氧气在诺兰达连续炼铜法中的应用

一、引言诺兰达连续炼铜法在1964年开始进行研究。1968年在加拿大魁北克省的诺兰达冶炼厂建立了日处理100吨精矿的试验车间。为了证实这种方法的优越性,进行了历时四年的半工业试验,共熔化了96,000吨精矿。根据这些试验的结果,决定在诺兰达冶炼厂建立一个800吨/日的工业车间。于1973年3月投产。     

三菱公司连续炼铜的工业生产

前言三菱金属公司于1961年即已开始了一项连续生产铜的新方法的发展工作,经过一系列的试验和半工业生产以后,于1974年4月,建成第一座三菱连续炼铜法的工厂,这个设计能力为4000吨/月铜的新工厂,建在直岛冶炼厂旧的1号反射炉的位置上。新厂排出的富SO_2烟     

铅锌密闭鼓风炉熔炼法的技术进展

<正> 目前,世界各国按照帝国熔炼法建成投产或正在新建的铅锌密闭鼓风炉有14座。近几年,对于炉料的准备和炉子的操作技术各厂家都十分重视。为适应向炉料中添加中间产品和烟尘的需要,已研究成将炉料在500～700℃进行热压球团的技术。据称,将来还可以向铅锌密闭鼓风炉添加锌沸腾焙烧炉焙砂。西德、日本和意大利的撒丁厂已经安装了日处理150的吨热球团装置。模型研究结果表明,     

新炼铜法

美国塞普路斯矿业公司近年来研究成一种处理铜精矿的湿法炼铜新方法,并建成了一套半工业试验装置。根据Jacobs工程公司对塞普路斯新炼铜法最近所完成的研究估算:传统的火法冶炼厂的单位投资约为2300(美元/吨铜·年),而新炼铜法约为973(美元/吨铜·年)。而且在实际上新炼铜法是无     

关于白银炼铜炉渣的粘度特性

<正> 白银炼铜法经过1972年至1979年期间,日处理精矿量100吨、300吨、400吨三个阶段的试验和生产实践证明,是符合我国国情的先进的炼铜新工艺。它具有熔炼强度大,热效率高、燃料消耗低、烟气可以制酸等优点。鉴于粘度是炉渣的重要特性之一,对研究冶炼过程的物理化学性质具有重要意义。本文仅对白银炼铜炉炉渣的粘度特性、粘度     

日本直岛冶炼厂强化生产试验

<正> 日本直岛冶炼厂采用三菱法代替反射炉炼铜,1974年投产时每小时处理铜精矿的能力仅有25吨。经过不断改进,生产能力已提高到40吨,即每月产阳极铜7200吨。1985年在停产期间,进行了改进操作试验,能力可达50吨,即每月生产铜9000吨。试     

基夫赛特炼铅工艺的重要进展

1986年1月,一套采用新工艺的基夫赛特炼铅装置在苏联乌斯季—卡明诺戈尔斯克铅锌联合企业开始了试验性工业生产,设计处理能力为340吨炉料/昼夜。这项处理铅原料的新方法是在基夫赛特炼铅炉中使用工业氧气进行闪速熔炼的方法,脱硫率接近100%。熔炼生成的熔体以细液滴流的形态进入碳还原层(焦炭过滤层),并在穿过该还原层的     

直岛冶炼厂的强化熔炼

引言直岛冶炼厂的三菱炼铜法于1974年投产,每小时处理25吨精矿。经过多方面的改进,每小时处理量提高到40吨铜精矿,每月产阳极铜达7200吨。在1985年停炉期间的生产试验表明,炉子的生产能力可以提高到每小时50吨而每月可产9000吨铜。试验进行了10多天。用购买的液态氧提高富氧空气浓度而保持排出的废气量低于制酸设     

武钢2号高炉使用小块焦混装生产实践

1 前言小块焦在大型高炉混装应用是一项急待解决的课题。它的应用改变了高炉层装装料法,对进一步改善高炉料柱的透气性,使焦炭、矿石均匀接触,有效的利用煤气,增加炉料堆比重和炉内矿石量,提高料柱有效重量,给炉料顺行制造了条件。从而使高炉进一步强化,降低焦比。近几年来随着武钢生产的发展,铁的产量逐年上升,高炉利用系数达1.85以上。焦炭需要量日趋增加。然而,武钢焦化厂六座焦炉以结焦时间15.5小时,日产7300吨焦也不能满足四座高炉日产铁1300吨的需要。为解决这一问题,公司领导1989年4月中旬作出决定,利用一座高炉进行小块焦     

铜精矿闪速熔炼鉴定会

为了高速发展我国炼铜工业,赶超世界先进水平,我国自行设计、制造、安装的100(吨/日)闪速炼熔工业试验装置(包括闪速炉、精矿干燥系统、废热锅炉、收尘及制酸系统),自一九七六年六月在常州冶炼厂建成以来,先后进行过三次试验,结果表明:采用闪速熔炼处理德兴铜精矿是可行和合理的,主要技术经济指标达到或接近原设计的要求,显示出闪速熔炼炼铜工艺的优越性。冶金部科技办公室、江苏省冶金局于一九七八     

奇得·克里克炼铜厂的扩建

采用三菱连续炼铜法的奇得·克里克炼铜厂于1981年6月投产。1985分11月已完成扩建工程,投资2,500万元(加拿大元),熔炼厂生产能力从59,000吨铜/年增到90,000吨/年。生产能力的增加基本上是通过改善现有酸厂和新建一座140吨/日氧气站来实现的。     

火焰旋涡反应工艺——一种高效炼铜技术

火焰旋涡工艺(简称为FCR)是由鲁奇公司开发的。其目的是在高强度反应炉内应用工业氧气,使杂质在高温下挥发,以改善冶炼反应的指标。自1982年北德精炼公司冶炼厂进行了试验,并继而发展成为FCR示范工厂。其能力为每小时处理硫化铜精矿8～19吨,共熔炼了12,000吨各种含有杂质的复杂的和一般的精矿。并取得了满意的结果。将FCR应用于熔炼铜精矿,不仅可以处理在常规炼铜法难以解决的含杂质多的精矿,并进一步朝代改进一般炼铜法的可能性,包括降低投资和生产成本。FCR技术可以被认为是对现在冶炼厂生产工艺的一种改进。它可提高现有冶炼厂的生产能力。也更容易达到环境保护的要求。     

西德杜依斯堡厂的炼锌鼓风炉

一、设计与建设冶炼厂的设计能力是年产53,000吨金属锌及约27,000吨金属铅,并按年操作日320天,共燃烧45,000吨焦炭来计算的。1964年开始设计,1965年初开始建设,同年12月投产,投资约15,000,000美元。二、炉料制备及加料鼓风炉炉料的全部备料、储存及配料设备都包括在备料车间。烧结块由烧结车间用铁板     

闪速炼钢工艺

闪速熔炼工艺由于充分利用了原料中硫、铁等成份的反应热,而成为炼铜业的主要工艺之一。贵溪冶炼厂由日本住友公司引进的精矿气流干燥、中温鼓风闪速炉熔炼、转炉吹炼和由芬兰AOR公司引进的回转式阳极精炼炉,自动定量浇铸,并辅之与国内配套设计的精矿予干燥等工序组成。闪速炉日处理铜精矿(干)1100吨以上。当精矿铜品位为14.3%时,年产粗铜5万吨,当精矿铜品位为25%时,年产粗铜9万吨,可生产阳极板11万吨。这一炼铜工     

生产六年后的诺兰达连续炼铜法

<正> 加拿大诺兰达矿业公司发明的诺兰达连续炼铜法,应用于工业生产已经六年,共熔炼精矿150万吨。按连续生产计算,目前每日熔炼精矿1200～1500吨,其处理量约占该公司霍恩(Horne)冶炼厂的40%。1978年初,肯尼科特铜公司在尤他州盐湖城附近的新冶炼厂建成投产,该厂有三座诺兰达炉,用高浓度富氧空气操作,炉子的设计也作了若     

武钢高炉炉料透气性问题探讨

武钢两座高炉投产以来,生产水平一直未达到设计指标。究共原因,除高炉操作尚存在问题外,原料条件较差,烧结矿中化学成份和粒度组成的波动较大,粉末含量较多,生产不均衡等等也是重要因素。为了探讨炉料粒度变化对高炉生产的影响,特别是对炉料透气性的影响,以及今后改善炉料的方法,我们进行了常温状态下炉料透气性试验,今     

南钢炼铁合理炉料结构的探讨

炉料的优良冶金性能和合理结构是高炉强化的基础。我厂1981年从日本引进黄铁矿烧渣高温氯化焙烧工艺,建成年产30万吨氯化球团的链篦机——回转窑装置,高炉炉料结构发生了较大变化。1982年开始在我厂1号、3号高炉进行高碱度烧结矿配氯化球团试验,同时在武钢钢研所等单位的协助下,对我厂的烧结矿、球团矿和凤凰山块矿的冶金性能进行了实验研究。本文在分析实验结果的基础上,结合我厂高炉生产实践,     

安钢高炉精料技术进步与思考

安钢多年来坚持精料方针,下大力对高炉以及原燃料生产进行设备投入与技术革新改造,围绕着实现炉料结构优化这个中心,为高炉进一步强化冶炼创造条件,使安钢近年来高炉主要经济技术指标有了显著提高。 安钢炼铁厂现有五座３００ｍ３高炉和一座３８０ｍ３高炉,年生产能力１８５万吨,与高炉配套的烧结厂拥有５台２８ｍ２结机和一台９０ｍ２结机。３８０ｍ３高炉与９０ｍ２结机均在１９９９年元月投入生产。安钢炼铁厂投产４０余年,在提高高炉冶炼水平,优化炉料结构方面,经过了较为艰难曲折的历程。炉料结构先后使用过土法烧结矿配加天…     

贵溪冶炼厂的建设及第一年试生产概况

贵溪冶炼厂是我国第一座闪速熔炼法炼铜工厂,其主工艺流程技术和设备分别从日本住友金属矿山等三公司和芬兰奥托昆普公司成套引进。已投产的一期工程粗炼部分年产能力为:铜9万吨(当精矿铜品位为25%时),硫酸34—36万吨。铜电解精炼及阳极泥处理部分正在陆续投入试生产。年生产能力为:电解铜     

苏联马钢1960～1980年间提高生铁质量的经验

近20年来,马钢公司的生铁平均含硫量由0.034～0.037%降为0.019%,并于1973年获得国家优质奖章. 生铁质量的提高,主要是靠降低入炉料的含硫量和提高炉渣的脱硫能力. 在改善炉料方面做了以下一些工作: 六十年代初,入炉料由烧结矿和铁矿石组成;1963年后增加入炉料的烧结矿,减少铁矿石的入炉量,从而炉料含硫量由2.10公斤/吨铁降为1.86公斤/吨铁. 由于原料基地改变,而新基地又远离公司,故需建苏联第一座球团矿厂,于1965年底先建成两台焙烧球团机投产,开始使用球团矿.这期间,球团矿抗压强度低(1240牛顿/个球),且含硫高(0.20%),随后由