偏心配水器堵塞器特殊打捞工具的研制与应用

针对分层注水井偏心配水器偏孔堵塞器在测试投捞过程中出现的断、脱问题,研制了几种堵塞器特殊打捞工具,并取得了较好的成效。     

为刚度组合套管柱弯曲变形计算

利用弹性变形原理和研究方法，对不同钢级、壁厚的变刚度组合套管柱的弯曲变形计算进行了研究。三角级数的表达工，导出挠风变形方程及计算方法。在变刚度条件下，套管挠度与变刚度系数β成反比，在两支点间距为常数情况下，仅与惯性矩Ｉ成反比。实例计算表明，在变刚度组合套管柱中，变刚度引起的挠度计算误差不能忽略，与传统的不变刚度计算方法相比，相对误差在３５－４５％之间。应用本文的级数方程和能量方法，可迅速计算变刚度     

具有初弯曲的杆(管)柱变形计算

轴向力对具有初弯曲的杆(管)柱变形影响很大。对此,本文分析了现有的杆(管)柱变形计算方法,并指出其不足。提出根据能量守恒换算一当量横向集中力代替初弯曲影响。     

一种弯曲抽油杆打捞工具

为安全、快速、有效地解决顶部极度弯曲、径向变形尺寸很大的落井抽油杆打捞难题,研制了一种在套管内打捞弯曲抽油杆的工具。该工具把以往从落物顶端引入打捞改为从落物侧面引入打捞,使复杂的井下故障处理简单化,从而缩短修井周期,减少修井费用,及时恢复油井生产。该项技术先后在江苏油田6口油井上应用,成功率100%,验证了工具的独特性和可靠性。     

CDL测井仪打捞工具的研制与应用

目前四川石油管理局测井仪打捞工具单一，使用最普遍、效率最高、安全性最好的穿心打捞工具--三株打捞器，也存在对井眼状况要求较高、无法实现套铣打捞联作的局限，为此设计了CDL测井仪打捞工具。CDL测井仪打捞工具结构简单，主要由锥度套、压盖短节和卡箍组成，工具下螺纹与铣筒连接，上与打捞钻具连接。不同外径的CDL测井仪打捞工具配不同尺寸的卡箍，可在不同尺寸的井眼中，打捞不同外径的测井仪器。CDL测井仪打捞工具原理类似取心式打捞器，落鱼被套入卡箍后在其自重和泵压差的共同作用下，迫使卡箍下行、形变收缩从而抓捞落鱼。CDL测井仪打捞工具现场组装快捷，操作方便。在鲜渡1井和广安8井等氮气钻成的小井眼中，分别打捞核磁共振仪和成像测井仪，应用成功率100%。实践证明CDL测井仪打捞工具有一定的推广应用价值。     

抽油井套管防盗油器的研制与应用

近年来 ,盗油分子受高额利益的驱使 ,在油田从抽油井套管盗油现象时有发生。从油套环空液面较高的抽油井进行套管放油 ,导致油井激动出砂 ,砂卡抽油井管柱 ,破坏井口设备 ,不仅造成原油损失 ,对地面环境也造成污染 ,而且修井作业频繁 ,作业费用不断上升。为了改善这一状况 ,研制与应用了套管防盗油器。1 结构及工作原理套管防盗油器主要由上接头、中心管、皮碗Ⅰ、皮碗Ⅱ和下接头等组成。完井时将套管防盗油器连接在井口第 1根油管下部 (皮碗张开端向下 ) ,由于皮碗唇部的外径稍大于套管内径 ,依靠皮碗与套管内径的微小过盈使皮碗适度贴紧在…     

水平井、大斜度井打捞工具的研制与应用

随着油田开发进程的需要,水平井、大斜度井越来越多。水平井是指井眼轨迹同油层的走向基本一致,井斜角不低于86°的特殊定向井,也就是说井眼轨迹在目的层中有一定的走向。大斜度井是指钻井深度与垂深之比大于2,井斜角在60°—86°的定向井,有的专家和学者把井斜角大于55°的井也叫大斜度井。水平井、大斜度井相比较直井的产量、采收率大幅提高,但是施工难度大,对修井作业的要求越来越高。     

采用通井规检测套管弯曲变形

井下修井过程中，用通井规通井能正确判断套管的损坏类型，对修复损坏套管的井很有必要。文中分析了三种不同条件下通井规的通过能力，证明通井规通不过套管，不是套管弯曲变形所致，而是其它类型套管损坏造成。并建立了通井规通过能力的一般计算模式。     

CDL卡瓦打捞工具结构阐述与应用分析

文章阐述了CDL卡瓦打捞工具的结构原理及使用注意事项,分析了捕获落鱼时的判断方法,具有现场指导意义。     

关于我国发展柔性连续抽油杆的几点看法

常规钢抽油杆在机械采油应用中存在的主要问题已成为制约有杆机械采油进一步发展和扩大应用的“瓶颈”。柔性连续抽油杆的主要特点表明，我国有必要发展柔性连续抽油杆取代大量使用的钢抽油杆。综述了国外半刚性抽油杆、钢绳、复合材料带和钢带等柔性连续抽油杆的型式、材料、性能、现场应用及优缺点。最后，针对我国油田的实际情况，提出了我国应尽快研制不同型式、不同材料的柔性连续抽油杆及相应的配套设备与工具；研制结构简单、工作可靠、泵效高的各类杆式泵；研究采用柔性连续抽油杆实现深抽采油的原理及工艺方法等几项建议。     

热固塑尼龙扶正抽油杆在濮城油田的应用

濮城油田属复杂型断块油气田 ,由于多年的强注强采 ,抽油机井井下管杆偏磨严重 ,管杆断脱事故增多。针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征 ,提出了实施热固塑尼龙扶正抽油杆防偏磨技术。现场使用热固塑尼龙扶正抽油杆 15 5井次 ,最长使用时间 85 5d ,未发生管杆偏磨及停井事故。 5 8口抽油井使用扶正抽油杆后 ,平均最大电流由 5 9 4 2A下降到 5 5 2 9A ,平均最大悬点载荷由 74 33kN下降到 70 89kN。 2 0 0 0年油田停井比 1999年减少 116井次 ,其中由管杆偏磨造成的停井减少 70井次。推广使用扶正抽油杆累计 5 70 8根 ,投入费用 2 2 832万元 ,创经济效益 979 4万元 ,投入产出比为 1∶4 2 89。     

抽油杆尼龙扶正器的研制与应用

分析了油管和抽油杆产生偏磨的原因，指出防止油管和抽油杆偏磨的有效措施是采用抽油杆扶正器。针对现有扶正器存在的问题，研制了具有扶正和刮蜡功能的新型抽油杆尼龙扶正器。新型扶正器分活动式和热固式两种。前者是由形状相同、内壁带凸校的两部分扣在一起，靠锁齿锁紧固定在抽油杆杆体上，而后者是将扶正器注塑在抽油杆杯体上。介绍了两种新型扶正器的规格和主要技术指标。热固式尼龙扶正器的现场使用情况表明，抽油杆断脱率大大降低，油管断裂、穿孔事故减少，检泵周期延长。     

表面复合强化新工艺在抽油杆修复中的应用

在系统地分析国内现行旧抽油杆各种修复工艺的基础上,试验研究了一种旧抽油杆表面复合强化修复新工艺。这种新工艺流程为:选杆中频感应加热除油清洗修螺纹调质热处理(中频淬火+高温回火)矫直探伤高频淬火+低温回火喷丸形变强化涂漆、包装。经表面复合强化处理后,旧D级杆的抗拉强度和疲劳强度等性能指标达到工艺型超高强度杆水平。修复的抽油杆现场使用表明,已有两口井的抽油杆运行超过了38×106次,收到良好效果。     

带锯齿的KZX型自旋式尼龙扶正器

有杆抽油系统中常出现管杆偏磨现象,现有扶正器在现场应用中存在许多问题,大大限制了其应用范围。为此,研制了带锯齿的KZX型自旋式尼龙扶正器。该型扶正器由接箍、并帽、上锯齿环、扶正套、下锯齿环和接头短节组成,其中扶正套的两端为锯齿形结构,在上下冲程中分别与上下锯齿环啮合,并沿锯齿面相对转动,从而实现扶正和自旋,达到均匀磨损的目的。现场68井次的应用表明其性能稳定,未出现油管漏失情况,使用后平均最大电流由61.2A下降到57.7A,最大载荷由65.4kN下降到64.5kN。该型扶正器特别适用于玻璃钢杆和防腐杆等特种抽油杆。     

钢结构连续抽油杆技术特点及应用

传统的有杆抽油系统只适用于浅井和中深井 ,不适用于深井和大排量抽油井。采用可靠性更高的长冲程、低冲次ROTAFLEX胶带抽油机 ,配合使用钢结构连续抽油杆和杆式井下泵 ,可实现有杆抽油系统在深井、稠油井和斜井中的应用。钢结构连续抽油杆具有减缓杆管磨损 ,减小杆柱应力 ,降低减速器扭矩 ,减少停工时间和增加油井产量等诸多特点。与钢丝绳连续抽油杆相比 ,也有较大优势。中原和胜利油田的使用情况表明 ,应用钢结构连续抽油杆新技术、新工艺后 ,抽油系统更加稳定可靠 ,效率更高 ,具有广阔的应用前景。     

柔性抽油杆配套技术研究及应用

介绍柔性抽油杆相关配套工艺、配套设备及工具的改进、完善情况，以及在青海、辽河、大港和大庆等油田采油工艺中的试验应用情况，如果能尽快总结开发出一整套柔性抽油杆井下优化设计软件，将有助于该技术的广泛应用。     

一种新型抽油杆打捞筒的研制及应用

塔河油田油井深度普遍在5 350～6 600 m,且以裸眼完井为主,打捞落鱼难度大,特别是油井内抽油杆随油管一并断脱形成复杂落鱼,进一步加剧打捞难度。为提高抽油杆打捞成功率,研制出一种新型抽油杆打捞筒,该装置由引筒、翻板及套铣筒3部分组成,引筒引导落鱼逐步进入翻板及套铣筒,实现打捞抽油杆下部接箍的目的。通过在TH10341井应用抽油杆打捞筒6次,成功捞获井筒内全部弯曲抽油杆,提高了修井进度,减少了作业成本,恢复油井产能5 400 t,创造效益864×10⁴元。     

摩擦焊在钢制实心抽油杆修复中的应用

通过对焊接工艺及焊后热处理工艺优化，采用摩擦焊接技术对报废抽油杆中仍有使用寿命的杆头与杆体进行了拼接，获得了性能达标的抽油杆。从而提高了旧杆的修复率．降低了采油成本。该技术可在抽油杆修复及相关行业进行推广应用。