高速螺紋車刀

刀具特点:1.刀片采用YT15硬质合金,刀杆为45号钢。2.牙刀的主、付切削刃采用-30°×0.2倒棱,以增加刀刃强度。3.牙刀的前面磨R_3的抛屑槽,使切削轻快。4.承受切削力的刀体部分成鱼肚形,在强力切削时,能消振。切削用量:螺纹直径在20毫米以下,采用900转/分。     

机夹压盖集屑车刀

一、刀具图: 二:刀片材料:BK8YG8刀杆材料:45号钢 三、刀具特点: 1.该刀的主偏角选用75°,切削受力合理适宜大吃刀、强力切削,而且平稳可靠,较原45°外圆刀径向抗力小,也克服了909偏刀由于工件毛坯不规整,切削过程中出现扎刀现象。 2.由于刀片的楔角与刀体上制作出一定的角度槽行成自然前角γ,和后角α,不用刃磨。 3.刀片在刀体槽内前后移动,刀尖磨损后可由调整螺丝调整,这样刀片能多次使用,充分利用。 4.刀片是矩形立装在刀体凹槽内,增强了刀片的强度。 5.刀头前面是平直的,没有弧形阶台,切屑排出顺利。 6.在主切削刃部磨成0.15～0.20毫…     

可调前角下冷却机夹切断刀

本刀具由冷却导管1,刀体2、刀片7和可调刀垫8等组成,如图所示。其特点:1.刀垫8与刀体2的组合采用圆弧可转结构,可根据被加工材料,调整刀具工作前角,其调整范围为5°～20°。克服了机夹切断刀只能是一种前角,适应性差的缺点。2.备有下冷却装置,可对主切     

压板夹紧车刀

[刀具结构及特点] 如图5用压板2和螺钉3把刀片6压紧在刀槽里。这种结构夹紧可靠,装夹方便,制造简单。图5 压板夹紧车刀 1—刀体;2—压板;3—紧固螺钉;4—固定销;5—垫片;6—刀片 [应用范围] 在C616或C620等车床上使用。刀片材料为YT15。可加工34CrMo或45钢等材料的工件。     

机夹式切断刀

如图所示,为我们制作的机夹式切断刀,经生产验证效果较好,现介绍如下: 一、刀具特点及注意事项 (1)刀体为T8工具钢,淬火硬度HRC45。安装刀片的刀槽枉工具磨床上加工到所需尺寸,或按刀片实际尺寸配磨,刀片与刀槽的配合间隙为0.002mm。 (2)刀片材料W18Cr4V,淬火硬     

花键轴铣牙和倒棱铣刀

我厂加工凿岩机零件——活塞(图1),铣键槽及倒棱采用如图2所示硬质合金铣刀,取得了较好效果。刀具特点 1.刀片材料为YT15,倒棱刀齿采用标准刀头,其余六个刀片为特殊成型刀片;刀体材料为45钢。刀片用铜焊连接(倒棱刀头必须在六个铣牙刀片精磨后焊接并刃磨);     

带滑块深孔螺纹车刀的设计与研究

现有刀具在车削夹盘爪的梯形螺纹孔时,经常打刀、加工效率低,且加工的螺纹孔表面有波纹,影响加工质量.文中设计了一种刀具,刀体一端端部的侧壁开有通孔,刀片插装在通孔内,且刀片沿其长度方向的中心线与刀体沿其长度方向的中心线垂直,刀体一端端部的上表面开有燕尾槽,燕尾槽的侧壁与水平面的夹角为50°,滑块的横截面为等腰梯形,且等腰梯形的底角为50°,滑块安装在滑块槽内,且滑块可在燕尾槽内沿燕尾槽的长度方向直线移动.     

弧齿锥齿轮切齿刀盘

采用不铲齿的杆式刀片组成的切齿刀盘,加工弧齿锥齿轮,是大量生产提高切齿效率的工艺新方案。这种刀片比标准的铲齿刀片工艺性好,无论磨削余量大小可以多次刃磨、不铲齿、具有互换性、刀片安装悬臂短刚性好。在万能外圆磨和平磨上用简单的多位夹具,磨去很少余量就能达到较高的精度。不铲齿的杆式刀片切齿刀盘(图1)由刀体5和用螺钉3固定在刀体上的环1组成。刀体上与刀盘轴线倾斜的直角槽中安装了由垫板7隔开的、借助调整垫6和螺钉夹固的杆式刀片9和8。刀片和垫板紧靠在刀体的凸台4上,以增加它们的刚性。     

大模数齿轮铣刀

我厂为了加工材料为ZG35、m=20、a=20°,Z=24的直齿圆柱齿轮,设计制造了一种简易可行的渐开线圆盘齿轮刀具,在X62W铣床上加工,效果良好,精度可达8级,光洁度6,各项技术均比图纸要求为高。图中刀片2采用W18Cr4V材料预先粗制成形井淬火,按自制样板磨制刃形。刀体1用45钢制成。调质处理HrR25～30。刀具厚度为10～15毫米。刀体与刀片是轻压配合组装,在调整D_刃和R_刃的同轴度及平面度后,用     

加工薄壁件的专用铰刀

采用图示的铰刀(苏联作者发明证912418)加工高强度淬硬钢和有色合金等薄壁零件(壁厚≤0.15D,D为加工零件的外径)上的精密孔时,不但工效高、刀具寿命长,并且当铰刀从孔中退出时,刀齿不与加工表面相接触,从而能防止刀齿损坏和加工表面划伤。该铰刀是由刀体1、刀齿2和圆形导向滚柱4等组成。刀齿2可采用陶瓷或聚晶立方氮化硼等超硬材料制造。在刀体内刀齿2的后面开有纵向槽,将直径d=6～8mm的导向滚柱4装在纵向槽内(利用弹性夹3)。在横剖面内槽底乎面作成96°角的倾斜平面(见图)。槽     

75°竖直式不重磨强力切削端铣刀

一、刀具结构(附图): 刀体为整体带柄结构(由45钢制成,经调质发兰HRC:28～32)。刀片用4K1920A5型不重磨式车刀刀片(YT15制成)改磨。刀片用特制的扁六角头螺钉紧固在刀体的刀片槽内。铣刀的主要几何角度为: 径向前角γ_r=—15°～—18°;轴向前角γ_σ=—7°;主偏角φ=75°二、刀具特点: 1.刀体刚性好,刀片的支承面积大(比一般的大三倍),加以正的刃倾角λ=2°30′,所以,耐冲击,可作强力铣削用。铣削40Cr类的工件,效率可比原来的提高一倍左右:     

结构新颖的铣刀

<正> 锥柄镶齿键槽铣刀(图1) 在刀体2端部正方形槽内,安装有形刀齿1和7。刀齿7的凸边靠在刀齿1的端面上,后者用圆柱销6同刀体连接。刀齿用楔块4固定,其楔紧力作用在刀齿7上并进而通过凸边作用到刀齿1上,后者同圆柱销相互作用压向刀齿7前面,进而把它压向槽壁。每个刀齿和槽壁之间留有间隙δ,以便用调整螺钉3和5(其两端抵在槽壁上)在径向移动刀齿。为了     

加工高锰钢辙叉鱼尾板槽用机夹成型铣刀的结构改进

1　引言1986年我厂研制成功加工高锰钢铁道辙叉 (简称锰叉 )鱼尾板槽用机夹成型铣刀 ,从而结束了采用焊接刀具加工锰叉鱼尾板槽的历史 ,大幅度提高了锰叉加工质量和生产效率。但在多年的加工实践中 ,我们发现锰叉鱼尾板槽的加工仍存在一些问题 ,为进一步提高锰叉加工质量和效率 ,我们对原机夹成型铣刀结构进行了改进。　　2　原机夹成型铣刀的结构分析原锰叉鱼尾板槽机夹成型铣刀的结构如图 1所示。1.挡圈 2 .内六角螺钉 3.刀垫 4.刀体 5 .工件 6 .刀杆 7.平键8.16圆刀片 9.圆刀片压块 10 .方刀片压块 11.刀垫压块 12 .双头螺钉 13.方刀片…     

用化学方法回收废刀体及硬质合金

过去废刀体的回收是采用汽焊的方法,将刀体上的坏刀片烧掉。这种办法不仅破坏了原刀槽的表面质量,而且重新加工刀槽时,常因残存硬质合金碎渣而损坏加工刃具。我们的后勤班全体同志遵照毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,在我厂开展的“三个一”活动中,成功地采用化学方法来回收废刀体及硬质合金刀片,为刀杆的修旧利废闯出了一条新路。 一、方法与步骤 在刀体上焊接硬质合金刀片时,采用的焊药主要原料是铜。用浓硝酸来腐蚀铜,刀片就会从刀体上脱落下来,达到回收的目的。具体步骤是: 1.将废刀体用苏打水煮去油污。 2.为防止浓…     

切削力自紧装配式切断刀

<正> 1985年4月20日至26日在上海举办的国外和香港地区机械工具展览会上,HERTEL 公司展出了一种新的切削力自紧装配式切断刀。它除具有结构新颖、设计合理、装夹可靠等优点外,并可节约大量整体式切断刀的刀体钢材,现介绍如下。一、夹紧原理图1为利用切削力自紧装配式切断刀的结构。刀片1是预先加工好的,工作前可将它插入片状刀体2的刀槽中,利用它们上下两端的120°V 形支承面可使刀片在刀槽中定位,而片状刀体2又用其上下端的V 形支承面固定在弹性刀夹3的刀槽中。刀片在刀体槽中的固定则是通过切削时所产生的切削力来实现的。如图2所示,刀片在切削时将受到主切削力Fz 和径向力Fy 的作用。它们在主剖面内的合力为R,其作用角为ψ。由图中可知,     

大孔套料刀具

我厂生产的某钻井辅助设备的通风板,材质Q235A,板厚6mm,要求在φ500mm圆周上均布加工6-φ100.5mm通孔。以前是采用专用夹具,在卧式镗床上加工,成本高、效率低。为此,我根据深孔套料钻原理,设计制作了大孔套料刀具。 大孔套料刀具如图所示,由中间钻头1、刀块2、调节螺钉3、刀体4和紧固螺钉5、6等构成。刀体材料为40Cr,刀体锥柄为莫氏4~＃锥度。中间钻头起定心和支承作用,刀具几何参数为:α=3°～4°,γ=3°～4°,β=6°～7°。中间钻头为φ10mm的高速钢钻头,刀块材料为高速钢,规格为12mm     

键槽校准拉刀

<正> 图示的键槽校准拉刀(苏联作者发明证650839)可用来熨压并校准经热处理后钢制齿轮零件上的键槽之用。它可切除少量金属,也能使金属强化。这种拉刀是由刀体1、楔2、以及由硬质合金刀片作的刀齿3组成。刀齿3是用楔固定在刀体1的刀槽内,刀齿在刀槽内是倾斜β角安装的(β=2°～3°)。所以每个刀齿的切削刃A上都具有近似等于β角的负前角,这由切钢时从硬质合金刀齿耐用度的观点来看是合理的。而刀齿上的另一侧刃口则是圆弧形的挤压刃。两个刃口都配置在与拉刀轴线垂直的平面     

机夹外圆切槽刀

<正> 1—上盖扳,2—下盖板,3—调整螺丝,4—紧固螺丝(M8),5—钉销,6—刀片,7—垫片(淬火HRC40～42)。该切槽刀利用刀台螺丝力夹紧刀片,刀片调整方便、紧固性好,刃磨方便、结构简单。刀体材料采用45°钢(调质),刀片材料采用YT5。     

大型圆盘锯片刀预加应力的探讨

钢管厂、型钢厂等冶金行业在锯断型材、管材的过程中,经常采用大型圆盘锯片刀。这种圆盘锯片刀一般都用中碳钢制成基体,开出缺口,然后在缺口上焊上硬质合金刀片,再在其上磨出刃口,其状如图1。目前常用的规格有下列几种: φ1600mm×9mm(厚)×180齿 φ965mm×6mm(厚)×60齿 φ965mm×6mm(厚)×50齿 φ1200mm×8mm(厚)×140齿 在实际使用中,这种圆盘锯片刀的寿命与各种生产厂牌有关,进口名牌寿命长一点,品牌差一点的则寿命短一点,主要表现在硬质合金刃口的崩裂上。大多数使用者只注意到硬质合金的材质、刃口的微裂等方面,很少注意到刀体的处理质量问题。近年来为解决微裂问题,刃口钝化机已普遍开始采用,而刀体的预加应力的重要性则没有引起足够重视。     

大规格重型三面刃槽铣刀设计与变形控制

大规格重型三面刃槽铣刀设计及制造的关键问题是刀体长时间使用后的变形,其主要影响因素是刀体使用过程中产生的振动和残余应力。采用刀片不等齿距分布设计方法可减轻刀体在使用过程中振动;采用振动时效工艺方法可减小刀体残余应力。