西安重型机械研究所两项科研成果获国机集团科学技术奖

最近,在中国机械工业集团公司召开的2005年科技工作会议上,西安重型机械研究所研制的1500 mm拉弯矫直重卷机组和高压水压试验机生产线分获国机集团科学技术一、二等奖,王建国副所长出席了颁将大会。1500 mm拉弯矫直重卷机组是国内第一套自行设计开发的拉弯矫直重卷机组,属国内首创,它开发了8项创新技术,并成功应用了二十多项新技术。产品的板形精度、切边等质量指标达到或高于同类型进口机组的性能指标,达到国际先进,国内领先。它的研制成功,不仅填补了国内空白,并且取得了显著的经济效益和社会效益。全自动高压水压试验机组是国内第一条具…     

大直径直缝焊管用40MN水压试验机组及其流体系统的设计开发

为满足钢管生产企业对大直径钢管进行承压能力试验的需求,太原重型机械集团有限公司设计开发了大直径直缝焊管用40MN水压试验机。该水压试验机组试验压力高,适应产品规格广,生产节奏快。简述了该机组的设备构成、主要技术参数及试验流程;重点介绍了该机组流体系统的设备组成和参数设计以及设计特点等。     

铝合金大规格带材气垫炉连续固溶热处理机组

介绍国内最大规格铝合金带材气垫炉连续固溶热处理生产线的机组性能、设备组成、主要工艺参数、机组装备水平。该机组处理的产品可填补国内高端铝合金带材生产的空白,满足国内对高表面质量、高性能、大规格、高合金化铝合金带材产品的需求。该机组的建成将大大提高国内铝合金固溶热处理技术及装备水平。     

甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司研制成功50MN大直径钢管高压水压试验机

<正>2011年5月6日,甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司研制的50MN(5000t)大直径钢管高压水压试验机通过出厂验收,将交付用户使用。甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司自1997年研制出国内首台全自动水压试验机以来,已向有关企业提供了80台水压试验机。最新研制成功的50MN大直径钢管高压水压试验机在钢管密封、传动、灌注、加压、保压、比例控制等方面集     

28 MN焊接钢管静水压试验机液压系统的技术改进

为了能够满足小规格、小壁厚、低钢级钢管的水压试验要求,对28MN焊接钢管静水压试验机液压系统进行了技术改进。通过该技术改进,提高了水压试验机的实际应用能力,满足了机组生产范围内的钢管水压试验的要求。     

承压设备水压试验自动控制装置设计与实现

针对当前承压设备水压试验手动加压过程难以控制和采用肉眼直接观察压力表判断水压试验合格性存在误差的问题，提出一种承压设备水压试验自动控制装置设计方案，并实现了装置结构和控制系统。该自动控制装置结构设计包含工作台结构设计、加压管路设计、泄压管路设计和其他保护设计；以PLC、变频器和比例阀为硬件核心，结合模糊PID控制器实现对水压试验过程控制；利用开发的上位机软件实现水压试验设备的人机交互；进行水压试验自动控制装置性能测试。结果表明：该装置能较好地实现水压试验全过程控制和合格性判定，具有对试验过程录像、试验数据实时保存等功能，且可追溯水压试验过程。     

Φ340mm钢管水压试验机系统的研制

介绍了天津赛瑞机器设备有限公司新研发的Φ340 mm钢管水压试验机系统的主要技术参数、工艺过程、工作原理和主要设备的功能与结构.该水压试验机组吸收了国内外现有水压试验机在工艺、结构上的优点,最大的特点是把传统的单梁或双梁机架改为四梁机架结构.     

超超临界机组锅炉受热面焊口焊接质量控制

本文阐述了超超临界燃煤百万千瓦空冷机组受热面焊口的焊接质量控制的几个要点，主要从焊接人员、焊接工艺、焊接材料、焊接机具、现场焊接及焊接跟踪检查等环节进行探讨，取得了锅炉水压试验一次成功及锅炉试运行期间受热面焊口无爆管的国内先进水平。     

福清2号核反应堆压力容器水压试验成功

2011年12月30日，中国一重大连核电设备制造基地再传佳讯，福清2号核反应堆压力容器水压试验成功．从而实现了年产5台核反应堆压力容器的目标．创造了国内核反应堆压力容器制造的最高纪录。     

φ76mm连轧管机组的设备改造

连轧管机组生产无缝钢管质量好、产量高。简要介绍了国內首台自行设计制造的φ76mm连轧管机组的设备布置及工艺流程概况。重点介绍了该机组的毛管和芯棒送进装置、自动涂润滑剂装置以及预热炉等设备的改造情况。     

小直径钢管标印、涂层、捆扎作业线的研制

主要介绍了首钢特殊钢公司研制的一条小直径钢管标印、涂层、捆扎作业线的工艺要求、设计方案选择、工艺流程和设备情况。实践表明,该作业线具有结构简单紧凑、设备性能稳定可靠、工作效果良好等特点。     

塑性加工载荷和位移微机数据采集与处理系统 C 语言开发

为扩展ＣＳＳ－１１１０试验机数据采集系统软件的应用范围，用Ｃ语言进行软件开发，实现包括非单调的大塑性变形过程等各类试验数据的测试与处理。该软件在ＣＳＳ－１１１０试验机上应用表明：运行稳定可靠，可缩短试验周期，提高效率，消除人为因素的影响，从而提高测试精度；与其它语言开发的采集系统相比，该软件的可扩展性和可移植性好。     

我国焊管生产现状及发展趋势

分析了我国焊管生产的状况。1996～2006年我国焊管生产不仅产能增加快,主体装备达到国际先进水平,而且产品品种和质量也得到较大提高,据此,对此期间我国焊管的产量统计数据进行了相应的修正。指出我国虽是焊管生产大国,主要品种接近国际先进水平,但与发达国家相比仍然存在一定的差距。提出了我国焊管生产企业的发展方向。     

Φ114.3~339.7mm石油管加工机组工艺技术特点和装备水平

从工艺配置、设备选型、工艺控制、设备特点等多方面介绍了攀成伊红石油钢管有限责任公司新建的Ф114．3—339．7mm石油管加工机组的情况,重点介绍了管体车丝机、接箍拧接机、水压试验机和接箍车丝机上采用的新工艺、新技术。生产实践表明该机组具有工艺流程合理、生产效率高、质量稳定可靠等特点,从而提高了产品的竞争力。     

设备维修管理模式的发展

首先介绍了国际上的设备维修制度的发展过程。对当前内企业中沿用的维修制度作了较详细的分析，提出了采用状态维修取代原有的预防维修制度是必然趋势。在设备管理领域引入计算机信息管理是今后的发展趋势。     

对建设大口径直缝埋弧焊管项目的一点看法

通过对大口径直缝埋弧焊管项目的市场分析, 说明了在 “大直缝”建设时, 应首先制定一个符合国情、切合实际的产品大纲。在设备投资和工艺设计方面, 分析了引进二手设备和部分引进、部分国内配套建设 “大直缝”项目的利与弊; 并提醒有关钢管厂, 应根据自己的实力,选择切实可行的方案。     

Active vibration control in palletised workholding system for milling

This paper presents the development implementation and testing of an active controlled palletised workholding system for milling operations. The traditional approach to controlling vibration in a machining system is to develop control systems for cutting tools or machine spindles as in the case of milling machines. This work is a deviation from the traditional approach and targets a workholding system for the control of unwanted vibration. Palletised workholding systems, due to their compact design, offer an opportunity to design active control systems that are economical and easier to implement in the case of milling machines. The active control system developed here is based on an adaptive filtering algorithm, the filtered X-LMS, and employs piezo-actuators for dynamic control force. The system has been tested experimentally to demonstrate the reduction in dynamic force due to vibration. Extensive testing has been carried out to validate the performance of the system in terms of parameters of practical importance such as improvement in surface finish and increase in tool life.     

AOD法在铸造不锈钢中的应用

介绍了ＡＯＤ精炼炉的工艺过程及主要设备特征,肯定了该技术在国内中小型铸钢企业的发展优势。     

钢管的高压水除鳞缺陷及对策

钢管的高压水除鳞缺陷主要指钢管表面麻面和二次氧化。简要介绍了钢管高压水除鳞缺陷的产生原因以及防范措施。通过对钢管高压水除鳞设备设计参数和生产线上除鳞前后设备（再加热炉、定径机等）工艺参数的优化,提高了钢管的除鳞质量。     

φ76mm焊管机组的设备改造

对φ７６ｍｍ焊管机组的传动线驱动装置、中间焊接部位等关键设备进行了改造，减小了机械震动，改善了所焊钢管的质量，满足了长短带钢生产焊管的工艺要求。