用硬质合金滚刀干式滚齿

与传统加工方法相似,硬质合金刀具在滚齿加工中的应用也日益增多。这种不使用冷却润滑剂,并具有更高切削速度的加工,可带来高的经济效益。     

在普通滚齿机上滚切短齿圆柱齿轮的探讨

相同条件下，短齿圆柱齿轮的强度较高，文中主要介绍一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法，此法简单实用。     

用硬质合金滚刀干式滚齿

当前,硬质合金滚刀与干式滚齿技术的发展,使表面淬硬的铜齿轮的滚削加工既快捷,又能获得良好的表面质量。     

滚刀滚齿加工过程的计算机包络模拟

滚齿是齿轮加工的常用方法之一。滚刀设计的正确性是保证被加工齿轮正确齿形的重要前提。对剃前滚刀（具有凸角和修缘）的齿形设计比较复杂,容易出现设计错误,造成刀具返修甚至报废,影响正常的齿轮生产。如果利用计算机对设计后的滚刀进行齿轮加工模拟,则可对滚刀齿形...     

滚齿时滚刀对中不会引起齿形歪斜

本文通过理论分析和计算证明了滚齿滚刀不对中只引起齿廓棱边分布不对称，不会引起齿歪斜，有利于对滚齿误差的分析和认识。     

用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮

介绍一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法，本法简单实用。     

用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮再探

介绍了一种用标准滚刀滚切短齿柱齿轮方法,此方法不会产生齿形误差,简单实用,易于操作。     

在普通滚齿机上滚切短齿圆柱齿轮的方法

通过对公式的推导及分析,介绍了一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法。     

磨前滚刀滚齿出刀长度的计算

由于精度要求较高的齿轮需要磨齿或刮齿，而磨齿砂轮直径和刮削滚刀直径均大于磨前滚刀直径。因此，滚齿时需要增加齿部有效长度，以便再对齿部进行精加工。     

硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用

】主要阐述硬齿面滚齿加工技术及其滚刀设计。针对硬齿面齿轮滚齿工艺、大负前角硬质合金滚刀的设计、及为保证齿形精度如何对滚刀前面偏位值修正等进行了分析。     

减小花键滚刀齿形角提高花键齿加工精度

为提高渐开线花键齿的承载力,我国花键标准分圆压力角定为30°～45°两种。由于滚刀齿形角与花键轴花键的分度圆压力角相等。因分度圆的压力角较大,常造成滚刀齿顶宽小,齿根槽窄的弊病,这样引起滚刀在使用时齿顶加剧磨损,降低滚刀使用寿命。制造滚刀时,齿侧需要铲磨,因根槽窄,所用铲磨砂轮也应窄,砂轮易磨损。同时铲磨困难、费时,这样增加了滚刀制造难度。若采用减小齿形角设计,大压力角花键轴花键滚刀,不但可克服滚刀使用寿命短和制造困难的问题,而     

齿轮滚刀安装角的调整方法及计算口诀

介绍了一种在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时,滚刀安装角的调整方法及计算口诀。     

在普通滚齿机上滚切短齿圆柱齿轮的探讨

相同条件下，短齿圆柱齿轮的强度较高，文中主要介绍一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法，此法简单实用。     

高硬齿面滚齿加工

通过对高硬齿面滚齿技术的分析,探讨了高硬齿面滚齿加工在冶金机修行业的应用。     

渐开线齿锥底花键轴滚刀的设计

1　引言渐开线花键是传动机构中最常用的轴孔联接件 ,它主要靠花键齿侧面接触联接 ,可起自动定心作用 ,具有强度高、寿命长、承载能力大等特点。渐开线齿锥底花键轴的外圆为圆柱形 ,锥底沿轴向有一定锥度 ,可方便地调整轴套间的配合间隙。花键尺寸以大端为准。　　2　渐开线齿锥底花键轴滚刀的设计( 1)滚切方式滚切渐开线齿锥底花键轴时 ,滚刀的大端切入锥底花键轴的前端 (深部 ) ,滚刀同时沿轴向和切向走刀 ,两种走刀运动的合成结果使滚刀沿着与工件轴线交叉成某一角度的直线运动 ,滚刀的锥面切出相应的渐开线齿锥底花键的底径 ,直到滚刀的…     

滚齿在变速箱齿轮加工中的应用

通过对滚齿加工原理的掌握,结合滚刀设计原理,合理地选用刀具以达到齿轮加工质量要求。结合加工原理,对加工过程中存在的滚齿精度问题进行分析,不断提升加工精度。通过不断提升设备、刀具质量及加工方法来提高齿轮加工效率。     

滚刀安装角误差对加工齿轮的影响

滚刀安装角误差对加工齿轮的影响浙江瑞安东风变速机厂周太平我厂生产的齿轮减速箱，采用一对斜齿轮传动，近期发现齿轮传动噪声增大。为此我们对加工该齿轮的滚齿机进行了全面检测，发现其角度游标松动。我们将刀架角度置于０°，测量滚刀芯轴Ａ、Ｂ处（如图），发现Ａ、...     

小压力角滚刀通用滚齿模拟方法

针对小压力角滚刀通用性差的缺陷,研究小压力角滚刀滚切多种相同基圆节距齿轮时啮合节圆的算法,利用计算机软件对包络过程进行模拟,得到理论加工齿形与目标齿形的误差。根据设计允许的误差判断刀具借用的可行性,通过实际生产实例,验证了该方法的正确性,为提高小压力角滚刀利用率,降低生产成本和刀具库存提供了理论支持。