检查离心泵工况特性的新方法

离心泵在化工生产中使用范围极广,能耗也相当大。据统计,在一个小氮肥厂中泵的电耗占全厂电耗的16～19％,在一个中型炼油厂中则占58～60％。在目前工业生产中,离心泵约占工艺用泵的75％。因此,检查离心泵的工况特性,测量泵的实际运行工况与最高效率点的偏离情况,做好离心泵的节能改造工作,具有十分重要的意义。本文介绍一种检查离心泵工况特性的新方法—用电机运行电流来指示泵的实际运行工况。根据文献[5,6],离心泵的轴功率可由下式求得: P_1=(HQr)/102η_1 (1) 式中P_1——离心泵的轴功率,kW; H——泵的总扬程,m;对于多级泵, H=nH_1     

变频调速技术在离心水泵上的节能效果

1　概况离心泵运行的工况点是建立在泵提供的能量和管网系统阻力的平衡上 ,改变管网系统的阻力特性曲线或改变离心泵的特性曲线都会使其工况点发生变化。管网的共同特点是需要调节流量 ,传统的做法是调节阀门的开启度 ,即利用改变管网阻力特性曲线来控制流量。随着阀门阻力增大     

石油化工泵的选型研究

在化工生产中,流体输送是最常见的,甚至是不可缺少的单元操作。通常,将输送液体的机械称之为泵。由于生产需要是多种多样的,因此生产中所选用的泵必须能满足不同的要求。该论文主要介绍化工中常用离心泵的基本结构、工作原理和性能参数,从而能够依据泵的有关原理正确地选择和使用泵,使泵能在高效率下可靠地运行。     

变频调速给水系统水泵选型与运行的优化

从对离心泵特性曲线的分析入手,研究了恒压变量变频调速给水系统水泵选型与运行的优化问题。研究表明只有在水泵选型与运行调度都合理时,调速给水才能达到节能目的;调速泵与不同型号恒速泵并联优于与同型号恒速泵并联;系统运行时设定的工作压力应等于或略大于调速水泵高效区右端点的扬程。     

渤海油田某平台原油外输泵优化运行技术

渤海油田某平台原油外输泵为单级离心泵,作为平台的核心外输设备,它的运转工况直接影响平台整体安全生产.而近年来原油外输泵故障频次逐年上升的问题导致平台生产系统稳定性明显降低.为有效解决这个问题,开展了针对性措施优化,通过优化原油外输泵运行技术及流程改造升级,有效减少了设备故障发生的机率,确保了平台运行的安全高效与稳定.     

硝酸泵在应运中的选型对比分析

硝酸作为化工类企业生产上游产品必不可少的原辅料之一,在生产卸料的过程中离不开机泵的使用,大部分装置在卸料场合多选用速度式离心泵,而容积式的转子泵选用较少,但是在实际使用过程中,离心泵在复杂的工况下出现频繁的机械故障,不仅影响生产装置运行而且后期的检维修成本逐渐提高。主要通过阐述凸轮转子泵与离心泵在运行硝酸的工况下,对两者选型原则进行对比分析,旨为生产企业在选型过程中提供一些思路。     

用电机运行电流检测离心泵的工况特性

介绍一种通过检测电机电流来检测离心泵工况的方法。该方法仅需要绘制出电流与流量的关系曲线 ,即 I～ Q曲线。通过测量电机电流 ,从特性图上就可以得到泵的流量、扬程和效率等基本参数 ,从而了解离心泵的工作状况。该方法简单 ,不增加设备及仪表 ,可实现生产过程的在线监控 ,并可广泛应用于化学工业。     

离心泵输送胜利油田孤岛地区高粘原油时工作特性计算方法

考虑粘度影响的离心泵工作特性是原油长输管道优化运行的基本依据之一,文献[1]提出了一种了简捷算法,但没有给出泵效换算系数的具体拟合公式,且适用的粘度范围有限。针对胜利油田孤岛地区原油粘度高的特点,在文献[1]的基础上,从美国水力学会绘制的离心泵特性曲线换算图上读取粘度在65~1760mm2/s范围内的泵特性参数换算系数,通过多参数非线性拟合,得到了泵效换算系数随泵额定流量、单级扬程和流体粘度的变化关系;以此为基础,建立了清水条件下泵特性给定时考虑粘度影响的泵特性计算方法。通过对现场运行的某型号离心泵两千多个工况点粘度、流量和扬程数据的采集,对预测和实测扬程进行了对比,相对误差大多在±10%以内。     

化工装置中离心泵管路系统优化改造设计

离心泵最佳工作点是由离心泵特性曲线和管路特性曲线共同确定的,是指当管路所需要的压头刚好是离心泵所能提供的压头时对应的流量,所以最佳工作点的确定,就是计算确定管路特性曲线,并将二者的曲线绘在同一坐标图上来确定交点。通过对某一化工装置的泵-管路系统进行分析,求解泵最佳工作点,优化管路系统设计,解决泵输送能力不满足工艺要求的问题。并提出了在一般设计过程当中,进行泵选型的步骤,具有指导意义。     

凝析油外输泵的变频调节应用分析

针对海洋平台凝析油外输泵的变频节能问题进行研究,分析了凝析油外输泵在实际工况下的运行状态,采用系统思考方法,得出了在恒压变流量凝析油外输泵中采用变频调节并不能有效降低能耗的观点,该结论可推广到化工领域的离心泵变频调节应用上。     

离心泵在化工生产中的应用

本文主要叙述了离心泵的特点、工作原理、结构组成以及运转工况下的调节方法，也对离心泵的腐蚀给出一些防范措施。     

浅谈石油炼化企业离心泵的保养与维修

在石油炼化企业生产中,泵是应用比较广泛的一种设备。无论是离心泵,还是往复泵、齿轮泵等,几乎所有种类的泵都在炼化装置内有所应用,其中离心泵是最为常见的一种。在离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因此,为了确保设备安全平稳运转,就必须要加强对离心泵日常维护保养,及时分析处理运行过程中出现的故障。     

应用螺杆泵工作特性曲线优化设计

通过螺杆泵的工作特性曲线,分析影响螺杆泵工作特性的主要因素,并根据我厂油田实际情况对螺杆泵井过盈量、泵深等进行优化设计,尽可能使螺杆泵在螺杆泵工作特性曲线的高效区工作,通过在试运行期间对生产参数进一步优化调整,使螺杆泵与采油井之间合理匹配,从而达到发挥油井产能的目的。     

石油库如何选择离心泵

目前,国产离心泵的最高效率一般比工业发达国家同类产品低5%~10%,而实际运行效率则普遍要低10%~30%,造成这种情况最主要的原因就是泵选用不当。离心泵选用不当在石油库中十分常见,轻者造成泵在低效率下工作,重者可能造成泵的损坏。本文介绍了石油库选择离心泵的意义;详细阐述了选择卸油离心泵的具体步骤。     

浅析石化企业离心泵的汽蚀及提高其抗汽蚀性能的措施

离心泵是石油化工企业运用最广泛的输能流体机械。在使用过程中怎样防止离心泵的汽蚀,怎样去减少汽蚀对离心泵的损害是非常重要的。汽蚀是一种十分有害的现象,它使离心泵的扬程,流量和效率明显下降,严重时泵甚至不能够运转,所以研究泵的汽蚀并采取相应的措施有助于提高泵的使用效率和延长泵的寿命等。     

基于CFD的离心泵流场数值模拟

为了研究离心泵内部流场的流动规律,验证CFD数值模拟的可靠性,基于CFD技术,应用雷诺时均N-S方程与标准k-ε湍流模型对不同工况下高速离心泵内部的三维湍流流动进行了数值模拟,并对其内部的流动状态进行了分析得到了离心泵内部流场的压力分布规律,外特性试验和CFD模拟下的泵性能曲线。结果表明:出口的压力值是最大的,泵的整体压力随着出口流量不断增大而减小。在相同工况下下,离心泵进口到出口的压力逐渐增大。通过CFD模拟所得结果与实验结果基本吻合,本文中建立的CFD数值模拟的求解模型能可靠的预测出Q5H26型离心泵的水力性能。     

水平中开式多级离心泵运转高振动的分析

水平中开式多级离心泵在当前石油化工行业应用较为普遍,多级离心泵的运行状况对维护油田稳定开采极为重要。某海上油田的实际生产运行中,共配置四台水平中开式多级离心泵,服务于原油的外输工作,采用软启动的电机启动方式,电机频率可随油田外输量而自动调节。配有六台中开式多级离心泵,服务于注水系统,作为注水泵。自2016年底某台注水泵的非驱动端出现了高振动问题,给生产带来影响。更换离心泵轴承,运转一段时间后又出现了非驱动段运行温度过高、高振动停机问题。为解决离心泵运转高振动问题,从工艺技术、安装技术、设备安装调试、转子状况检查等多角度出发,分析问题原因,排查问题所在,发现问题解决方案,为水平中开式多级离心泵稳定运转积累了经验。     

储运厂长输管道输油泵机组运行效率分析

在长输管道系统中,输油泵机组是最主要的耗能设备,所以在实际生产中合理优化生产,提高泵机组的运行效率,对节能降耗具有十分重要的经济意义。主要针对储运厂长输管道低负荷运行和满负荷运行两种不同的工况,通过对输油泵机组的运行效率进行分析,调整运行工艺参数,尽量使泵机组保持在高效工作区内运行。     

凸轮转子泵的选型及应用

在化工领域,考虑到一次投资成本和维修简便,很多装置内输送物料场合业主习惯选用离心泵的泵型比较多,而转子泵如螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵等泵型应用较少,但随着化工产业的发展,有些工况下常规传统的离心泵已不能满足或并不适用复杂工况的使用要求,因机泵选型不合适造成机械密封等零部件出现频繁损坏或机械故障,设备维修的频率提高,维修成本随之提高。转子泵可以和离心泵之间形成互补,越来越多的应用在各个领域,主要对凸轮转子泵的选型和应用进行阐述。     

浅论离心泵的完好标准

叙述了离心泵的构造、工作原理以及它的特征曲线,以及在实际生产中机泵的合理配置,使用过程中如何确保机泵设备安全运行的可靠性,安全性及经济性。