等静压用白(灰)釉配方的研制

为了满足等静压车间生产棒形、套管白(灰)釉产品的需要,对白(灰)釉配方进行了研究。在白釉的基础上,依据各种外加剂的性质,拟定了16个配方,经过4次试验,最终选择16#配方,其组成为白釉100g,流平剂0.5g,阻水剂C、D各0.2g,颜料0.2g,熔融温度1210℃～1235℃,冷热性能205℃/197℃,高温流动度23mm,试样无釉弯曲强度155.66MPa,有釉弯曲强度175.74MPa,满足了等静压工艺的要求。     

等静压HL1灰兰釉的研制与应用

介绍了等静压HL1灰兰釉的性能、研制过程、应用情况及生产中质量问题的解决。该釉呈灰兰色,釉面光亮、针孔少、无析晶现象;釉的高温流动度、软化温度等与现行坯料相匹配,与现行烧成工艺相适应;上釉瓷强度比无釉瓷强度提高17%以上,粘度等釉浆性能指标达到等静压工艺要求,产品质量稳定,弯曲强度有较大裕度,釉色满足订货商的要求。     

硫璃瓦用金属光泽釉的研制

文章使用含铅的成品熔块釉，通过在釉中添加CuO、MnO2、Fe2O3、Co3O4等金属氧化物，研制成操作简单、控制方便、光泽度高、适合两次烧成工艺琉璃瓦装饰用的低温金属光泽釉。     

琉璃瓦用金属光泽釉的研制

文章使用含铅的成品熔块釉,通过在釉中添加CuO、MnO2、Fe2O3、Co3O4等金属氧化物,研制成操作简单、控制方便、光泽度高、适合两次烧成工艺琉璃瓦装饰用的低温金属光泽釉。     

等静压成型的优点

<正> 目前等静压在玻化砖生产中的应用这一课题与本行业有重大关系,尤其对瓷质砖这种高收缩的(8～9％)高玻化产品,陶瓷坯体烧后会产生几何缺陷。 意大利Savignano sul Panaro的Ceramica Pastorelli厂采用等静压生产已经整整一年。这家公司安装了一条瓷质砖生产线,日生产能力8 000 m~2,产品规格从10cm×20cm到40cm×40cm。     

冷等静压技术的应用

介绍了等静压技术的分类、特点、冷等静压技术在特种陶瓷、高压电瓷、火花塞、粉末冶金中的应用实例，以及等静压设备的发展状况。事实表明，等静压成型的坯体的密度和强度以及坯体烧结收缩的均匀性，与模压技术相比，都具有明显优势。     

红壤土棕釉的研制

棕釉一般是以化工原料工业氧化铁、工业氧化铬、工业氧化锰为着色剂。为了使棕釉成本降低 ,产生较好的经济效益 ,对用红壤土取代棕釉中的氧化铁进行了试验 ,研制出可以少用或不用化工原料工业氧化铁的红壤土棕釉配方     

干法成型棒形产品上釉缺陷的原因分析与改进措施

分析了等静压干法成型棒形产品的上釉缺陷,认为釉裂缺陷的主要原因是施釉工艺问题。提出了在釉中引入聚乙稀醇(PVA)溶液方法。试验结果表明,釉料的粘度明显下降,在施釉过程中,釉料雾化效果提高很多。为了克服人工喷釉的缺陷,提出了使用自动上釉上砂机和改进喷涂方式的设想。     

冷等静压生产高铝瓷棒类产品工艺控制分析

实心棒类高铝瓷生产过程中的工艺控制是否合理是实物质量及产品合格率高低的关键,氧化铝是高铝瓷的主要原料,煅烧温度必须达到1 450℃,以保证γ-Al3O2转化为α-Al3O2的转化率达到90%以上,有效降低烧成过程中由于坯体强烈收缩造成开裂和变形问题;等静压型时,对直径和长度比大于5的产品,采用天然橡胶模具及相关工装,可...     

等静压干法生产SF_6瓷套技术的研究

国内SF6瓷套生产线毛坯压制过程中合格率低。采用等静压技术压制空心毛坯;多工位一体修坯,一次性立式完成坯件加工,减少坯件搬运,效率高。与传统工艺相比,产品合格率由原来的30%提高到现在的90%;生产周期也由5～6周缩短到2周。通过四年多的使用,设备运行正常,不仅满足了500kV级产品生产的需要,也可生产750kV级的产品,为生产百万伏级产品创造了条件。     

江海长石在等静压棒型产品中的应用试验

抚顺江海钾长石原料具有钾高钠低的特性,应用该长石原料在等静压坯料配方中,可以提高大型产品的高温荷重性能,拓宽长石原料的供应局面.分析了江海长石的化学物理性能,并将江海长石原料添加在等静压坯料中进行试验,实验结果表明,江海长石原料可以在等静压坯料配方中应用,同时注意使用比例、烧成制度的调整及优化.     

某静压高强预应力管桩工程施工中的断桩原因分析与处理措施

高强预应力管桩是近年来在建筑桩基工程广泛应用的一种新型桩基形式,本文结合工程实例,详细阐述了预应力管桩静压法施工工艺,对成桩质量检测及存在问题桩的原因分析及处理措施进行了深入探讨,并提出了一些合理建议,供同行借鉴参考。     

棕红色颜料的制备及形成机理的研究

以ZnO、Cr2O3、Fe2O3、MnO2为原料合成了棕红色的尖晶石型颜料,并用XRD、DAT等手段对合成产物进行了表征。结果表明,该颜料在1129℃开始合成,其主晶相为锌铁尖晶石(ZnFe2O4)、铬铁尖晶石(FeCr2O4);且在1260℃～1300℃下,该颜料具有良好的稳定性。笔者还分析了颜料的发色机理及矿化剂在颜料制备中的作用。     

等静压产品淋釉工艺的研究与尝试

对等静压产品淋釉中的釉料配方及工艺进行了调整实验,确定了釉浆水分应控制在32%～34%;选择10%黏土的基础釉配方;添加剂中的CMC选择为0.1%;减水剂应是有机减水剂和无机减水剂相互搭配;釉浆的密度应控制在(1.75～1.80)g/cm3。实验结果表明,等静压坯体常温强度提高了16.7%,72h饱吸湿膨胀率降低了53.9%,实现了等静压产品上的淋釉工艺,产品釉色均匀、光亮、无析晶现象,为解决近年来困绕等静压生产的网状析晶提供了新途径。     

等静压成型瓷套坯件缺陷分析及采取的措施

列举了等静压干法成型瓷套瓷检过程中出现的主要质量问题,从成型过程分析产生这些缺陷的原因:压机工序引起的瓷件大伞伞沿裂;修坯工序引起的瓷件跳刀、壁厚差;上釉工序引起的橘釉、伞沿釉裂、内孔流釉、缩釉、剥砂。对这些缺陷产生的原因进行分析,采取了以下改进措施:压机工序选用合适的定位圈;压制毛坯选用合格的橡胶袋;修坯工序采用合格的修坯刀;上釉工序保持喷枪枪嘴清洁、无堵塞。基本上解决了毛坯成型过程产生的主要质量问题,提高了窑后瓷检合格率。     

乳白釉配方的试验研究

为改善熔断器产品的外观质量,设计了七种乳白釉配方,通过釉浆工艺性能,釉后试品白度,弯曲强度等对比试验,优选出了6#乳白釉配方作为熔断器瓷管生产用釉。采用6#乳白釉的瓷材料弯曲强度达到235MPa以上,满足产品机械性能要求。试验结果表明:乳浊剂粒度应控制在3μm及以下,采用锆英砂作乳浊剂时,用量最好不要低于10%;在保证瓷釉正常烧结的情况下,尽量提高釉子的玻化温度,并尽可能缩短高火保温时间,减少乳浊剂在釉中的高温熔解量;乳浊釉配方中应尽量减少粘土用量,最好控制在8%以下,以保证釉浆的工艺性能。