水性环氧富锌底漆的研究及评价

以水性环氧树脂、固化剂、锌粉、磷铁粉、防沉剂、闪锈剂等原料合成了水性环氧富锌底漆并进行了分析讨论。表明水性环氧富锌底漆具有溶剂型环氧富锌底漆防腐性好、附着力强等基本性能,又兼具水性无机富锌底漆低VOC和安全性的优点。     

环氧富锌车间底漆的研制

通过大量的试验研究,设计了一个合理的环氧富锌车间底漆配方,制备出的涂料漆膜性能符合国家标准,且降低了涂料整体的污染程度。     

富锌防腐底漆

介绍了富锌底漆的性能比较和防蚀机理，以及富锌底漆的特点。     

高性能水性环氧富锌底漆的研制

以自制的改性环氧树脂和水性胺类固化剂为基料,加入锌粉防锈颜料和助剂,研制了一种水性环氧富锌底漆,并对涂层的耐盐雾性、耐盐水性和机械性能进行了测试。结果表明：锌粉的添加量在75％～80％时,漆膜的防腐蚀性能最好;1％有机膨润土与0．5％气相二氧化硅配用,可有效解决水性环氧富锌底漆中锌粉沉降、结块的问题。     

新型高耐盐雾水性环氧富锌底漆的制备

介绍了一种既可降低水性环氧富锌底漆成本,又可提高其耐盐雾性的水性环氧富锌底漆制备方法。采用一种来源广泛的新型高效无毒防锈颜料,极大程度提高了水性环氧富锌底漆的防腐蚀能力,对水性环氧富锌底漆的推广应用起到了积极的作用。     

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能研究

经对环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的理化性能、综合性能、挥发性和腐蚀性测试,该脱漆剂性能优良,在25℃时25 min内可使漆膜软化、脱落,与现有脱漆剂相比,脱漆效率提高了30%,用量节省20%,挥发速度低,对基材腐蚀性影响小。     

快干型水性环氧富锌底漆的研制

以水性环氧树脂作为成膜物质,以锌粉为主要防锈颜料,制备出一种耐腐蚀性良好的快干型水性环氧富锌底漆.对影响环氧富锌底漆耐腐蚀性能和干燥性能的一些因素,如水性环氧树脂和填料的选择、锌粉用量以及助溶剂类型及其复配等进行了研究.结果表明,选用水性树脂C,滑石粉质量分数10%、锌粉质量分数50%,助溶剂b和c按2:1的质量比搭配时,所得水性环氧富锌底漆的性价比最佳,表干时间为5 min.     

环氧富锌底漆涂料

<正>朝晖化工厂生产的环氧富锌底漆全部通过质量信誉监督管理协会认证,质量全面达标,主要产品有:环氧富锌底漆建筑涂料,防腐涂料,重防腐涂料,地坪涂料,工业涂料,民用涂料,环氧富锌底漆合成树脂等。其环氧富锌底漆为耐高温漆,由有机硅树脂溶于溶剂中并加入耐高温助剂配制而成,该漆可室温干燥,具有良     

双组分水性集装箱环氧富锌底漆的研制

以水性环氧乳液为成膜物质,锌粉作为防锈颜料,制备出具有高性能的双组分水性集装箱环氧富锌底漆。重点考察了环氧乳液、锌粉、防沉剂的种类及用量对涂料综合性能的影响。结果表明:采用环氧树脂B和环氧树脂C以3∶1的质量比进行复配作为成膜基料,球状锌粉的用量为55%、片状锌粉用量为12%、气相二氧化硅的用量为2.5%、防沉剂F的用量为0.6%时,涂膜具有良好的防腐性能。     

钢结构用高固体分环氧富锌底漆的制备

介绍了一种钢结构用高固体分环氧富锌底漆的制备方法,重点讨论了树脂、固化剂以及溶剂的选择对其产品性能和体系VOC的影响。实验表明,制备的涂料性能不仅满足客户与行业标准要求,并且其在施工黏度下VOC含量符合国家环保要求,具有广阔的市场前景和经济效益。     

工程机械用水性环氧防腐底漆的制备

以水性环氧乳液/水性固化剂为成膜物质,制备了一款综合性能优异的工程机械用水性环氧防腐底漆,探讨了水性环氧乳液、防锈颜料、颜填料体积浓度(PVC)对水性环氧防腐底漆性能的影响,使用傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)、电化学交流阻抗谱(EIS)等测试方法,对环氧树脂的基团结构、环氧涂层的表面形貌和涂层的腐蚀机理过程进行了表征与分析,结果表明：选用的Banco2092环氧乳液/Banco920固化剂成膜物质、防锈颜料为ZMP-1、PVC为30%时,环氧底漆的综合性能最佳,与自制水性聚氨酯面漆复配后,耐酸性达到168 h,耐碱性达到96 h,耐盐雾可达1000 h,该复合涂层的综合性能超过了行业标准HG/T 4339-2012性能要求。     

高锌粉含量的单组分环氧富锌底漆的研制

以自制的改性环氧树脂为基料,锌粉为防锈颜料,制备出干膜中锌粉含量达96%以上的单组分环氧富锌底漆。同时考察了影响漆膜防腐蚀性能和涂料贮存稳定性的因素。实验表明:锌粉的含量在95%～97%时,漆膜的防腐蚀效果最好,经过1 000 h的耐盐雾试验后,漆膜保持完好;采用0.2%有机膨润土和1%聚酰胺蜡搭配使用,有效地解决了单组分环氧富锌底漆中锌粉沉降结块的问题,根据实验结果得到最佳单组分环氧富锌底漆配方,同国外同类型的产品相比具有更好的性价比。漆膜性能优异,VOC含量较低,环保性能好。     

影响富锌底漆防腐性能的因素分析

简要介绍了富锌底漆的防腐机理及标准中对富锌底漆干膜锌含量的指标要求,重点探讨了成膜物、锌粉、防锈颜料、漆膜厚度对富锌底漆防腐性能的影响。     

水性无机富锌底漆的研究及几种富锌底漆的比较

介绍了影响无机富锌底漆性能的因素,并对几种富锌底漆性能进行了对比。     

快干型水性环氧富锌底漆的研制

富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆与其他品种底漆相比,具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点。其按成膜物质不同可分为无机、有机、有机／无机掺合3类。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料,最为常用的是环氧富锌涂料。其中,聚酰胺固化环氧富锌底漆最常用。该类涂料的特点是长效防腐、表干时间快,     

有机膨润土使环氧富锌底漆结胶成因

研究了有机膨润土使环氧富锌底漆体系结胶的机理。说明游离胺的存在起着至关重要的作用。     

集装箱用双组分水性环氧富锌底漆的研制

将改性环氧树脂、锌粉和适宜的水性涂料助剂通过高速搅拌混合均匀,制备了兼具优异防腐性和耐湿热性的双组分水性环氧富锌底漆,重点考察了不同类型环氧固化剂的配比、颜料体积浓度(PVC)、流变助剂、消泡剂等对底漆性能的影响.通过优化条件,制备出的水性环氧富锌底漆具有VOC(挥发性有机化合物)含量低、气味小的特点,极大地降低了对施...     

高固含环氧富锌底漆的研制及性能研究

研制了一种高固含环氧富锌底漆,重点讨论了环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、防沉剂及填料对高固含环氧富锌底漆的性能影响。结果表明：研制的高固含富锌底漆固含量为 92%;VOC含量为 243 g/L,明显低于传统的环氧富锌底漆;同时,该产品具有优异的综合性能,满足 HG/T 3668— 2020要求;另外,该产品与环氧云铁漆及耐候面漆配套具有优异的耐盐雾性、耐湿热性、耐冷凝性及循环老化性能,满足 ISO 12944-9：2018标准要求。     

石墨烯水性环氧富锌底漆的制备及性能研究

水性环氧富锌底漆大量减少了挥发性有机化合物（VOC）的排放,但其防腐性能仍难以达到溶剂型环氧富锌底漆的水平。通过控制环氧树脂和改性胺固化剂反应基团物质的量比为1.2∶1、干膜锌粉含量为60%、石墨烯含量为0.25%和颜料体积浓度为40%,制备了一种具有3 000 h耐盐雾性能的低含锌量石墨烯水性环氧富锌底漆。     

几种涂料的防腐蚀性能研究（Ⅱ）——环氧富锌底漆锌基组成的研究

研究了不同锌基组成环氧富锌涂料的耐水、耐盐水和耐盐雾性能,得到了耐腐蚀性能良好的最佳锌基配比,并对富锌底漆防腐蚀机理进行了探讨。