CZL84-1型热风推进式烘茧灶

介绍CZL84-1型热风推进式烘茧灶灶型结构、工艺参数;通过实践作出性能分析。认为工艺先进合理,烘茧质量与经济效益均好。     

烘茧器械探讨

导热管和风扇是“浙73—1型车子风扇灶”“双轨推进灶”等供茧灶内的主要器械,它们设计得合理与否,直接影响茧灶的烘力与匀度,影响干茧的质量,为了进一步搞好茧灶的改革,提高烘茧质量,根据近年来改灶的实践,提出初步的看法,供有关同志商讨。一、关于导热管口径在导热管底口与对流热主管口的口径大小相同、管中气流速度相同的条件下,导热管的口径大者引导出来的热量就多;反之,口径小者引导出来     

真空减压烘茧法的设想

采用真空减压烘茧法,可用低温度进行烘茧,在烘茧过程中使A丝胶不变性或少变性。真空减压烘茧,就是在一密闭的烘茧灶外     

烘茧最佳温度的探讨

通过三年来对四川、山东两省的烘茧温度与蚕茧质量及干燥效率关系的测查，得出：烘茧温度的头烘为110℃平温烘茧，二烘为变温，在出灶前1～2h变温，出灶时温度降为70℃，为最佳工艺，此工艺的茧质最好。     

用双轨推进灶一次干烘茧

在毛主席革命路线指引下,为了适应蚕桑生产迅速发展的大好形势,我们根据省、地有关部门指示精神,从一九七四年中秋开始,在王店茧站利用双轨推进灶,搞一次干烘茧,经过几期来的试烘,效果较好,达到保全茧质,提高烘力,节约设备,降低煤耗,简化烘茧环节,减轻劳动强度,符合“优质、高产、低耗、安全”的烘茧要求。一次干是烘茧工艺上的一个改革。对此,我们领导十分重视,紧紧抓住阶级斗争这个纲,坚持党的基本路线,遵照毛主席关于“群众是真正的英雄”的教导,充分发动群     

科技动态

最近,笔者在原翻板灶烘茧机的基础上改制了一台翻板能前后翻动的自动烘茧机,现简介如下。 烘茧机由传动、翻板组合、机身、加茧斗和出茧器五个装置组成,总共有两笼机架,把它们推进灶壳烘茧,由前两侧大门和保温箱进出。加茧由顶层加茧斗中进入,整机有八层,由上而下。灶壳内温度,由后墙外炉煤灶供给,墙内还有横风扇轴把温度搅匀,并由后墙外电动机拖动。灶壳内机架上的翻板前后翻动,由前墙前传动装置传递。 烘茧机每副配备人员6～8人,每隔20min加鲜茧一次。每笼每层加鲜茧42.5kg,两笼每层加鲜茧85kg,一昼夜烘茧     

采用“分灶定温”工艺 保全干茧茧质

二冲时以高低温两灶为一付组合,使经73-1型烘茧灶的头冲半干茧先进高温灶,后进低温灶烘至适干,能有效地提高解舒率和解舒丝长,降低烘折。     

直接热型烘茧灶温度分布初探

在烘茧过程中,温度是影响烘茧效率及质量的首要因素。合适的烘茧温度,再辅以相应的湿度及风速,就可保证在烘茧机(灶)有较高工效的前提下,促使丝胶适当变性,以增加煮茧抵抗,减少缫丝丝条故障,提高生丝清洁、洁净成绩。在茧解舒良好的条件下,增加出丝量。因此,烘茧温度历来就是从业人员研究的中心。迄今为止,虽见一些有关研究的报告,但因实际烘茧过     

烘茧机的研制方向

我国 3 0年代从日本引进的大型烘茧机现已全部淘汰。近年来 ,安装好的国产大型烘茧机由于一次性投资太大 ,每台烘茧机要几十万元 ;烘茧机利用率低 ,一年 5期 ,每期只使用 10天左右 ;我国有近万个收烘茧站 ,规模很小 ,不适宜采用大型机灶 ;大型机煤耗量和电耗量都很大 ,占地占房大 ,烘茧成本高 ;单位面积和单位体积的烘力不高 ,效益低 ;所用能源都是烟煤 ,环境污染严重 ,难以适应实际生产。而现有的茧灶也存在不少问题 ,73 -1型灶烘力较低 ;因难以掌握“前高后低”的科学配温而影响烘茧质量 ;化费劳力多 ,劳动强度大 ;鲜茧静置干燥 ,很难达到…     

烘茧技术及设备发展与展望

鲜茧处理是缫丝业的基础环节,秦代以前由于没有掌握蚕茧保存技术而采取鲜茧缫丝。秦代以后,蚕茧贮藏技术经历了阴滩与日晒法、盐浥法、笼蒸法,从明清开始使用火焙法。近代采用茧灶干燥鲜茧,20世纪初日本发明了烘茧机。中国于1976年自主研制出自动循环热风烘茧机,经过不断改进和完善,逐步成为蚕茧干燥的主导设备。文章回顾了中国古代鲜茧贮藏技艺,介绍了日本和中国烘茧技术及设备发展,着重分析了茧灶及烘茧机的性能、工艺要求和对茧质的影响,提出通过"真空+"的方式和现代控制技术的应用,进一步提高烘茧质量。     

蚕茧收烘技术革新流水作业

为提高蚕茧收烘质量,减轻收烘人员的劳动强度,节约煤耗,降低收烘费用,以造应蚕茧生产发展的需要。嘉北茧站从一九七二年起,发动群众大搞收烘茧技术革新,进行了灶型改革和收烘茧工具改革,现已初步形成了收烘茧一条龙作业。其流水顺序:售茧场→活络过磅台→自动装兰机→小车运茧堆场→双笼升降机→翻板式烘茧灶→平面输送带→畚箕式提升机→干茧灌包机。     

浙73—1型车子风扇烘茧灶

无产阶级文化大革命中,我省广大蚕茧收烘人员,在毛主席革命路线的光辉指引下,坚持科学实验,大搞技术革新,经过多次改进,反复实践,在原有煤灶的基础上逐步改革成功“浙73—1型车子风扇供茧灶”。试用证明,烘茧时间可比直接热煤灶减少约10％,烘茧量可增加36％左右,煤耗降低27％左右,解     

谈73—1型烘茧灶烘茧工艺的几个问题

目前73—1型烘茧灶已经成为我省烘茧工程上的主要设备,烘茧量约占全省总茧量的80%以上。73—1型烘茧灶是在以辐射热为主的旧式煤灶基础上改建起来的。它采用了以烟道气对流热为主的给热方式,藉以减轻辐射热对茧质的不利影响;在灶内中央部位设置横轴风扇三组,用以搅拌灶内热空气;灶内左     

烘茧灶型的技术改造

历年来,我省收烘部门集中有限资金增添茧灶设备;同时引进技术,对老灶型进行了技术改造,从而使烘茧灶逐步规范化、标准化,提高了经济效益。一、老灶型必须进行技术改造1975年前,柳档木茧灶是我省主要灶型。该灶型的缺点是因系采用内部预热式幅射热,烘茧速度慢,工人劳动强度大,木料耗量大,安全系数小,干燥均匀性差。近年来,蚕茧生产发展迅速,从1985年起就超历史最高水平8.0535t,迫切需要加速建站、建灶,而且要求茧站规模大,每季能烘鲜茧50t。如何解决这一矛盾,是关系到支持蚕     

JH83型车子风扇灶

浙73—1型灶烘力大,烘茧质量好,煤耗省,是当前我省的主要烘茧灶型。但是,由于以白煤为唯一燃料,而某些地区无白煤供应,故无法使用。如我区开化县因无白煤,一直沿用老式锅子柴灶烘茧,效率低,烘茧质量和经济效益都很差。为此,我公司于1977年研制了可采用多种燃料烘茧的间接热车子风扇灶。同年12月取得省丝绸公司、特产公司、轻科所支持,将这一试验列为省     

论加快蚕茧收烘技术改造的步伐

加快蚕茧收烘技术改造的步伐,提高蚕茧的干燥质量,是发挥我省茧丝绸优势的重大技术措施之一。全省现有1800多个茧站;5000余付茧灶,除少数烘茧机和热风灶外,其余都是方型煤灶。这些技术设施,为适应和促进蚕桑生产的发展,起了积极的作用。但是,不利于提高蚕茧的干燥质量,将会造成较长时间起作用的巨大损失。所以,加快蚕茧收烘技术改造的步伐,提高蚕茧的收烘现代化水平和质量,是势在必行的大事。     

过热蒸汽蚕茧干燥机的设计思想──新型蚕茧干燥机研究小组

多年的研究证实，用过热蒸汽干燥蚕茧不仅可以提高烘茧效率，同时可以调整茧质和提高出丝率。文章对以过热蒸汽为热源的新型烘茧法的过热蒸汽流程，所设计的模型烘茧装置及其工作原理和干燥特征作了介绍。     

翻板式烘茧灶

一九七一年以来,我们在各有关单位的支持下,开展了关于烘茧科学实验,改革了原来的大型煤灶。先是试验抽屉灶,取得了较好的效果;一九七四年秋期又进一步改为翻板灶。前后经过几期烘茧实践,证明这种烘茧灶型比原来大型煤灶优越得多。现在重点介绍一下翻板灶的试验情况。     

过热蒸汽蚕茧干燥机的设计思想

多年的研究主证实，用过热蒸汽干燥蚕茧不仅可以提高烘茧效率，同时可以调整茧质和提高出丝率。文章对以过热蒸汽为热源的新型烘茧法的过热蒸汽流程，所设计的模型烘茧装置及其工作原理和干燥特征作了介绍。     

浙江风扇车子烘茧灶选型会议在嘉兴召开

浙江省特产公司于今年十一月十一日至十三日在嘉兴召开了风扇车子烘茧灶的选型、定型会议,结果确定以浙73--1型风扇车子烘茧灶为今后推广灶型改革成果的标准型号。这次会议以路线为纲,认真总结和交流了近几年来烘茧灶型改革的经验。并根据优质、高产、低耗、安全和减轻劳动强度的要