基于临界长度的长丝纱强力相关因素理论分析

根据长丝纱断裂的不同时性引出长丝纱临界长度的概念,并建立数学模型对长丝纱临界长度进行计算;根据临界长度的定义和计算公式,从理论上说明了纱线各参数如纤维细度、捻度及摩擦系数等与纱线强度相关因素的影响。结果表明,纤维越细、捻度越大（临界捻系数内）、摩擦系数越大,临界长度越短,从而长丝纱强力越大,这与传统纺织理论相符。     

玻璃纤维纱线强力与捻度的关系

测试了玻璃纤维纱线的断裂强力、捻度与线密度等物理性能指标,建立了玻璃纤维纱线强力与捻度的回归曲线,并讨论了玻璃纤维纱线的强力与捻度的关系.结果表明,玻璃纤维纱线的强力先随着捻度的增加而升高,然后又随着捻度的增加而降低;玻璃纤维纱线具有临界捻度.这对生产上精选设计及快速调整捻度具有指导意义.     

玻璃纤维纱线强力与捻度的关系

测试了玻璃纤维纱线的断裂强力、捻度与线密度等物理性能指标,建立了玻璃纤维纱线强力与捻度的回归曲线,并讨论了玻璃纤维纱线的强力与捻度的关系．结果表明,玻璃纤维纱线的强力先随着捻度的增加而升高,然后又随着捻度的增加而降低;玻璃纤维纱线具有临界捻度．这对生产上精选设计及快速调整捻度具有指导意义．     

竹节纱结构性能测试与分析

对竹节纱竹节部分和基纱部分的性能进行了测试和对比分析,测试了纱线捻度、毛羽指数与断裂强力这3项指标,得知基纱部分纱线的结构紧密,捻度变异系数小于竹节部分;竹节部分的结构松散,毛羽较多,尤其是3mm及以上的有害毛羽较多．虽然竹节部分特数是基纱部分的2．2倍,竹节部分的断裂强力却稍小于基纱部分的断裂强力,是基纱部分断裂强力的98．4％,竹节部分纱线的强力CV值较高．根据实验结果提出了在织造加工中应采取的技术措施,为企业正确制定竹节纱的生产工艺并提高竹节纱产品的生产效率和产品质量提供了实验基础和理论依据．     

低捻转杯纺纱理论分析：阻扭件,阻扭矩及其捻度分布模型

转杯纺纱过程中断头的主要部位在成纱形成过程的一段,此段捻度小,强力低。如果为了扩大转杯纱的应用范围以及改善转杯纱的有关性能,纺制低捻度转杯纱,则断头率进一步提高,生头成功率进一步降低。这时研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后,讨论分析加捻区中纺纱张力的变化,进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型,理论分析结果表明,加装阻扭件后,成纱捻度不变,但提高了自由端成纱     

低捻转杯纺纱张力与断头分析

讨论了转杯纺纱过程中捻度分布,张力布以及新头率的测定分析。通过测定,分析与讨论,得出低捻转杯纺纱过程中,断头率急剧增加,接头成功率大大减少,同时断头的部位大部分发生在纱纱转杯至引纱管区域。因此增加转杯至引纱管区域的捻度,提高该纱段的成纱强力是低捻转杯纱的主要关键。     

基于两种BP神经网络的精纺毛纱性能预测模型的比较

在较大输入层样本数、较多输入层节点数的条件下,尝试使用单隐层BP神经网络模型与双隐层BP神经网络模型分别对精纺毛纱的条干不匀率与断裂强力进行预测,分析比较单、双隐层模型的预测性能.结果表明:隐含层节点数为9的双隐层BP神经网络模型预测性能最佳,相关系数值为0.920 5;对精纺纱的断裂强力进行预测时,隐含层节点数为8的双隐层BP神经网络模型预测性能最好,相关系数值为0.917 1.因此,在输入层样本数较大、输入层节点数较多的条件下,双隐层BP神经网络模型更适合对精纺毛纱的性能进行预测.     

转杯纱与环锭纱针织物断裂强力比较研究

采用相同支数和相同原料的环锭纱和转杯纱进行针织编织,并分析它们的断裂强力,研究了1+1罗纹、2+2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹组织织物在不同弯纱深度时织物断裂强力的变化情况,同时对2种纱线织物的断裂强力进行对比分析,通过研究发现随着弯纱深度的增加,3种组织织物的断裂强力都逐渐减小,转杯纱编织的3种罗纹组织织物的断裂强力在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要差。     

玻璃纤维纱线的力学性能测试研究

测试分析了拉伸速度、有效长度对玻璃纤维纱线断裂强度、断裂伸长率和断裂功等力学性能的影响以及玻璃纤维纱线捻度对强度和断裂伸长率的影响.研究结果表明,拉伸速度、有效长度对玻璃纤维纱线力学性能的影响比较显著;随着捻度的增加,玻璃纤维纱线的强度增加,有临界值;随着纱线线密度及构成的不同,玻璃纤维纱线的临界捻度、临界捻系数、最大强度与最大强力等临界值各不相同;玻璃纤维纱线的断裂伸长率随着捻度的增加几乎呈线性增加.     

PAN纳米纤维复合纱线的制备及性能分析

以聚合物聚丙烯腈(PAN)为原料、涤纶长丝为芯纱,采用改进的静电纺丝技术成功制备了不同浓度的PAN纳米纤维复合纱线,并利用扫描电子显微镜(SEM)、电子单纱强力仪等对纳米复合纱线的微观形态和拉伸性能等进行了测试表征。结果表明:PAN溶液的浓度对纳米纤维直径和复合纱线的性能有很大影响,纳米纤维的直径随着PAN溶液浓度的增加而增加,当聚合物PAN溶液浓度为0.12 g/mL时,包覆在涤纶长丝表面的纤维均匀度最好,断裂强力达到最大值328.20 cN/tex,拉伸长度为75.69 mm,芯吸高度升到最高值7.7 cm,复合纱线的回潮率达到1.98%。     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

锦纶66原丝采样和测试方法对帘线强损值计算的影响

研究锦纶66原丝不同取样方法和测试方法对捻织工序帘线强损值计算结果的影响.通过研究锦纶66原丝筒子在下机取样、平衡后取样、流入捻织后随机取样等三种取样方法和原丝加捻、不加捻两种测试条件下的测试结果对捻织计算强损值的影响,可以看出只有正量测试的结果才有利于试验的研究.     

Sirofil纱线的强伸及耐磨性分析

选择不同捻系数的同种Ｓｉｒｏｆｉｌ纱作试样,通过强伸试验,得出了在临界捻系数时纱线具有最高拉伸强力的结果。耐磨性试验初步表明了Ｓｉｒｏｆｉｌ纱的耐磨性优于全毛股线和全毛单纱     

粗纱捻系数与细纱后区牵伸搭配方案的模糊决策优选

细纱牵伸过程中,为避免捻回重分布导致成纱条干恶化,粗纱捻系数与细纱后区牵伸必须进行合理搭配.采用模糊决策方法中的Borda数法,对纯棉普梳纱线的粗纱捻系数和细纱后区牵伸倍数的搭配方案进行排序,从而获得成纱质量较优的两个工艺参数的配合方案,并对该方案进行了上机验证.试验结果表明,采用模糊决策方法优选方案进行纺纱,所得纱线质量较好;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸配合能够获得较优质量的纱线.     

退捻加捻法测试涤纶环绽纱捻度的实验分析

本文选用了不同号数、不同设计捻度的涤纶环锭纱七种,分别采用六种不同的捻度测试方法测试涤纶环锭纱的捻度,从测试结算可看出,相对于设计捻度,三倍退捻加捻法的测试误差最小,滑移法的测试误差最大,这为纺织厂或研究单位在测试涤纶环锭纱捻度时选择恰当的方法提供了科学的依据。     

锦/氨包缠纱捻度的测试与分析

锦／氨包缠纱是一种新型弹性纱线，有着广泛的应用前景．本文采用了正交试验设计方案，对纺出的9个品种锦／氨包缠纱进行了实际捻度的测试，并采用正交多项式回归的分析方法对所得数据进行理论分析，找出捻度的回归方程及纺纱的最佳工艺参数．