与矿石之间为点接触,产品粒度不均匀,易发生泥化。因此,将"全球磨流程"改进为"棒磨+球磨流程"后,流程处理量和锡精矿指标均得到提高。 相似文献
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曾志飞 《有色金属(选矿部分)》2014,(2):73-76
酒钢选烧厂一段磨矿分级采用高效节能旋流器,强化了分级过程,提高了分级效率,高效节能旋流器溢流细度比螺旋分级机和常规旋流器溢流细度分别提高了4.22%和1.9%,沉砂夹细分别降低了3.19%和1.29%,分级效率分别提高了8.28%和3.5%,有效解决了酒钢选烧厂分级系统沉砂夹细偏多,分级效率偏低的问题,有效提高球磨机台时处理量,从而达到节能降耗的目的。 相似文献
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某选矿厂一段磨矿选用MQY3254型溢流型球磨机,在实际使用过程中存在排矿慢、能耗高、磨矿效果不理想且容易过粉碎等缺点。为解决该问题,通过在磨机排矿端安装带有箅孔的扇形格子板,将溢流型球磨机改造为格子型球磨机。改造后,磨机实现了强迫式排矿,降低了矿浆液面,加快了排矿速度,钢球消耗量降低,磨矿效果更好。在磨矿产品细度和磨机运转率基本不变的条件下,磨机平均日产量提高了22.86%,台时处理量提高了18.45%。该溢流型球磨机的成功改造,达到了节能降耗、增产增效的目的,可供其他类似选厂参考。 相似文献
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采用粗磨抛尾—粗精矿筛分选铁新工艺,使攀枝花选矿厂球磨机生产能力首次达到107t/h的设计指标,与原有流程相比,处理量提高20%。新工艺流程提高球磨机台时处理量、铁精矿品位和回收率等选矿指标的主要原因,在于大幅度降低了所需要的入选磨矿粒度和新生-0074mm粒级含量,尽早丢弃粗粒尾矿;大幅度了提高分级效率;减少了铁矿物过磨,从而降低了微细粒铁矿物在尾矿中的损失。 相似文献
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首钢矿业公司为了增加二段球磨机入磨浓度,提高磨矿效率,在二段球磨机前增加了浓缩磁选机,根据现场的安装条件和工艺要求,北京矿冶研究总院研制了BKT-I型浓缩型磁选机并进行了工业试验。结果表明,该类型浓缩磁选机运转稳定可靠、浓缩效果良好,二段球磨机的入矿浓度可以提高至70%以上,球磨机-74μm新生粒级相对提高了50%以上,循环负荷减少至400%。 相似文献
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安徽某磁铁矿采用两段磨矿-三段弱磁选-浓缩磁选的选矿工艺流程,投产初期,磨机能耗、钢耗偏高,二段磨矿过磨、金属流失较为严重,对磁铁矿选矿工艺进行综合尾矿再选,每年为选厂增产1.78万t铁品位为65%的铁精矿;一段分级优化、粗粒级分选,降低了溢流跑粗和沉砂夹细程度,磨机台时处理量可由350 t/h提高至380 t/h,分级效率提高近20个百分点,返砂比降低约200%;淘洗机在二段磁选流程中使用后,一段磨矿系统处理量可由平均380 t/h提升至430 t/h,系统处理能力显著提高,实现提高磨矿处理能力、节能降耗的目的。 相似文献
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为了查明选矿厂生产指标不稳定、铜回收率偏低的问题,以铜在流程中的走向为主线,对选矿生产工艺流程进行了较详细的考查与分析。对考查中暴露出的问题相应给出了处理意见:1建议加强半自磨机和球磨机的磨矿平衡,优化半自磨机、一段球磨机、再磨球磨机的钢球级配和充填率,以解决一段球磨机及再磨球磨机磨矿生产率严重偏低的问题。2建议通过适当降低旋流器的给矿浓度以提高150 mm旋流器的分级效率。3对铜矿物主要以连生体和细粒流失的问题,建议通过调整浮选药剂等途径加强对铜矿物连生体的捕收;建议通过适当降低半自磨和一段球磨的磨矿细度,减少铜矿物的过磨,同时快速、优先浮选出已解离的铜矿物,对尚未单体解离的铜矿物再进行再磨再选。 相似文献
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<正>广西高峰矿业有限责任公司巴里选矿厂是处理量为1 000 t/d的多金属选矿厂,其磨矿流程为两段一闭路流程。一段磨为粗磨,二段磨为细磨,二段磨与圆筒细筛形成闭路磨矿。二段磨为2台MQG1500×1500格子型球磨机,直径为1 500 mm,长度为1 500 mm,有效容积为2.50 m3,电动机功率为60 kW,额定转速为960 r/min。1球磨机简介该球磨机由筒体、轴1、轴2和电动机等构成,如图1所示。其中,轴1为皮带轮轴,轴2为小齿轮轴。 相似文献
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针对大红山铁矿三选厂选铁系列存在的球磨机磨矿产品细度达不到设计要求、钢耗和电耗较高的问题,在三段磨矿中使用塔磨机代替球磨机进行技术改造。应用实践表明,塔磨机磨矿产品细度可达-0.045 mm 81.24%,大大降低了钢耗和电耗,同时磨矿效率可提高10%,且能进一步扩大产能,最终铁精矿品位提高0.4个百分点,并降低二氧化硅含量,改善选矿指标,经济效益显著,有利于大红山铁矿选矿厂高效生产。 相似文献
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(二)棒磨机、球磨机的使用近况1.棒磨机—球磨机传统的磨矿方法正在显著地减少。这种传统的磨矿流程的特点是:棒磨机前面配有三段开路的破碎作业,而后的棒磨是粗磨,细磨作业则在球磨机完成。多数情况是一台棒磨机的排矿供给两台球磨机,而且棒磨机和球磨机的规格大致相等,以便使电动机和传动部分能够互相对换。一段棒磨机通常为开路磨矿,二段球磨机总是与分级设备构成闭路磨矿。当采用大型的湿式自磨机后,棒磨—球磨流程的一些缺点就很明显了。根据皮坎德—马瑟公司的研究结果,自磨机—球磨机流程与棒磨机—球磨机流程相比,投资可以降低16%,生产费用可以降低15%。为了获得较高的磨矿效率和生产能力,棒磨机必须周期性地 相似文献
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介绍了密地选矿厂应用磨矿分级自动控制的试验研究及生产运行情况。实践表明 :实施磨矿分级自动控制 ,提高球磨机台时处理量 7%以上 ,并降低了现场操作人员的劳动强度 相似文献