102－J投用N_2总结

空压机打量不足，生产负荷受到影响，采取在原料气压缩机（１０２－Ｊ）入口投加一定量Ｎ_２的办法，实际生产负荷提高了５％～８％。     

102—J投用N2总结

空压机打量不足，生产负荷受到影响，采取在原料气压缩机（１０２－Ｊ）入口投加一定量Ｎ２的办法，实际生产负荷提高了５％－８％。     

甲醇原料气压缩机安全技术可行性研究

通过对山西焦化股份有限公司甲醇厂第二合成车间原料气压缩机生产使用现状的分析,根据新的国家安全生产标准及要求,提出新的改造思路及实现方式。本次改造主要是对原料气压缩机填料接筒采取氮气通风保护,并增设煤气引射器,通过调整填料氮气总阀的开度来实现可燃气的有效控制。     

原料气压缩机驱动透平振动原因的分析和处理

原料气压缩机组的驱动透平更换备用转子后发生了严重的振动值超标问题,影响生产负荷的提高,成为生产的瓶颈。在振动超标的原因分析和处理过程中,发现了在找正时因表架钢度不够而导致对中不良的问题。采取相应措施后,解决了振动值超标的问题。     

压缩机组隔离气系统改造的可行性分析

介绍了汽轮机及压缩机组隔离气系统的作用及使用的气源,针对在使用过程中出现气源可能突然中断问题,提出采用加装止逆阀、减压阀、自力式压力调节阀及高压氮气钢瓶组等方法对隔离气系统进行改造,并对使用氮气可能引起的危害及急救办法进行了说明,给出了改造后的安全生产防控措施,改造后可节约上百万元的生产成本。分析表明,对压缩机组隔离气系统进行改造具有可行性。     

罗茨鼓风机与氢氮气压缩机的匹配

在合成氨生产中,罗茨鼓风机与氢氮气压缩机都是生产中的重要设备,它们分别起到输送原料气体和提高气体压力的作用。罗茨鼓风机与氢氮气压缩机的匹配是否合理,直接关系到合成氨生产负荷的平衡,动力消耗和产量的高低。笔者通过理论推导,并结合实际生产中的相关因素进行简要论述。     

氮气累积对液氮洗工况的影响及处理

针对山西中煤平朔能源化工有限公司液氮洗装置原料气中氮气累积造成原料气通道过冷、氮洗塔负荷高、N2、CH4闪蒸塔负荷高、主换热器温差大、系统冷量不平衡、膨胀机不能加负荷等问题进行了优化操作,实现了装置稳定运行,目前各项指标均达到或优于设计值。     

6M40型压缩机一级气阀改造

2000年5月,湖南天润化工发展股份有限公司合成氨系统投运两台6M40-305/31.4型氢氮气压缩机。正常生产情况下,两台全开。该压缩机为6列6级对称平衡型压缩机,单机可能合成氨年生产能力为40kt。1存在的问题该压缩机工质是以煤为原料制取的半水煤气,原料气中粉尘、煤焦油、硫等含量     

氨透平密封气气路改造及优化

主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响,分析了氨压缩机自投运以来发生的7次联锁跳车事故原因,提出了设置N3缓冲罐和补气阀的改造措施。N3气路改造优化后,未发生因氮气压力低导致氨压缩机机组紧急停机事故,达到了预期的目标,实现了氨透平岗位氨压缩机机组的长周期稳定运行。     

原料气压缩机填料接筒配氮气管改造运行总结

针对原料气压缩机填料接筒及曲轴箱可燃气含量偏高的问题,为确保机组安全运行,经过反复研究,制定了可行性改造方案,并实施改造,对0#、1#原料气压缩机填料接筒采取了氮气通风保护措施,可燃气得到了有效控制,至今运行稳定。     

工艺空气压缩机轴端密封油气隔离改造总结

介绍工艺空气压缩机轴端迷宫密封的原理和应用,分析轴端密封增加氮气密封油气隔离装置的原因,阐述增加氮气密封油气隔离气的总体设计改造思路,改造实施后润滑油油气与压缩机富氧空气实现了完全隔离,效果显著.     

影响尾气回收压缩机运行周期原因及解决措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司线性低密度聚乙烯装置由于乙烯库存不足,实际运行负荷低于设计负荷,故尾气回收压缩机也长期未达到满负荷运行。在日常运行过程中,尾气回收压缩机经常因一级排气温度高、气阀损坏、入口过滤器堵塞等原因停车检修。当尾气回收压缩机在检修时,尾气回收系统停用,尾气无法回收,会造成原料丁烯和诱导冷凝剂异戊烷损耗严重,降低了单体利用率。针对这一现象,着重从影响尾气回收压缩机运行的生产工况、自身原因等因素逐一分析原因,有效延长尾气回收压缩机的运行周期。     

浅谈燃气轮机的清洗方法

由于燃气轮机吸收含有大量灰尘等杂质的空气,会在压气机叶片上形成积垢,从而导致机组出力下降,该文介绍在实际工作中,根据不同的情况使用不同的设备、采取不同的清洗方法来除去压气机叶片上的污垢,以提高整台机组的工作效率.     

裂解气压缩机结垢原因及应对措施

阐述了裂解气压缩机结垢的原因,以及结垢对裂解气压缩机运行产生的影响,并对预防裂解气压缩机结垢的主要措施进行了说明。     

裂解气压缩机蒸汽透平结垢原因分析及处理

上海石化烯烃事业部2号烯烃装置,裂解气压缩机在运行过程中出现蒸汽透平做功效率降低、蒸汽耗量增加、无法提高转速、生产负荷提不起来的现象。经过工艺和设备人员的分析、判断,确认是由于水质原因造成透平结垢。文中主要对蒸汽透平结垢问题给裂解气压缩机和生产带来的影响,及对结垢原因和处理过程进行了阐述,以期对有类似事件发生的装置提供借鉴。     

燃气轮机—空压机组的运行管理

分析燃气轮机—空压机组的特点、开停车及正常维护，介绍了四川天华股份公司燃气轮机—空压机组的一些行之有效的运行管理经验。     

氯气透平机保护气用干燥空气的制备

介绍了取代氮气作氯气透平机保护气的空气的干燥工艺,采用空气降低了生产成本。     

H223(B)165/314氮氢气压缩机的各级负荷分布及其变化因素分析

论述了H223(B)165/314氮氢气压缩机气体压缩指示功率(负荷)的测算方法;在得到压缩机各级工艺负荷分布的基础上,分析了各级负荷的影响因素.     

合成气压缩机浮环密封油压力降低的原因及其处理

合成气压缩机参考气管线进油,运行中油气压差持续降低,一直降到油气压差平衡,压差表显示为零,严重影响正常生产。针对此问题进行原因分析,提出处理措施。     

氨冰机无氨工况下开车问题探讨

分析入口为负压的氨气压缩机组在无氨工况下开车过程存在的问题,针对压缩机级间气阻以及建立压缩机出口气氨冷凝循环,提出采用无氨工况下的微正压氮气开车。