焦炉气低温精馏制LNG、补碳生产甲醇的可行性研究

本文结合生产运行实际情况,对焦炉气低温精馏制LNG、补碳生产甲醇的可行性进行了论证。     

焦炉气制甲醇驰放气合成氨工艺研究

甲醇生产过程中排放的弛放气经过变压吸附制氢气,空分装置来的氮气进行脱氧精制,以氢气和氮气为原料设计合成氨工艺,使资源得到充分利用。     

焦炉气制甲醇与天然气的比较

从工艺流程、产品方案、消耗定额、能量利用率,经济性等方面,对比分析了焦炉气甲烷化制天然气与焦炉气制甲醇两种技术路线,显现了焦炉气制天然气的竞争力.     

焦炉气联产LNG、纯氢气和甲醇工艺开发

介绍了四川天一科技股份有限公司开发的焦炉气联产液化合成天然气、纯氢气和甲醇的新工艺,此工艺具有原料损耗较少、各系统技术成熟简单、产品结构多元化等优势;并介绍了一种适用于此联产工艺的合成甲烷催化剂。     

焦炉气制甲醇联合弛放气合成氨过程模拟和分析

针对焦炉气制甲醇驰放气中大量氢气及其空分单元中大量氮气未被有效利用这一问题,建立了焦炉气制甲醇联合驰放气合成氨过程模型,并采用氢资源利用率、?效率和产品成本等技术指标分析比较2种工艺流程的技术经济性能。在新流程中,焦炉气制甲醇驰放气通过变压吸附分离得到氢气和其它可燃气体,其中氢气与空分单元的氮气用于合成氨。焦炉气联产甲醇和氨过程将氢利用率由63.4%提高到91.9%,其?效比焦炉气单产甲醇过程提高约10%。尽管焦炉气联产过程投资比单产甲醇过程高81.3%,但其产品成本低11.2%。     

我国最大焦炉气制甲醇项目在天脊潞安化工公司建成投产

本刊讯 经过21个月的建设,2009年5月25日,山西天脊潞安化工有限公司300kt／a焦炉气制甲醇项目顺利产出合格的精甲醇。这是我国建成投产的第一套300kt／a焦炉气制甲醇工程,标志着我国在焦炉气循环利用的技术、规模和集约化程度上迈上了新的台阶,对促进和加快我国煤化工产业发展步伐、山西新能源基地的建设和推进天脊煤化工集团转型发展、改善当地区域环境质量具有非常重要的现实意义。     

山西建首个焦炉气制液化天然气项目

<正>本刊讯由山西省国际电力集团公司山西燃气产业集团、西南化工研究设计院与沁县华安焦化有限公司投资共建的68 kt/a焦炉煤气制液化天然气项目,日前在山西沁县华安循环经济园区开工建设。     

焦炉气制取液化天然气(LNG)工程产出合格LNG产品

<正>山西河津焦炉煤气综合利用制取LNG工程日前产出合格的LNG产品。该工程采用中国科学院理化技术研究所研发的焦炉煤气利用工艺:焦炉气经过净化工艺脱除硫、苯、萘、焦油、CO_2、水等杂质后,进入膜分离装置提取氢气,提氢后的富甲烷气进入液化精馏单元,通过低温精馏得到合格LNG,最后通过精馏塔压力自流进入产品储罐,副产的氢气将作为项目二     

螺杆式压缩机在20万吨/年焦炉气制甲醇工程中的应用

介绍了螺杆式压缩机在焦炉气制甲醇装置中的应用,阐述了螺杆式焦炉气压缩机的工艺原理、工艺流程及其特点,并针对其开车过程中存在的问题制定了相应的改进措施。     

托普索甲烷化工艺用于焦炉气制天然气

托普索公司签约贵州黔桂天能焦化有限责任公司的5×10^4m^3·h^-1焦炉煤气节能减排综合利用项目,为这一项目的关键工段甲烷化段提供工艺许可、工程设计、催化剂、现场监督和培训等服务。     

焦炉气制合成天然气在晋示范

采用西南化工研究设计院自主开发专利技术、国内首套5×10^4m^3·h^-1焦炉气制合成天然气工业示范装置将于2011年年底在山西建成投产,另有20多家企业的项目可行性研究报告也已经完成。这将促进我国资源综合利用和能源多元化、缓解我国天然气能源短缺、减少化工废气污染和温室气体排放。     

全国首套焦炉气制CNG装置投产

12月16日,从河北省邯郸市裕泰燃气公司传来消息:由西南化工研究设计院有限公司和四川天一科技股份公司提供技术、西南化工院提供催化剂、天科股份公司提供工程设计的3万m3·h-1焦炉气甲烷化制压缩天然气(CNG)工业装置投产成功     

中国2016年实现54亿m~3焦炉气制LNG产能

继焦炉气制甲醇之后,焦炉气制LNG也成为中国焦化行业的重要发展方向。研究表明,中国处于运行、建设和积极前期工作中的焦炉气制SNG项目共有35个,总产能1737万m3/d。其中绝大部分以LNG为产品方案,32个项目配置了天然气液化装置,LNG产能占SNG总产能的94%;其余以CNG为产品方案,直接销售或进入天然气管网。数据显示,截至2014上半年,中国已投产焦炉气制LNG项目9个,总产能400万m3/d;2014下半年新增投产焦炉气制     

高效脱碳技术应用于国内首套焦炉气制LNG项目

正中科院过程工程研究所绿色分离工程与环境生物技术创新团队与北京众联盛化工工程有限公司合作,成功将自主研发的高效脱碳技术应用于内蒙恒坤化工有限公司的国内首套焦炉气制液化天然气项目。高效脱碳工艺包以及核心IPE-MDEA复配溶液,解决了溶液发泡、吸收液容量低、溶液易分解及过程能耗高等关键技术难点,保证了装置一次性开车成功。项目自2013年10月顺利开车稳定运行3个月,累计处理焦炉气近6 400万m3;焦炉煤气中CO2含量小于10×10-6,硫含量小于1.0×10-6;工艺过程中解析能耗低于国内同装置指标8%。     

“30·52”项目工艺特点

正山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司30·52项目是阳煤丰喜集团在西社新型煤化工循环经济工业园区实施的首期工程,于2014年4月开工建设,2015年12月22日顺利投产,并成功产出合格尿素。该项目以西社园区内富余的焦炉气和自