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采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求. 相似文献
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研究了活性/中性染料对棉锦交织物同浆双氰胺催化固色技术.分析了双氰胺催化剂用量、碱剂、汽蒸时间等因素对棉锦印花性能的影响.结果表明,双氰胺催化固色技术解决了印制棉锦织物时棉纤维和锦纶纤维上染pH值条件相悖的问题,实现了在弱碱性条件下活性染料和中性染料分别上染棉和锦纶纤维,提高了染料在棉锦交织物上的得色率和染色牢度,减少了沾色. 相似文献
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纺织品印花工艺实践(一) 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等. 相似文献
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三、CDP纤维混纺织物 的直接印花 直接印花工艺对CDP纤维与纤维素纤维(棉或粘胶)及羊毛混纺的产品较有应用价值。 (一)CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花 CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花可以采用分散/活性同印、阳离子/活性同印两种工艺。 1.分散/活性直接印花 分散/活性直接印花是涤棉混纺织物常用的方法,可以参照使用。分散/活性同浆印花,如使用的是K型活性染料,可采用200℃,60秒一次热溶固色,也可采用200℃,60秒先热溶固着分散染料,接着以常压饱和蒸汽(100℃×7分钟)固着活性染料; 相似文献
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描述了丽赛(Richcel)纤维的性能,探讨了丽赛/棉交织物的染整工艺,包括烧毛、冷轧堆退浆、练漂、丝光、拉幅染色、柔软定形和纤维素酶洗等,并给出合理的工艺条件.结果表明:处理后织物手感柔软、强力高、色牢度好. 相似文献
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单宁酸对酸性染料固色研究和织物印花新工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
本文从单宁酸的固色机理研究着手,结合生产实践,提出了锦纶、锦/氨交织物印花新工艺,其色湿牢度比常规工艺高0.5~1级,还解决了用单宁酸固色后处理所引起的印花织物白底泛黄变色等弊病。 相似文献