关于矿井主扇经济运行的一些作法

为了提高矿井主扇运行效率、降低电耗,本文介绍了国内各矿的一些行之有效的作法:注意扇风机的选型使之与矿井网路特性相匹配;对通风系统进行调整与改造;合理调整主扇工况;离心风机调速;更换风机机芯;更换风机叶片;改双级运行力单级运行;改造主扇附属装置等。     

Matlab6.5在通风优化中的模拟应用

在矿井通风优化中,会遇到矿井通风网络与矿井运行主扇是否匹配的问题。本文就是利用工具matlab6.5使矿井通风总阻力与矿井运行主扇有机衔接起来,迅速准确地找到风机工况点,并在绿水洞煤矿得到了很好的应用和验证。     

换用铸铁机壳和双扭曲风叶提高主扇运行效率

<正>煤矿主扇由于功率大,连续运行,耗电量一般占矿井生产用电的20%以上,被人们称为“电老虎”.如何提高主扇的运行效率,降低电耗,使之经济合理的运行,这是广大科技工作者多年来努力探求的问题.在管网特性曲线相对不变的条件下,改变风机特性曲线,即更换电机改变风机转速、改变叶轮级数和叶片数目、调整叶片安装角度和更换新型风叶等,使风机在合理的工况点上运行,以达到提高风机运行效率降低电耗的目的.     

PC—1500计算机在主扇技术测定中的应用

<正> 一、概述矿井主扇是向井下输送新鲜空气的主要设备。由于风机消耗电能较多,因此了解风机的性能,合理的选择工况点,充分发挥风机的效能,对于安全、合理、经济运行是十分必要的。主扇的技术测定是考察通风设备技术状况的一个主要手段,它是一项经常性的技术工作。测定的主要任务是用试验的方法获得一系列的数据:在不同的工况点时的排风量Q、压力 H 及功率消耗 N 等参数,并通过计算、整理绘制在标准大气物理条件下的个体     

降低主扇运行电耗的实践

以主扇运行特性和矿井风阻合理匹配为基础，根据离心式和轴流式风机的不同特点，在保证矿井所需风量的前提下，分析了调节主扇运行状态及矿井风阻的条件，提出了采取的措施，达到降低主扇运行电耗。     

对提高矿井主扇运行经济效益的探讨

本文具体论述了目前国内各煤矿主扇装置存在的问题:矿井通风设计时主扇选型不合理;设备陈旧长期低故运转;风机加工质量低劣;风机与风网不匹配;使用管理问题;矿井外部漏风过大等。此外文中还论述了主扇性能曲线的测绘及应用及提高矿井主扇运行经济效益的若干途径。     

地方煤矿主扇化及其运行经济性

我国地方煤矿主要通风机装备情况普遍较差，地方煤矿的主扇化不仅关系到自身的发展，也是煤矿安全生产治理整顿的重要环节。其运行的经济性不仅取决于风机本身的效率，更取决于它的高效区与矿井通风工况的匹配情况，只有最小的系统损失才使其节能运行成为可能。     

沙坪煤矿矿井通风设备选择方法的探讨

介绍了沙坪煤矿通过计算矿井通风阻力,确定了通风容易和通风困难两个时期主扇运转时的工况点,计算出主扇的实际通过风量,确定了主扇工况点,选定了该矿井前后期风机型号均为2K60-No28,n=600r/min的对旋式轴流风机,通风容易与困难时期均选用同一型号为T118/44-8的同步电动机。     

新投运主扇与矿井原役主扇间的适应性研究

对于多主扇运行的复杂通风网络,新投运主扇必然会改变原有主扇的工况点,重新分布井下风量,因此,主扇间的适应性研究很重要.文章利用风网解算手段,在新增主扇不同叶片安装角下,对矿井其它主扇的工况点与矿井风量分布进行研究,对新投运主扇与现役主扇间的适应性进行预测,获得了新增主扇最佳投运参数的预测方法,为新主扇的顺利投运提供依据,保障矿井生产顺利进行.     

GAF系列轴流式通风机选型计算(二)

GAF系列轴流通风机效率较高,且高效区域宽广,选用方法是根据矿井需要的风量和风压,使其运行工况点位于高效区域内.一般方法是根据矿井后期的风量、风压来选择风机,其初期的运行工况点虽然也在高效区域内,但比后期运行工况点效率低.为了克服这一缺点,可采用一种新的风机选型计算方法:按矿井初期风量、风压来选择,以使风机初期运行工况点效率高;根据     

矿井主扇鉴定时合理调节工况的方法

应用立闸门调节工况时的增阻规律及具有类型特性曲线的风机的特性,提供一种鉴定矿井主扇时比较合理的调节工况方法.     

变频调速器在矿井主扇节能中的应用分析

由于矿井主扇功率大，常年昼夜不停地运转，耗电量很大。据煤炭行业统计，我国国有重点煤矿目前使用的主扇共有1086台，其运转平均效率低于50％者占41％，平均效率在50％～60％之间者占57％，平均效率大于60％者仅占2％，煤矿矿井主扇耗电量占原煤总电耗的1／3左右。冶金、有色和化工矿井等主扇风机也存在类似现象。矿井主扇的效率低下，其主要原因是由于主扇能力过大新建矿井尤为严重），主扇工况点处在低效区，存在“大马拉小车”现象。随着各矿山企业从高耗能、粗放型向低耗能、高效益的转化，降低成本，尤其是降低主扇的电耗无疑是各企…     

煤矿主扇风机采用偶合器无级调速首次应用成功

素有煤矿电“老虎”之称的主扇风机,其运行效率的高低,直接影响煤矿耗电指标.我国目前中、小型矿井的主扇风机绝大部分使用不可控的离心式风机,为了满足矿井风量变化要求,普遍采用节流控制,造成运行效率低,电耗增加.即使采用轴流式风机,也因叶片安装角调节范围所限,往往不在高效区运行,因此上述问题依然存在.     

轴流风机与对旋风机矿井主扇型式浅析

煤矿主扇是矿井的“肺” ,不得停止运行 ,应与矿井同寿命。为了保证煤矿正常开采 ,必须 2台互备运行数十年 ,甚至近百年。况且 ,煤矿不少是超级和三级瓦斯矿 ,防爆问题尤为突出。总之 ,矿井主扇的运行可靠性与安全性对煤矿来说是第一位的。另外 ,矿井主扇又是耗能大户 ,要求高效、节能。矿井通风的等积孔变化较缓慢 ,在采煤前期与后期其风量变化较小 ,而负压变化较大 ;因此 ,要求风机有宽广的高效工作区 ,以保证在矿井寿命期内皆能在高效区工作。还有一个要求是反风 ,要求反风量在 40 %以上 ,这是我国与原苏联诸国的特殊要求 ,发达国家的矿…     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究#br#

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m~3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m~3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

矿井通风系统评估分析

矿井通风系统稳定，合理是矿井安全生产的重要保证，本从矿井等积孔，通风能力与网路的匹配，通风系统的抗灾能力分析其合理性；从井巷连接形式，主扇工况点，自然风压，通风设计等方面分析了矿井通风系统的稳定性的影响因素及处理方法。     

提高70B2矿井主扇效率的途径

针对７０Ｂ２矿井主扇效率普遍偏低的问题，从安装质量，风机改造和主扇装置等方面入手，以提高主扇的运行效率。     

高瓦斯矿井多风井系统新风井并网方案优选及实践

潞安集团所属的多风井通风系统的矿井,风井的分区多为回风系统完全分隔、进风系统不完全分隔,如果对采区及以上通风系统进行调整考虑不周全,就有可能在调整过程中造成风量分配不合理、主扇运行不在合理工况区、部分巷道无风微风等隐患。文章通过对高河煤矿鲍村新风井投运方案的优选,保证了新风井的顺利投运,保障了矿井通风系统运行的稳定、可靠。     

矿井主通风机风量及负压调节方式设计

矿井主通风机是矿井主要耗能设备,因此在满足提供矿井生产时需要的风量、负压的前提下,应尽量保证通风机在整个服务期内始终在高效区运行。为了很好地适应在矿井生产过程中,由于工作面数量及巷道长度的变化而引起的风量和负压需求变化,保证通风机长期运行在高效区,文中给出了矿井主通风机主要的风量、负压调节方式,并介绍了适合各种调整方式的应用工况。同时针对矿井常见的几种工况,举例说明在不同工况下应如何设计风机运行方式,从而可以更好地保证风机在整个服务期内高效运行。