切坯机常见故障及处理

切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备,它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。切坯机的类型有推杆式切坯机、链式切坯机、单弓自动切坯机和多钢丝切坯机等多种,其中以推杆式切坯机应用较为广泛。     

结构新颖保证产品质量的切坯机

砖坯,是砖机挤出的泥条,经切条、切坯形成的.切坯是保证产品外观质量的重要环节,切坯机的性能与质量直接影响砖坯的质量和生产效率.多年来,砖瓦业普遍使用的DW501型推杆式切坯机,是采用双点曲柄摇杆结构,一对摇臂起动不易同步,造成两滑杆推坯时不平行;滑杆的定位采用两端铜套滑座固定,铜套与滑杆配合长度短,当滑杆推至终点返回时推杆重心前移,后部上翘,推坯样板稳定性差,且钢丝容易折断,由于推坯样板头低,上翘频繁,加速了铜套的磨损,且磨损后无法调节.因此,每年须更换铜套修整切坯台2～3次;离合器设置在非标准的专用减速箱内,受空间和润滑油量多少的影响,经常失灵使推坯样板出现早停、晚停或打连发,易造成人身事故.综上诸多原因,所以这种切坯机切出的砖坯经常出现弯坯、斜坯,严重影响产量和质量.各砖厂的技术人员对该切坯机机型进行不同程度的改造,然而由于结构原因,都无法从根本上     

一种新型高产量切坯机

切坯机是砖瓦生产的专用设备,无论是机械码坯还是人工码坯,切坯机都必不可少,它的作用是将切条机切割的泥条通过推坯手和钢丝切割成多块符合要求的坯体     

切坯机使挤出更完美——切坯技术现状

<正>切坯机是挤出机的主要部分,因为它是黏土泥条连续地通过切坯机制作最终产品的唯一方法。同时,切坯机也是切割后坯体全自动托盘处理、码坯、输送设备的一部分。从第一台人工切坯机到现在电子控制自动化切割设备,切坯机已经经历了快速和全面的发展。     

动态切坯机之浅见

众所周知,砖坯从挤泥机口挤出后,需将其切成一定长度的泥条,而后送至切坯机切成需要的长度.这个过程有两个缺点:一是泥条两头有余料,二是多了输送到切坯机上定长的工序,为了提高工效和节省能源,同时提高自身竞争能力,国内部分厂家纷纷从国外引进了一种动态切坯机,这种动态切坯机可自动监测挤出机挤出速度,同时装有切割钢丝的小车能与坯体运动速度同步,可切出精度很高的砖坯,没有余料.     

木制快速切坯机

快速切坯机,是永年县施庄砖瓦厂的新创造.它可用来代替手工扣坯,使工效提高,劳动强度降低.现我市各砖瓦厂正在大力推广. 一、快速切坯机的优点 1.构造简单,容易做,易于推广.这种切坯机只有为数不多的几根立柱、把手、横杆支撑梁、肋条、腹板、滑轮等部分.和泥拌匀后积存泥的坯墩,可作为切坯用的操作台. 2.省材     

一种适合大产量的切坯机

切坯机是砖瓦生产线上的专用设备,无论是机械码坯,还是人工码坯,切坯机都必不可少,它的作用是将切条机切割好的泥条通过推坯手和钢丝切割成多块符合生产要求的坯体。     

简讯

Keller公司新型切坯设备　南非陶瓷工业有限公司为了扩大其生产范围又新上了三条生产线。并为挤出墙面砖及屋面平瓦的生产线配备了Keller公司的三台新型精密切坯机。该切坯机泥条挤出后,首先由一台可调的、轻柔的切削器对泥条表面稍作处理。之后测量泥条速度,并将输送泥条的皮带速度调至所测的速度。接着泥条上部带动有工具的框架及压力板以泥条的速度向前移动。在移动时,根据所要求的长、宽由气动切割刀对泥条进行切割。该切坯机设计独特,不会使切割的泥条受挤变形。完成切割后,框架及压力板返回原来的位置,开始下一轮切坯工作。该切坯机…     

一种新型全自动切坯机

<正>1前言通常切坯切条先将连续不断的挤出泥条切成短泥条,然后再将其切成坯体。笔者认为,现在常用的切坯机还有较大技术进步空间,具体表现在这几方面:1完全可以去掉切条机,直接切成坯,毫无泥条损失;2全自动操作,不需工人照看机器;3更加节能降耗,切割面质量更好,对设备维护量更小;4设备制造成本并不比现有的切条机造价加上切坯机造价之和高,或许会稍低。笔者研发了一种全自动切坯机,本文将详细介绍     

切坯机推头的结构分析与设计

切坯机是将螺旋挤泥机挤出的具有一定形状的泥条切割成厚度相同符合一定规格的坯体,它由切坯台、龙门架、钢丝钩、推坯样板、滑枕、摆杆、离合器等几个部分组成。电动机经三角皮带轮、减速机轴上的主动卡爪与离合器轴上被动卡爪传动。离合器轴上的离合器用花键与轴配合,并使它在轴上能作轴向滑动,在此被动卡爪的圆盘面上装有滑块,后面装有弹     

自动切坯机

无锡市利农砖瓦机械（集团）公司于１９９７年４月２５日申请实用新型专利自动切坯机,用于砖瓦厂成型车间,将挤砖机挤出的泥条自动切割成规定尺寸的砖坯。其主要采用托辊安装在托辊架上,托辊上安装托板,２块托板相重叠,托板与台面间安装切条机构,切条机构连接切坯机构,切坯机构安装在行走机构上。自动切坯机结构动作简单,标准化系数高,维修方便,占地面积小,重量轻;无需人员操作,实现了泥条与切条、切坯同步,无废泥头,提高产品质量,确保了操作人员的安全。此项申请于１９９９年２月１０日授权公告,公告号ＣＮ２３０６８７５…     

不要小看切坯泥头

生产烧结砖时,从挤泥机挤出来的泥条大多先在切条机上切断,才能送上切坯机切成各种尺寸的砖坯。 到目前为止,人力手工切条仍十分普通,手工切条很难保证泥条的固定长度,切坯时两头丢掉的砖坯少则一两块砖坯,多则三、四块砖坯.全没有了。     

切坯机技改小经验

笔者在“五一”假日期间 ,到一家乡镇砖厂 ,发现该厂对砖机切坯机进行了改造 ,很有特点 :推刀不需再加工槽孔 ,而是利用泥条推泥条的办法切坯 (切坯台上始终留下 1条泥条 )。现介绍给大家。1　改造方法ａ .在原切坯机台面上 (出坯方向 ,钢丝部位 )焊接一条宽约 10 0～ 12 0ｍｍ的钢板 (见图 1)。图 1　切坯台面改造示意图　　ｂ .原推刀工作面可用δ3～ 6钢板焊死 (不留槽孔 ) ,在新制作新推刀时 ,可直接采用一定厚度的钢板或角钢 ,不再按湿坯尺寸加工槽孔 (见图 2 )。图 2　推头改造示意图　　ｃ .把推刀行程适当缩短至距钢丝约 50ｍｍ (使…     

自动装车切坯机的使用效果

多年来,我国制砖机械的切坯机部分,都是由主机挤出泥条,经滚轴输送架,输送到切坯台上,再由推坯样板推动泥条经提拉式钢丝架切成砖坯,落到接坯板上,经落板机或人工搭架装到运坯小车上,进行拉运。这种切坯机存在以下缺点。1　用工多,劳动强度大对于班产10万块砖坯的生产线,需用人工搭架6000多次,每板砖坯达60多ｋｇ,有落板机的砖厂也需用两人搭板、两人勾板和两人架空板共6个劳动力,劳动强度非常大。2　易磕角碰棱,影响砖坯质量现使用的接坯板大部分都用竹板拉运,由于竹板不平,再经落板机上小滚的颠动,砖坯表面形成搓板状,很不平整,特别是采用…     

一种新型气动切坯机

1　气动切坯机的气动原理气动切坯机采用双作用气缸,自动往复回路,它的控制回路如图1所示。气缸活塞杆与推坯头相连。手动阀2动作后,换向阀3换向,活塞杆伸出,推动推坯头运动。当撞块压下行程阀4后,接通压缩空气使换向阀3换向,活塞杆缩回,推坯头回到初始位置,一次行程完毕。图1　气动切坯机控制回路　　1—气缸;　　2—手控换向阀;　　3—双气控换向阀;　　4—机控行程阀;　　5—单向节流阀2　气动切坯机的主要技术参数每次切坯块数　　　22块/条(普通砖)推坯头往复次数33次/ｍｉｎ推坯头行程420ｍｍ3　气动切坯机的结构特点在结构上,气动切…     

全自动数控刀片直接切坯机的探索

这里所说的直接切坯,是指无需先用切条机将连续不断的泥条切成短泥条之后再将泥条切成一个又一个的坯砖.刀片是相对现有设备采用钢丝作切割刀具而言,本机器采用的刀具结构是长条形薄片状结构,称之为“刀片”.笔者认为:现有的称之为“全自动”的切坯机采用钢丝作刀具,而钢丝因泥条磨损及泥条中夹杂硬物而意外断掉,因此时常需s人照看,所以只能很勉强地称之为“全自动”,是“有人机”.而采用刀片作切割刀具,则可以彻底不用工人照看机器,彻底做到“全自动、无人机”.     

运送坯板的自动滾床

我厂制作了一种运送砖坯板的自动滾床,投产后使用效果很好。用它代替人力运送,可以大大减少这一工序的笨重劳动,而且每台挤泥机还可节省两名工人。自动滾床結构示意图見附图。自动滾床的工作过程是:先将坯板放在閘架上,当切坯机把切好的砖坯从切坯台上推到坯板上时,让閘架下降,将坯放到滾床上。滾床借助于两条胶制传送带的运动,将装滿砖坯的坯板(下同)运到探头处。     

切坯机在使用中应注意的几个问题

指出了切坯机使用过程中应注意的一些问题,包括:①推坯样板的调节;②切割钢丝的维护;③切坯质量问题;④运动副的磨损;⑤日常维护工作等。     

一种气动切条切坯机自动控制系统

近年来随着砖瓦行业生产设备的更新换代和国家节能降耗政策的实施,真空硬塑砖机的应用达到前所未有的规模。砖机外围传统的切条切坯设备从质量和性能上已经远远不能满足生产要求,新型程控气动切条切坯设备迅速发展起来。不少厂家能生产出机械性能良好的切条机和切坯机,但是自动控制系统一直是不少厂家不能解决的问题。本文给出一种能完全满足现代程控气动切条切坯机性能要求的全自动控制系统,供各机械生产厂家参考,同时亦作为各砖厂维修控制系统时的参考资料。     

泥条切坯机的设计

通过创新,设计出一种挤泥泥条切坯机,解决了砖坯尺寸变化时切坯操作的繁琐性。