侧开口前帮整片式筒靴样板设计与制作——鞋靴样板设计与制作系列讲座

一、部件组成 前帮片靴筒内外前片靴筒内外后片内外包跟片 二、工艺处理 1、靴面:前帮片压接靴筒内外前片和内外包跟片,靴筒内外前片和内外包跟片放出压茬量,并在与外包跟片镶接的位置处穿编花条,前帮片在与靴筒内外前片镶接的位置处,由于有装饰带的掩饰,前帮片可以采用毛边做法.在与内外包跟片镶接的位置处,前帮片外露采用折边做法;靴筒外前片压接靴筒后片,靴筒后片放出压茬量,并在镶接的位置处穿编花条,靴筒外前片采用折边做法;靴筒内怀采用拉链衔接靴筒前后内片;由于有装饰带的掩饰,内外包跟片与靴筒内外后片采用压接工艺,使鞋款用料更节省,降低生产成本.     

旅游鞋的设计

同皮鞋相比，旅游鞋的跷度较小，鞋帮较易伏楦，在鞋样设计时可采用贴楦设计同平面设计相结合的方法进行。(一)基础条件：楦底样长270mm，脚长255mm(41＃三型半)。(二)比例条件：(如图1)1、前帮围宽占楦底样长的11％(30mm)；2、口门深占楦底样长的35％(95mm)；3、前帮总长占楦底样长的69％(186mm)；4、后帮中缝高占脚长的34％(87mm)；5、外踝帮高占脚长的29％(73mm)；6、鞋舌上宽50～55mm，下宽30～35mm(一半宽)。(三)楦面展平(如图2)：按贴楦法贴取半楦面，然后沿背中线、统口线、后弧线以及底边沿线切割出外怀楦面图，取下贴样进行展平处…     

鞋类产品帮面设计影响因素分析

从鞋楦头型与楦跗背造型选择的针对性及后帮中缝高、外怀帮高、口门位置与宽度等设计尺寸的合理性2大方面,分析归纳了鞋类产品帮面设计的影响因素。重点针对跖趾部位,介绍了跷度处理的原则方法,并分析了生产加工过程中跷度处理、鞋面材料形变对帮面设计的影响。提出帮面设计应针对不同类别的鞋类产品,选择合适的楦体,并结合产品的外观造型、帮面材料的性能,合理运用设计数据,以确保鞋类产品结构的合理性和满足生产的可加工性,为提升鞋类产品设计开发水平,提供参考。     

镶盖外耳式男鞋样板设计与制作——男鞋样板设计与制作之六

一、部件组成(如图1所示) 鞋头围条内外半围条鞋盖鞋舌后帮片鞋耳扇鞋口围条 二、工艺处理(如图1所示) 1、鞋面:鞋盖压接鞋头围条和内外半围条.在两侧采用缝皱工艺,使鞋款更具有一点休闲的味道:后帮片和鞋耳扇压接内外半围条,内外半围条放出压茬量,后帮片和鞋耳扇采用折边做法:鞋盖压接鞋舌.鞋舌放出压茬量,外露边缘采用毛边做法.     

鞋博士信箱

<正>什么叫帮样制作中的"合缝"?常用的方式有哪些?所谓"合缝"就是将两个部件正面对合,边口对齐,并沿着边口缝一道线的方法,叫"合缝",也是"对合缝纫法"的简称。由于只缝一道线,往往经不起成型工艺中的绷拉,以及在敲击捶平时一不小心会出现断线的现象,因此还需要用其它部件如立柱、后条或补强条、尼龙带,来进行补强和加固。"合缝"属于暗接缝类型,一般用在后帮合缝、后跟里合缝、前帮围条与盖合缝、前帮围条前端中缝的合缝、前帮围条与后帮的对     

暗松紧围盖男鞋设计--贴楦设计法系列之一

一、基本结构(略) 二、贴楦 首先应清洁楦面,使其表面洁净,然后就可以进行贴楦了。贴楦时,根据楦体选择采取全楦面法(非对称楦)还是半楦面法(对称楦),横向贴纸时要注意条间搭接,压接量至少有条纸宽度的1/2,贴楦采用从前往后贴,揭纸时也应从前往后贴,并且不能起泡,应紧贴楦面,贴楦纸要盖过背中线、楦底边沿线。注意,贴楦时背中线和后弧线可以不贴,但是楦面方向的那一条纸一定要贴,以免揭纸时变形太大。     

《鞋靴帮样结构设计》之四高跟浅口鞋帮样结构设计

一、部件组成 面外片，内腰后片 二、工艺处理 1、帮面：鞋口处折边，内腰段开处和后跟处均采用合缝做法。 2、鞋里：由前帮里和后套里两部分组成，鞋口采用修边做法。     

楦面定点设计的基本方法

一、背中线和后帮线的确定背中线:就是楦身的头高中点,背跗的突点,背中的凹点,将楦平靠玻台上平稳掌握调节平衡,将三点连接成一条直线。后帮线:就是以楦的后端点,统口后点连接,基本方法与前同。二、前掌突度位点的确定以楦底样为准,复在楦底盘上,准确地标出中轴线位置和第一跖距、第五跖距的边缘点,在楦底上     

山东省轻工业经济管理学校学生作品选

设计:马光瑞 变宽的鞋带连接上下两只鞋耳设计:杜继弘 鞋口用带不加以装饰表现了浪漫的情调设计:马光瑞 流线型装饰线装饰帮面鞋耳设计:马光瑞 射线型的装饰线浪漫的色彩组合 设计:孙波 鞋耳角度的变换作者:沈玉霞 偏侧开拉链鞋面不对称压缝设计:李国亮 鞋面帮面的不对称及压缝工艺的运用设计:卢玉青 带装饰门口拉链中开设计:丝宁鞋耳鞋头分割波浪线相连设计:陈红 鞋底--大地,海洋 帮面--金色,人间 靴筒--多彩,青春设计:耿丽华 迟归的游子 后帮镂空,与前帮相对山东省轻工业经济管理学校学生作品选@彭飘林!指导老师~~…     

侧开口中开缝式筒靴样板设计与制作——男鞋样板设计与制作之八

一、部件组成(如图1所示) 面外片面内前片面内后片靴筒内外后片靴筒前片 二、工艺处理(如图1所示) 1、靴面:面外片和面内前片在背中线处采用合缝压线的工艺,并在面外     

印花胶浆使用集粹

进口环保软金葱浆进口环保软金葱浆透明度高、不粘手、牢度佳。经各大印花厂使用后,效果很好。推荐使用：混金银粒印：此浆透明度高、手感柔软、含固量高、故成品效果、牢度、手感、透明度都非常理想。加10～20％在低价或牢度差的胶浆内,可增加牢度且不影响手感,耐水洗（但使用前需试用,不同胶浆可能有不同的反应）。盖面之用：该产品用于盖面在胶浆在表面,增加牢度;压烫100～130℃后光亮;不粘手（使用前先测试）;压烫效果才最好。     

全成形西服横向编织技术的工艺模型与实现

为深入研究全成形西服工艺,针对纵向编织方法难以实现复杂结构款型西服制作的问题,提出将西服沿背中线分解为左右2片分别进行编织再下机缝合的制作方法。根据四针床全成形横向编织工艺模型,从全成形服装的横向编织原理、成形方法出发,按照工艺模型设定上机参数并试织,实现了全成形西服的横向编织。研究结果表明:西服横向分片编织方法具有可行性,其中西服后领和背中线需要下机后缝合,此方法可实现前后片不同结构尺寸的T形、X形等廓形变化的西服款式,同时还能形成领部和门襟处的双面双层结构以及背中线、侧缝线结构,增加了西服的挺括性。     

套包鞋工艺方法及技术难点分析

根据帮面结构、帮底成型工艺的不同,将套包鞋划分为耳式和舌式套包鞋、真套包鞋和假套包鞋,并重点分析了同属于真套包鞋的半套包鞋和全套包鞋的工艺技术难点。针对围条与围盖接帮工艺,详细介绍了围条有无皱褶处理、围条围盖接帮起梗及围条围盖接帮缝纫过程中的具体操作步骤和要求。同时,还分别介绍了法国滚边和美国滚边技术在套包鞋后帮上口滚边工艺中的具体应用。该项工艺技术已成功应用于套包鞋工业化批量生产,有效提高了开版精度和生产效率。     

无缝对接立体鞋围工艺制作方法的研究

在原胶粘皮鞋工艺的基础上,开发出一种新的无缝对接立体鞋围工艺;无缝对接立体鞋围工艺采用了服装中的立体裁减原理。将帮底开口部位用曲线机缝合;使之成为一条对接缝;完成翘度转换。成帮后符楦郊果好;无需借助相关设备整型符楦。帮底用整块皮代替了胶粘皮鞋工艺中的中底部分;成鞋的舒适性、透气性等得到了很大的提高。在实际的操作中省去了钉内底、机绷前帮、机绷中后帮、起内底钉等工序;从而降低了成本。成鞋后:鞋子周圈帮脚无缝隙;鞋帮底部通过立体裁减缝合;用无缝对接加工方式完成;结合闯楦法工艺可一次性完成绷帮。绷帮效率也大幅提升。     

中国鞋史系列篇之——皮鞋制帮设备之发展史

正【没有现代制鞋设备的蓬勃发展,就没有现代皮鞋工艺的灿烂辉煌。制帮设备、内底设备、外底设备、装配设备、整饰设备等系列机械的发展与现代皮鞋工艺的进步,共同谱写了现代皮鞋产业的发展史。】皮鞋制帮设备主要由裁料机、带刀片皮机、圆刀片帮机、热熔粘衬机、折边机、皮鞋缝纫机、后缝压平机、铆鞋眼机以及切条机、打孔机、打号机等组成。皮鞋制帮设备的发展史,是从传统手工作坊向机械化迈进的发展史。     

鞋博士信箱

正手工刷胶的基本要求?手工刷胶时,要在刷胶部位来回均匀地刷胶2~3回,使胶液渗透入面革的纤维组织内层,以利于粘合牢固。反之,刷胶不匀或少刷,在贴合时会出现边缘粘不牢回弹和虚粘等弊病。刷胶宽度应根据贴合的实际需要,不能过宽或过窄。刷胶过窄,贴合时部件边缘容易粘不住;反之刷胶过宽,因胶水能起隔离作用,不仅给前帮装内包头与后帮装主跟带来麻烦,使帮面、鞋里与主跟、包头粘不牢,造成帮面起壳缺乏足够的硬挺度,而且还会对皮革的透气性能带来不利影响,严重破坏皮鞋产品外观和内在质量。折边刷胶只需涂刷需要折边的部位边缘,刷胶宽度一般为12mm左右。     

技术课堂

工艺要求及测量部位尺寸要求1.明线:领/前后袖笼/肩绊/兜盖/前门明线。6cm;前约克/前破缝/袖破缝/后袖缝/后中缝/后约克/袖口上下沿双明线0.1～0.7cm;袖口/下摆明线2.5cm。2.钉扣要求:二字型钉扣。3.前身:前门单排4粒扣,内部带固定的罗纹拉链门襟里。穿着右侧带     

平绒织物的染整工艺

1工艺程序坯布准备（翻布→缝头→前刷绒）→前处理（退煮→漂白）→染色→后整理（后刷绒→剪毛→柔软处理→拉幅）→成品。平绒的加工程序→般不要颠倒，尽量按规定顺序进行，并且要避免重复工序，减少可能对绒面的破坏损伤。2工艺要点2．1坯布准备平绒本是双层组织经带刀割断绒经而成的，割开后的织物表面绒毛会沿割刀方向倒伏即存在倒顺毛现象，两层织物的绒毛长度也不相同，在后加工过程中，必须充分考虑这些特点及对质量影响。翻布时要使布的正反面和倒顺毛方向相同，翻后的布应该是顺毛为进布方向，防止后工序加工把绒毛反向摩擦和压…     

鞋博士信箱

一般来说,胶粘鞋的开胶主要由以下原因造成:1、粘附破坏。在帮脚和外底这两个被粘物中,只有某一个被粘物的粘合面上有胶粘剂、且胶粘剂与该被粘物粘合牢固,而另一个被粘物的粘合面上无胶粘剂或大面积缺胶(如图1A所示)。因此,开胶的根源在无胶粘剂的部件上,即该部件的粘合面未经处理(包括砂磨起绒和处理水处理)或处理程度不足;砂磨起绒后粘合面未进行除尘净化;刷胶前干燥处理程度不足,使部件的含湿量大;刷胶前粘合面上有与胶液不相容的物质或其它隔离物;胶粘剂浓度过大或刷胶方法不当而产生浮胶等。2、內聚破坏。两个被粘物的粘合面上都有胶粘剂,且     

福州市场胶粘皮鞋质量探讨(续)

3.处理剂使用和操作不当冷粘制鞋是目前胶粘制鞋的主要方法之一，它的生产（胶粘过程）工艺流程主要为：帮面、底料→打磨、涂刷处理剂→烘干→刷胶粘剂→活化→压合鞋用材料在粘接之前进行表面处理（打磨），并使用与之相适应的处理剂予以处理。这是冷粘制鞋中一道不可忽视的重要工序。为了达到胶粘牢固的目的，人们经长期实践探索得出：门）鞋用材料（橡胶、皮革等）在粘合前，应用砂轮或刷子将其表面层打毛（磨粗），且均匀适度，粗摩后应将残余屑粒清除干净。（2）不同材质选用不同处理剂。门）处理时用棉布或棉纱蘸处理剂稍微用力擦拭…