黄油润滑凿岩机在矿山中的应用

风动凿岩机(简称风钻)是目前掘进凿岩的最主要工具,其运动部件所选用的20、22号机油润滑不仅耗油量大,注油也费事费时,同时喷出的油雾使工作面不清洁,有害操作人员的身体健康。从1983年以来,我们改用了黄油润滑,经过多年的实践证明是可行的,而且很受操作人员的欢迎。 一、风钻使用油脂润滑的作用 1.风钻使用油脂润滑主要是起润滑内部各机件部位和抗锈蚀作用。风钻内机件是由高压风推动的,由于压风中含有水,水蒸气,粉尘等。故需要油脂的粘附着力强,粘度适当才不会被水洗风吹。已往所使用的20号或22号机油是可用的,我们通过实践检验改用3号钙     

露天转地下开采的矿山边坡问题

在露天转入地下开采的矿山中,边坡岩体仍是个重要问题,本文列举一些实例说明不注意此问题而带来的危害。并在简要介绍白银折腰山铜矿露天转地下开采边坡稳定性研究的基础上,分析转入地下开采时影响边坡稳定性的因素;指出转入地下开采初期整体边坡大规模滑动的可能性不大,而局部小范围滑坡不会对开采构成危害。但是,应加强监测,作好突发性滑坡的预报工作。     

露天转地下开采矿山防洪排水的探讨

以大冶铁矿东露天转地下开采为例，阐述了一般露天转地下开采矿山防洪排水的共性和个性问题，提出采取综合有效的防洪排水措施，建立安全经济有效的贮排平衡，以确保矿山正常生产。     

某矿山地下开采前露天边坡应力应变与稳定性分析

结合海南铁矿石碌矿区露天转地下开采的实例,利用极限平衡法、有限元应力法、有限元强度折减法对该矿区露天转地下开采前的边坡进行应力应变与稳定分析,得到了较为一致的结果,表明该边坡目前处于稳定状态.     

装载机/挖掘机操作室主要噪声源及其传播途径的诊断研究

以实验法研究诊断装载机/挖掘机操作室主要噪声源及其传播途径的新方法.为了掌握操作室的噪声和振动特点,以操作室模型为对象测试空气声隔声及固体声传递性能.实际车辆工作时,在操作室外测试噪声源/振动源的强度.根据所测得的隔声量/传递函数及噪声源/振动源数据,把操作室噪声分解成通过不同途径传波来的空气声和固体声.经过分析确认主要噪声源和其传播途径,最终提出降低噪声的方案.     

LTC－1新工艺在HYD系列凿岩机上的应用

本文介绍了ＬＴＣ－１工艺取代法国的Ｏｘｙｎｉｔ专利，首次用于ＨＹＤ系列凿岩机的关键零件表面强化取得成功，并获得了显著的经济效益，为我国凿岩机领域低温化学热处理开辟了广阔的应用前景。     

液压凿岩机的发展与应用

论述了国外液压凿岩机的发展与应用情况,列举了一些机型的应用实例,简要论述了我国液压凿岩机的发展状况,对液压凿岩机的发展提出了几点看法。     

地下开采在北京市汇源隆大理石厂的研究应用

对于剥采比较大不适宜采用露天开采的矿山,可以采用地下开采,采用先进锯切设备的地下开采不但能够提高工作效率和荒料率,也将带来巨大的环境效益,给石材矿山带来光明前景。     

某地下金属矿山生产能力与采矿凿岩作业的关系研究

地下金属矿山生产能力和采矿凿岩作业关系密切相关。为了提高矿山生产能力,进而提高矿山经济效益,对影响矿山生产能力的凿岩作业效率、凿岩作业精度、凿岩作业深度、爆破作业后的爆破效果等相关问题进行研究,分析了矿山在使用YGZ90钻机、QZG80A潜孔钻机、采矿凿岩台车过程中遇到的问题和各自的优缺点,针对不同岩性、不同深度钻孔在凿岩作业过程中各自的作业特点,通过现场试验获取了相关试验数据,对试验数据进行对比分析,得出影响地下矿山采矿生产能力的关键因素主要有爆破方式、生产设备(凿岩设备)、提升运输方式等;提出了解决制约这些因素的方法或加以改进的有效路径,最终得到提升矿山生产能力的有效途径是改进凿岩设备,使矿山生产能力大幅度提升,达到了提高矿山经济效益的目的。     

煤矿井下全液压钻机的现状及发展趋势

阐述了目前煤矿井下全液压钻机的工作原理和性能要求,从整机结构形式、驱动钻头回转的动力源和液压系统3个方面对煤矿井下全液压钻机进行了对比分析,总结出存在的问题。在此基础上,重点指出采用负载敏感技术的智能控制是高效全液压钻机的发展趋势。     

我国凿岩机械现状

随着社会的不断发展,手锤打眼已不能满足生产要求。通过前人的努力。1887年制造出第一台轻型气动凿岩机,1938年发明了气腿和碳化钨钎头。气腿式凿岩机和钎头的不断完善,对凿岩机的效率又提出了新的要求,20世纪60年代初,开发了独立回转凿岩机,随后发展和完善了架柱式凿岩机和凿岩钻车。在凿岩机不断发展的同时。注意到随着孔深的增加．深孔凿岩接杆钎具联接处能量损失较大,提出了将凿岩机送入孔底的设想,因而发明了潜孔冲击器。气动凿岩机虽然具备很多优点,但存在着能耗大和作业环境恶劣的缺点,1946年研制成功矿用牙轮钻机,20世纪70年代初期液压凿岩机投入市场。     

煤矿井下复合定向钻进技术优势探讨

煤矿井下滑动定向钻进技术已是一种成熟的钻孔施工技术,随着该技术应用领域的不断扩大,其逐渐暴露出钻进效率低、钻进安全性差以及不利于实现深孔钻进等问题。介绍了滑动定向钻进技术与复合定向钻进技术（即滑动定向钻进技术和复合钻进技术结合的定向钻进方法）的特点,从安全、高效以及深孔钻进3个方面对复合定向钻进技术优势进行深入分析,实践证明,复合定向钻进技术可有效提高钻进效率、预防钻孔事故和实现深孔钻进,可作为煤矿井下安全、高效及深孔定向钻进新技术进行试验和推广。最后,针对复合钻进钻速的提高仅仅是由于钻头绝对转速的提高的观点之不足,提出应进行包括转速、扭矩、碎岩功率等与钻进效率之间关系的全方位研究。     

我国地下矿山凿岩装备应用现状与凿岩智能化发展方向

数字化、智能化是凿岩台车等大型设备未来的发展趋势。为明晰国产凿岩台车的研究方向,结合我国 地下矿山钻爆施工中凿岩台车的应用现状,定量对比评价了现场使用凿岩台车在钻孔精确度、钻孔效率、人员安全 性、环保指标等方面的技术优势及问题。结果表明：使用凿岩台车钻孔,一般单孔凿岩时间为2~3 min,凿岩效率为 同等条件下使用气动凿岩机钻孔的2~4 倍;配合合理的爆破手段,月进尺能提高50%~70%;现场使用凿岩台车时,面 临机械性能和钻爆工艺不匹配、较气动凿岩机开挖超挖量大以及人员培训落后于实际需要等问题。在此基础上,总 结了现阶段凿岩台车智能化发展进展。研究表明：通过补偿技术,国内一些钻孔定位平均定位精度在5 cm 以下,可 满足施工要求;借助视觉辅助定位与导航方法、5G 技术及物联网等先进技术,能够实现少人化、无人化的作业目标。 最后进一步分析了研发、推广国产凿岩台车面临的不足与挑战,总结并展望了国产凿岩台车的发展路线。     

气动锚杆钻机马达消声器的设计

通过对气动锚杆钻机噪声声源及其特性分析,确定了产生气动锚杆钻机噪声的主要根源,利用微穿孔多孔板消声理论,设计了既能消除噪声、又能除油雾的气动锚杆钻机的马达消声器,对改善工作面的环境具有重要的意义。     

基于虚拟样机技术的矿井瓦斯抽采钻机集成设计

根据煤矿井下瓦斯抽采钻机的系统组成,建立了钻机虚拟样机集成模型,包括几何CAD模型、虚拟装配模型、结构强度模型、液压特性模型和多体动力学模型;并提出了相应的虚拟样机集成设计流程,形成了虚拟开发环境,包括数字化建模和仿真2大功能模块.以ZDY6000LD(A)定向钻机为例进行钻机虚拟设计,分析了钻机的稳固特性,并对定向钻进工况进行多体和液压的动力学联合仿真.ZDY6000LD (A)定向钻机基于虚拟样机技术建模,可在设计初期检验产品的性能,优化产品设计,为样机试验提供参考,该钻机已在神华集团等煤矿推广应用,可成功完成水平定向长钻进主孔深度l 212 m.     

煤矿井下大直径定向钻进技术在水力压裂中的应用

为了解决碎软、低透气性煤层水力压裂非定向顺层钻孔成孔率低、成孔后易塌孔导致钻孔堵塞和非定向穿层钻孔有效孔段短的问题,提出了将煤矿井下底板穿层梳状定向钻进技术与水力射流冲孔技术相结合的增透方案,形成一套适应煤矿井下水力压裂的大直径定向钻进技术。现场应用结果表明：该技术既解决了成孔率低和成孔后塌孔导致的钻孔堵塞的问题,又解决了钻孔有效距离短、压裂后影响范围小造成的瓦斯抽采效果差问题|抽采最大浓度平均为5.22%,抽采流量平均为4.60m3/min,日均瓦斯抽采量平均值334.81m3/d,与普通穿层钻孔抽采数据对比,压裂增透后钻孔瓦斯抽采流量提高约5.23倍。对该矿区碎软煤层条件下的瓦斯强化抽采具有较强的指导意义。     

煤矿钻机小批量生产质量控制

煤矿井下地质和施工条件日趋复杂,由此产生煤矿钻机结构形式多样化,形成了多品种、小批量生产模式,引发产品质量控制方式的转变。分析该模式生产特点和引发质量问题的因素,提出过程质量的控制。     

利用地面钻孔对矿井储量及煤层可采边界的控制研究

随着煤矿生产建设阶段的变化,仅有的井田勘探报告已不能满足生产需要,将会影响矿井的设计、生产。现阶段对储量块段的划分和储量类别及勘探程度的要求更高,通过对孟津煤矿实际地质条件和井、巷检孔资料的总结分析,获得较为可靠的资料,进一步对矿井储量和可采边界进行控制。