酶法水解生产大豆多肽研究

本文研究了Alcalase酶对大豆蛋白的有限水解作用，分析了酶加量，pH 值，温度，底物浓度，反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响，确定了Alcalase蛋白酶水解大豆蛋白的较佳条件范围；同时研究了Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用，及对大豆多肽风味的影响，提出了采用Alcalase酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低夺味大豆多肽的方法。     

双酶法生产低苦味大豆多肽研究

研究了Protamex酶对大豆蛋白的有限水解作用,分析了酶加量、pH、温度、底物浓度、反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响,确定了Protamex酶水解大豆蛋白的较佳条件范围;同时研究了不同浓度的Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用及对大豆多肽风味的影响,提出了采用Protamex酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低苦味大豆多肽的方法。     

双酶法生产低苦味大豆多肽研究

研究了Protamex酶对大豆蛋白的有限水解作用,分析了酶加量、pH、温度、底物浓度、反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响,确定了Protamex酶水解大豆蛋白的较佳条件范围;同时研究了不同浓度的Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用及对大豆多肽风味的影响,提出了采用Protamex酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低苦味大豆多肽的方法。      

大豆多肽提取工艺的研究

以优质大豆为原料,低温脱溶法除去油脂,水提取蛋白质。经酸沉淀纯化的蛋白质,采用双酶水解,配合活性炭吸附处理,有效的控制了苦味肽带来的苦味,同时,系统介绍了大豆多肽生产工艺参数,使其能进入工业化规模生产 。     

脱脂豆粕酶法生产大豆肽工艺条件的研究

采用酶法水解脱脂豆粕制备大豆肽,确定了蛋白的浸出温度,比较单双酶的水解效果.确定酶解最佳条件：中性酶、复合酶添加量分别为400,200 U（每克蛋白中）,酶解温度为55℃,pH值为7.5,时间为2h,大豆肽产率约为32%.     

酶法水解鸡肉蛋白及其水解液脱苦方法的研究

本文探讨了鸡肉蛋白的酶解工艺对酶解液苦味强度的影响,对伴随产生的苦味进行了一系列脱苦的研究,并分析了脱苦前后水解液中氨基酸组成的变化。     

酶法水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的研究

以冷榨脱脂油茶籽粕为原料,采用胃蛋白酶水解法对油茶籽多肽的制备条件进行了研究.在单因素试验基础上,应用正交试验确定胃蛋白酶水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的最佳工艺条件为:酶解温度40 ℃,酶解时间3 h,加酶量15 000 U/g,固液比1:30.在此最优条件下进行验证试验,油茶籽多肽产率达到61.8%.     

酶法水解菜籽蛋白制备菜籽肽条件研究

以菜籽蛋白为原料,研究预处理和双酶水解条件对其水解度影响。结果表明,直接采用未经预处理菜籽蛋白和采用双酶分步水解法在不进行任何灭酶处理及先加入水解能力强的蛋白酶再加入其它蛋白酶条件下进行水解,所得菜籽蛋白水解效果较好。     

酶法水解血红蛋白制备亚铁血红素肽

以新鲜猪血为原料制备血红蛋白采用中性蛋白酶和风味酶两步水解工艺，并通过除氧和添加抗氧化剂保护亚铁离子，水解产物经过10kDa和3kDa的微孔滤膜超滤，得到分子量在3～10kDa的亚铁血红素肽，其中亚铁血红素与肽的比值达到9．92％。通过微胶囊包埋，得到稳定的红色产品。     

纤维素酶法制备高活性大豆膳食纤维工艺的研究

以挤压膨化豆渣为原料,采用纤维素酶酶法制备高活性膳食纤维.通过单因素试验及L9(34)正交试验对酶解条件进行优化.试验结果表明,纤维素酶最适作用条件为:pH 5.0,温度50 ℃,加酶量2%,反应时间2.5 h,料水比1:18(m:v).在此条件下,豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)得率为23.9%.采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布发现,经挤压酶解处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化.     

关于蛋白质水解生产活性肽物质的思考

通过对活性肽研究文献的检索分析,对现行的蛋白质水解制备活性肽工艺有一些不同的认识与思考,希望能对相关领域的研究有所启示和借鉴。      

改性玉米醇溶蛋白对速冻水饺质量的影响

以大豆分离蛋白(SPI)为原料,分别采用碱性蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶对SPI进行酶解,测定水解度及ACE抑制率,结果表明碱性蛋白酶酶解液效果较好.采用响应曲面法对碱性蛋白酶酶解工艺参数进行优化,在此基础上采用双酶协同酶解和三酶联合酶解,然后对酶解液进行超滤分离和真空冷冻干燥,采用FA-Phe-Gly-Gly为底物的酶活力检测法对不同大豆降压肽组分进行活性检测.结果表明三酶联合酶解效果最好,水解度(DH)及ACE抑制率高达32.24％和84.44％.     

大豆蛋白酶解的研究

用几种常用蛋白酶对大豆蛋白进行酶解,利用均匀设计安排试验,确定各种酶的最佳酶解条件,并以水解度（DH）为考察标准,选出水解度最大的酶,确定其最佳加酶量和酶解时间。     

大豆分离蛋白的酶法水解研究

本试验主要从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面系统研究了AS1·398中性蛋白酶对大豆分离蛋白水解的影响,并运用正交试验设计和方差分析得到水解最佳条件。     

超声作用下蛋白酶解产生大豆肽的比较研究

以大豆蛋白粉和碱性2709蛋白酶为原料,研究超声功率以及有无超声作用下水解温度、pH、底物浓度、加酶量对大豆蛋白水解度及水解度提高百分率的影响。结果表明,超声作用效果与超声功率有关,40kHz、128W的超声对大豆蛋白酶解产生大豆肽具有明显的促进作用;与没有超声作用的大豆蛋白酶解相比,超声作用没有改变DH与水解温度、pH、底物浓度、加酶量之间关系曲线的变化趋势,没有改变酶反应的最适温度和最适pH,两者均为温度55℃,pH10.5,但使DH明显提高。     

酵母蛋白肽酶解制备工艺研究

利用碱性蛋白酶-Alcalase酶解酵母细胞制备酵母蛋白肽,系统研究了酶用量、pH、反应温度、反应时间等因素对短肽得率的影响,建立了总氮及氨基态氮得率与各影响因素之间的回归模型,确定了Alcalase酶解制备酵母蛋白肤的最适工艺条件为:pH8.7,水解温度50.8℃,加酶量为0.17%(以酵母量计),水解时间24h.在此条件作用下,酶解产物的总氮得率为50.17%.氨基态氮得率为32.80%.     

Characterization of hydrolysates produced by mild-acid treatment and enzymatic hydrolysis of defatted soybean flour

Acid (0.05–0.2 N HCl) pre-treatments and subsequent enzymatic hydrolysis (Alcalase™ and Flavourzyme™) of defatted soybean flour (DSF) were performed under aseptic conditions. The acid pre-treatment facilitated enzymatic hydrolysis of the protein in DSF by increasing the nitrogen solubility index. Protein was hydrolyzed primarily during the first 5 h of enzymatic hydrolysis. The degree of hydrolysis and α-amino nitrogen contents of the hydrolysates increased after acid pretreatment. The average peptide chain lengths were estimated at 7∼8 amino acid units after 3 h hydrolyzation by Alcalase, and 3–5 amino acid units after 21 h by Flavourzyme/Alcalase mixture. Gel permeation chromatography provided molecular size distribution to determine the molecular weights of the corresponding hydrolysates. At the end of 24 h enzymatic hydrolysis, the amounts of free amino acid, dipeptide and tripeptide accounted for almost half of the proteins in the hydrolysate, while the oligopeptides constituted 40%.     

大豆多肽复合酶解工艺条件研究

以大豆分离蛋白为原料,经蛋白酶酶解、分离、提纯可以制得大豆多肽。试验采用复合酶解法结合正交试验分析,确定大豆蛋白复合酶解的最佳工艺条件为:三酶复合蛋白酶(由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶以1∶2∶Z的比例复合而成)、底物浓度4%、pH7.0、酶解时间9h、大豆蛋白酶水解度(DH)84.40%。