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攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%,含铁10.51%,由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究,其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质,分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响,最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明,采用该工艺能够获得TiO2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础,从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。 相似文献
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采用粗磨抛尾—粗精矿筛分选铁新工艺,使攀枝花选矿厂球磨机生产能力首次达到107t/h的设计指标,与原有流程相比,处理量提高20%。新工艺流程提高球磨机台时处理量、铁精矿品位和回收率等选矿指标的主要原因,在于大幅度降低了所需要的入选磨矿粒度和新生-0074mm粒级含量,尽早丢弃粗粒尾矿;大幅度了提高分级效率;减少了铁矿物过磨,从而降低了微细粒铁矿物在尾矿中的损失。 相似文献
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《现代矿业》2017,(10)
攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收。选钛原料粒度分布宽,Ti O_2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在。针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验。结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、Ti O_2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、Ti O_2品位47.29%、Ti O_2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、Ti O_2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿。各粒级钛精矿合并为Ti O_2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,Ti O_2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用。 相似文献
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高效回收攀枝花白马矿区选铁尾矿中钛铁矿技术研究 总被引:3,自引:3,他引:0
分析了攀枝花白马选铁尾矿特性, 借鉴攀枝花密地选钛厂扩能成功经验, 研究采用“强磁-重选-强磁-浮选”原则工艺流程高效、经济回收其中的钛铁矿。并从项目设计和生产管理两个方面提出了降低单位钛精矿生产成本的建议。 相似文献
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以承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿为研究对象,进行了铁、钛的回收试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占55%条件下,经过磁场强度为100 kA/m的一段弱磁选、两段磁选柱精选,可以获得TFe品位为60.33%、回收率为3.70%的铁精矿;选铁尾矿经“一段中磁预富集—中磁精矿再磨—二段中磁预富集”后得到的磁选钛精矿经过1粗2扫3精的浮选闭路试验,可以获得TiO2品位为41.02%、回收率为36.10%的钛精矿。 相似文献
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为了综合回收攀枝花低品位钒钛磁铁矿石,对其进行了详细的试验研究。结果表明,采用干式抛尾与阶段磨矿、阶段选别的选矿工艺流程,可获得产率13.65%、TFe品位54.14%、回收率40.56%的合格铁精矿,选铁尾矿采用粗细分选工艺流程可获得产率10.80%、Ti O2品位47.08%、回收率63%的合格钛精矿。 相似文献
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本文论述了白马铁矿石物质组成与选矿工艺的关系,不同区段,不同类型矿石的可选性及可磨性差异,进行了各种磨选工艺流程对比。并着重研究了块矿预选、阶段磨选的技术经济效果,指出块矿预选—球球阶段磨矿—磁团聚重选工艺是白马钒钛磁铁矿石最佳选矿方案。 相似文献
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本文简述了采用F968为捕收剂、SSB和草酸为调整剂,用强磁—浮选工艺流程,在弱酸性(近于中性)矿浆介质中,对攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿细粒级钛铁矿进行的扩大连续试验研究以及所获得的高品位高回收率的选钛技术指标 相似文献
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为回收利用攀西某选铁尾矿中的钛铁资源,针对该矿矿石性质进行了两段强磁+浮选和隔渣+两段强磁+浮选两种方案的工艺试验对比研究,两种流程开路浮选试验均可获得TiO2品位大于47%的钛精矿,采用隔渣+两段强磁+浮选流程精矿产率和回收率指标较好。在试验室开路试验的基础上进行浮选闭路连选试验,研究结果表明,在原矿TiO2品位为9.59%的情况下,采用隔渣+两段强磁+浮选流程,最终获得了产率8.54%、TiO2品位46.13%、回收率21.63%的钛精矿。 相似文献
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攀枝花选钛厂细粒级钛铁矿回收途径探讨 总被引:5,自引:0,他引:5
简要介绍了“七五”、“八五”攻关期间研究的几种工艺流程和设备的分选指标,综合分析了细粒级钛铁矿回收率低的原因,主为采用强磁-浮选程选别细太铁是适宜的。 相似文献
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攀枝花,白马矿区钛磁铁矿磁性研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文叙述了攀枝花,白马矿区铁矿石中钛磁铁矿的磁性研究结果,阐明钛磁铁矿的磁性参数及磁结构特征,探讨了磁性与选矿的关系,为磁选工艺提供了理论参数。 相似文献
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低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收钛试验研究 总被引:8,自引:0,他引:8
针对低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛低、含橄榄石和钛普通辉石高、矿石工艺性质复杂难选的特点,开展了综合回收钛的试验研究。研究结果表明:采用强磁预选-浮选工艺,可以获得含TiO248.01%、回收率36.40%(对选铁尾矿)的较高质量的钛精矿产品。 相似文献
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根据白马风化矿矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别的选铁流程,以半风化矿作为入选物料,可以获得TFe品位≥59%、TFe回收率66.90%、TiO2≤11.50%的铁精矿。 相似文献
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《现代矿业》2017,(4)
攀西某钒钛磁铁矿选厂选钛尾矿TiO_2品位6.46%,含铁12.34%,60.77%的钛以钛铁矿的形式存在,较难选的粗粒级和超细粒级含量较高。为回收利用该二次资源中钛,进行钛的再回收试验。结果表明,矿样经一段弱磁除铁—一段强磁选—+0.154 mm粒级磨矿至-0.074 mm64.41%—二段弱磁选除铁—除铁尾矿与超声波脱药后的-0.154 mm粒级合并—二段强磁选—强磁尾矿1次浮硫—浮硫尾矿1粗3精1扫选钛,可获得产率5.02%、TiO_2品位47.06%、TiO_2回收率36.74%的钛精矿,硫含量低于0.2%,同时可综合回收铁和硫。试验结果可为建设选钛尾矿再回收工艺生产线提供技术依据。 相似文献
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对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。 相似文献