高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造, 引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明, HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力, 改变了以前浓缩能力不足的状况, 显著提高了浓密机底流浓度, 并获得了可观的经济效益, 为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。     

普通浓密机高效化研究与实践

分析了普通浓密机在高浓度浓缩时存在的问题，总结了普通浓密机高效化研究结果与实践，进而对普通浓密机高效化的可能性和实现措施进行了概括性论述。     

斜管浓密箱在选矿厂尾矿浓密中的应用

将斜管浓密箱应用于山西某褐铁矿选矿厂,对-0．074mm粒级含量71．83％的尾矿进行浓密处理,浓缩效果良好,其底流浓度为43．1％～46．3％,底流浓缩比可达到3．62,其溢流含固量为3．1％～3．6％,可作为选矿厂的循环用水．     

NE—20M浓密机的改造

ME—20M浓密机在尾矿浓缩使用过程中,由于自身的特点,处理能力低,浓缩效率低,而目前大多数矿山为了提高经济效益,降低回收水成本,不断提高处理能力,因此大多数浓密机已不能满足这种要求。更换更大规格的普通浓密机,不仅占地面积更大,而且投资更多,基建周期更长。将原浓密机进行高效化改造,可以满足生产要求。这种改造投资小,周期短,见效快,是一项值得推广的技术。     

GX型浓密池及其尾矿处理工艺在玉泉岭铁矿的应用

主要叙述了以高效斜管式浓密池为主体的尾矿浓缩工艺流程、系统结构及沉降试验结果，总结了现场工业试验所达到的技术指标，以及该项技术对玉泉岭铁矿产生的经济效益和社会效益。     

梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造

梅山铁矿选矿厂针对尾矿浓缩系统存在的底流浓度偏低、溢流水质较差、输送能耗增加及尾矿浓度偏稀影响尾矿综合利用等问题,在试验研究基础上,进行浓密机高效化处理和采用高墟浓密机的分步技术改造,使浓缩流程由3段缩减为2段,并可使底流浓度提高到45％以上、尾矿浓缩系统处理能力增加18％,效益显著。     

浓密机的优化改造

浓缩池尾矿工艺系统不同阶段得到3种不同粒度的尾矿,其中浮尾矿粒径较细占比重较大,给生产带来较多不利因素。通过分析使用的中心传动浓密机工况因素,并对浓密机驱动系统进行优化改造,在安全可靠条件下,提高了浓密机设备驱动能力。     

利用现有浓密机实现尾矿高浓度浓缩

根据我国几个主要铁矿选厂尾矿浓缩研究的实践,运用泥砂动力学的分析方法对尾矿在浓密机中的运动状况进行了分析。成功地在南芬、歪头山及攀枝花选矿厂的φ50m、φ30m及φ53m浓密机上进行了高浓度浓缩工业试验。结果表明,对现有浓密机进行必要的加固和改造,可以实现高浓度浓缩。     

温度对微细尾矿沉降性能的影响

研究了温度对某矿山微细尾矿沉降性能的影响规律。温度下降, 物料沉降速度下降, 浓缩机处理能力降低。得出了温度对沉降速度和浓缩机处理能力影响的数学模型。     

铁尾矿膏体充填浓缩试验研究

为实现铁尾矿膏体充填塌陷区的目的, 对该铁尾矿进行了絮凝沉降试验和自制浓缩模型试验, 研究了给矿浓度、絮凝剂用量以及机械搅拌对底流浓度和溢流水固含量的影响。试验结果表明: 在给矿浓度20%、絮凝剂用量40 g/t条件下, 底流浓度可达到70%以上。试验结果对矿山采用膏体浓密机进行尾矿高浓度浓缩具有指导意义。     

KMLY型斜板浓密机沉降浓缩效果分析

分析介绍了KMLY型斜板浓密机沉降浓缩效果。分析表明KMLY型斜板浓密机可大大改善矿浆在浓密机内流动和分布特性 ,提高其容积利用系数 ;缩短了细颗粒沉降路径 ,加快了细颗粒沉降机会 ,提高了沉降效率 ;增加了数倍有效沉降面积 ,设备的处理能力可提高 3～ 6倍。     

应用高效浓密机处理高浓度矿山酸性水的研究

原德兴铜矿工业水处理站的处理工艺由于石灰中和沉淀速度过慢等原因．处理水量只能达到设计规模的三分之一，处理效果不稳定，难于正常连续运转通过试验，将原浓缩池(幅流式沉淀池)应用高效浓密机技术进行改造，改造后经半年的生产使用证明，高效浓密机与改造前的浓密池相比，沉淀效率提高了一倍以上．而且处理效果稳定，达到了设计要求。     

粉煤灰湿法脱炭尾浆浓缩工艺的研究

针对粉煤灰湿法脱炭尾浆进行不同种类和剂量絮凝剂静态絮凝沉降试验,在试验的基础上,对微细粒物料絮凝机理进行分析,探寻最佳工艺。通过对高压浓缩原理及高压浓缩机应用实践的探讨,为粉煤灰尾泥类型物料浓缩实现底流质量分数为45%~50%,溢流水水质固含量在300×10-6以下,降低工程投资,提高回水利用率探寻最佳途径。     

HRC高压浓缩机的原理、结构及应用

高压浓缩是一种新型，高效浓缩技术，可以在高处理能力情况下，产生较高底流浓度，对高压浓缩的原理、生产所采用的主要设备类型以及高压浓缩技术进行了概述；阐述了长沙矿冶研究院制造的高压浓密机的特点；对设备在采矿井下，采矿塌陷区充填，湿法冶金以及微细物料浓缩脱水过程中的应用情况进行了分析。     

高效斜管式浓缩池的应用

本文介绍了高效斜管式浓缩池的结构及在尾矿浓缩中系统中使用效果。     

高效浓密机尺寸估算法在铜矿尾砂浓缩中的应用

为能够在墨西哥某铜矿初步设计阶段为预估高效浓密机浓密面积提供依据,以FY3-10尾矿作为浓密试验机的给矿进料,通过标准的试验室絮凝沉降试验,开展尾砂絮凝沉降规律研究,确定不同给入尾矿浆浓度、不同絮凝剂用量条件下的尾矿沉降速度及底流浓度,从而优选出最优絮凝剂添加量。根据入料浓度28%、絮凝剂添加量20 g/t时的沉降曲线,建立沉降数学模型,利用Kynch理论,结合C-C法及T-F法,通过数值公式推导及图解法,预估了该矿山所需的高效浓密机浓密面积为5 014 m2,最终确定需要4台直径约40 m的高效浓密机对尾砂浆进行浓密。     

鲁南矿业公司铁尾矿深度还原—磁选提铁试验

鲁南矿业有限公司铁尾矿铁含量为19.19%,主要杂质成分为SiO2,有害元素硫、磷含量较低。该尾矿中铁主要以硅酸铁和赤褐铁矿形式存在,分布率分别为47.36%和33.10%,采用常规的选矿方法很难得到理想的铁回收指标。为了开发利用该尾矿,采用深度还原—磁选工艺进行选矿试验。结果表明:在试样用量为100g、还原助剂CaO用量为20g、还原剂用量为20g、还原温度为1100℃、还原时间为40min、还原产品磨矿细度为-0.043mm占65%、磁场强度为110kA/m时可以得到铁品位为91.48%、回收率为86.24%的铁精矿产品。