印刷机冷却水泵变频调速控制系统

介绍了一种印刷机冷却水泵控制系统，通过变频调速器调速冷却水泵电机，控制冷却水的母管压力恒定，从而使系统功耗降低，大幅度节约电能。     

中速柴油机冷却系统恒温控制设计与研究

针对柴油机不同的工况对冷却水温度要求不同,原冷却系统不能随工况的变化自动调节温度,设计了柴油机智能冷却系统恒温控制系统。通过热平衡实验获得柴油机各工况最佳工作状态的冷却水温度和流量,利用单片机控制变频器水泵转速和电控三通旁通阀的开度对冷却水温度自动控制。实验结果表明:该系统可以随柴油机工况变化将冷却水温度恒定控制在最佳工作温度,达到了节油效果,最大节油率为5.4%,平均节油率为3.6%。     

一种基于PROFINET总线的压力闭环控制系统

近年来,薄壁件的应用越来越广泛。由于薄壁件易变形,为了提高薄壁件的加工精度,采用了支撑侧顶撑的方法。为了达到稳定的压力控制效果,使用了PID控制。通过PMX采集压力信号,并把压力信号通过PROFINET总线传给PLC。通过PLC对压力进行控制,通过PID控制实现压力的恒定,使压力值保持在200N左右。通过支撑侧压力的恒定实现了对薄壁件的高精度加工,同时给出了工程应用,结果合理。     

冷顶电熔窑电极冷却系统的PLC控制

根据冷顶电熔窑电极冷却水处理工艺和冷却要求,以可编程序逻辑控制器(PLC)为核心结合变频器、触摸屏、数字PID调节技术,运用组态软件,设计了控制系统.该系统以组态软件为平台,将3者整合为一体并实现了它们之间的通讯,运用PID技术进行恒压控制,使系统具有更高的稳定性和可靠性.仿真结果表明:该系统能有效控制水处理系统,并保证电极出水压力的恒定,且系统人机界面友好、操作和调试方便、可进行远程监控.     

皂河站冷却水系统改造可行性分析

针对皂河抽水站的冷却水系统存在冷却水杂质多、管路淤堵严重以及水温波动大,造成冷却效果不稳定等问题,分析得出主要原因在于水源水质较差,在无法更换水源的情况下,拟采用冷水机组对冷却水系统进行更新改造。冷水机组能够实现冷却水循环供应且水质有保障,大大提高冷却水供应的安全性与可靠性。为了验证改造方案的可行性,分析并计算皂河抽水站主机组冷却水流量及所需制冷量,结果表明采用冷水机组能满足皂河站主机组冷却要求,此冷却水系统改造方案可行。     

基于热变形分析的液体静压电主轴系统参数优化

液体静压电主轴系统的热变形严重影响机床加工精度,有必要对电主轴系统热变形的影响因素进行分析,以减小系统的热变形量。利用有限元法,分析在工艺参数和结构参数不同取值条件下某液体静压电主轴系统的热变形情况,重点分析冷却水流量、轴承供油压力、主轴转速、轴承结构参数对主轴热变形的影响。结果表明,电主轴系统的最大变形出现在主轴前端安装砂轮处;冷却水流量和供油压力的改变对主轴前端面径向最大热变形的影响规律显示,当冷却水流量和供油压力达到一定值时,系统的热变形已得到有效控制,若再增大冷却水流量和供油压力,热变形量减少的幅度较小;在不同的主轴转速下,润滑油的流动状态不同,润滑油在紊流条件下的主轴前端面径向最大热变形超过层流条件下的2倍。运用均匀设计试验,得到轴承长径比和轴承轴向封油边长度的优化参数值,使主轴前端面径向最大热变形控制为最小。     

轧辊冷却水压力稳定控制及不停水实现快速换辊改造探析

在轧钢厂的生产过程中，轧辊冷却水压力的稳定性对生产效率以及生产安全有着非常重要的影响，是控制生产节奏的核心措施。而目前一些较为陈旧的轧辊工作系统中，对冷却水压力的控制以及不停水换辊却做得并不是非常完善，从而增加了冷却水控制过程中的不稳定因素。在本文中，选取了某轧钢厂的生产车间作为研究对象，针对于轧辊冷却水压力稳定控制以及不停水实现快速换辊提出了改造意见。     

一种被动柔顺控制的平面研磨力/位控制方法

针对平面研磨的加工特点和工艺要求,提出了一种基于被动柔顺控制的立式数控平面研磨机力/位控制方法。通过分析被动柔顺控制原理,建立了平面研磨加工的阻抗模型,进而得出能够使研磨加工处于动态平衡状态的工艺参数组,消除平面研磨中力与位的相互影响。试验结果表明该方法能够稳定控制研磨压力,定位精度良好,被加工件获得了较好的表面粗糙度,能够满足一般研磨的加工要求。与常用立式研磨机的控制方法相比,该方法能够在位置伺服状态下,避免使用专门的研磨压力控制设备,简化机床硬件和操作流程,提高加工效率,降低生产成本,具有良好的推广和应用前景。     

基于BP改进PID的掘进机闭环回路跟随误差联合仿真

掘进机被广泛应用于煤矿巷道施工等领域,传统利用PID算法控制方式对推进参数进行了偏差修正,极大降低了协调性,在推进期间将会产生冲击甚至明显的振动现象。本方案从推进系统的工作原理层面出发,为系统构建了AMEsim模型,通过仿真测试获得系统速度与压力参数;通过Simulink算法构建BP神经网络控制器,以BP神经网络与PID方法进行联合控制,由此计算获得系统的压力与速度变化曲线。选择AMEsim和Simulink联合仿真,油缸快速达到80 mm/min稳定值,速度和压力没有明显波动。相对于PID控制方法,以BP改进PID进行融合控制时,能够对压力与流量不恒定的系统获得更优控制效果,具备更强的适应性。     

基于虚拟仪器技术的拉伸流变仪测控系统

为了测试聚合物熔体拉伸性能,设计了拉伸流变仪测控系统.利用串行通信方式,通过构建通信协议建立了性能可靠的主、从式测控系统;在压力控制中,利用了具有控制参数在线整定能力的积分分离型PID控制算法,从而实现了压力恒定,达到了恒定挤出量的目的.运用虚拟仪器的设计方法,利用可视化图形编程环境,实现了多功能虚拟仪器软面板.该系统硬件配置简单、软件设计灵活、图形界面友好.     

循环冷却水系统的自动化改造

针对某公司的涂层生产线的循环水冷却系统。设计并实现了一种采用FX2—48可编程控制器为主控制机的恒压恒水位供水控制系统。详细论述了系统硬件配置和软件设计。实现了对供水的恒压恒水位自动控制。     

基于S7-300 PLC工业循环水系统设计

钢管轧制过程中要求具有连续稳定的循环冷却水供给,因此该文重点设计了冷水池恒压供水方式。调用西门子编程软件Step7中的连续PID功能FB41实现恒压控制,且将程序运算结果通过PROFIBUS-DP总线输出给变频器,控制水泵的转速,实现变频恒压供水。PLC与触摸屏通信,实现水泵的远程控制,提高供水系统自动化程度。     

基于PLC和变频调速的分时恒压供水系统设计

在分析南通钢厂生活水系统存在的水电等资源浪费问题的基础上,提出了变频恒压供水系统改造方案,设计了一套基于PLC控制的变频调速分时恒压自动控制供水系统,并成功应用于南通钢厂的生活水系统中.该系统由PLC、触漠屏、变频器、压力变送器、水泵电机组及控制柜等主要设备构成,具备全自动分时变频恒压运行、手自动转换等功能.系统有效地...     

形状记忆合金丝驱动器冷却方法理论分析及实验研究

形状记忆合金(SMA)丝驱动器的冷却时间直接影响驱动器的响应速度。提出了一种以压缩空气为冷却气源的套管式强制空气对流冷却方案,可在不影响其他SMA丝的情况下实现对单根SMA丝的快速冷却。建立了自然冷却换热和强制对流换热的数值分析理论模型,并且对直径为1mm的NiTi合金SMA丝分别进行了自然对流和强制对流换热实验,实验结果验证了数学模型的准确性。     

基于PLC的双恒压供水控制系统设计

该双恒压供水控制系统是以PLC控制为核心,变频调速技术为基础,并结合压力传感器、变频器、水泵、继电器、接触器等组成。在此系统中,PLC将压力设定值与测量值的偏差经PID运算后得到的控制量作用到变频器,从而通过变频器控制水泵的转速调节管网的压力,实现恒压供水的目的。     

基于单片机循环冷却水系统的自动化控制

介绍了循环冷却水系统的自动化系统控制的工作原理。设计了采用MCS-51系列的8031为主控制机的变频调速恒压恒水位供水控制系统。以单片机为核心的变频调速恒压供水系统,可根据管网用水量的变化实现泵组的自动切换或变频调速,控制方便、灵活,可以大幅度地节能,应用前景广阔。     

铜冶炼炉烟气喷雾冷却控制系统

铜冶炼炉烟气喷雾冷却控制系统是将铜冶炼炉排出的高温烟气用恒定压力的水和气的混合物通过喷嘴以雾状的形式喷入喷雾冷却器中,从而对高温烟气进行冷却处理的自动控制系统。该系统借助PLC实现,通过WINCC进行组态画面的设计,能够有效地完成对出口烟气温度的监控和烟气中二氧化硫的回收利用。     

工艺冷却水温度控制及其MATLAB仿真

对某单位工艺冷却水系统进行数学建模,并采用Madab模糊逻辑工具箱进行模拟分析,经单位长期运行控制后,发现实验数据与控制方程较为吻合,说明matlab能有效的对大型冷却水系统进行分析模拟和控制.