电镀生产线行车的自动控制

介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）在电镀生产线上行车自动控制中的应用，着重讲述了系统硬件的组成方式。通过基本Ｉ／Ｏ单元，实现了定位信号的采集与行车的自动控制。     

深圳洲亮电镀设备有限公司龙门架式自动电镀生产线进入西南嘉陵摩托车电镀水平将跻身国际行列

一种具有世界先进水平的电脑操控龙门架式自动电镀生产线已悄悄进入西南市场,由深圳洲亮电镀设备有限公司引进材料组装成型的这条生产线.1993年5月6日在嘉陵摩托车集团成员厂南川机械厂投产,有关人士称:嘉陵摩托车的轮辋电镀水平将达到国际先进水平.有关专家在参观了这条生产线后认为:该生产线具有微机全线自动控制和镀液温度自动控制等优点,同时采用四镍铬工艺、美国添加剂和前处理工艺,使产品镀层厚度均匀、稳定,外观光亮、平整,精密度极高,将使南川机械厂生产的嘉陵50型、70型、125型等摩托车的轮辋达到日本本田同类产品水平.     

中轨式全自动滚镀生产线在杭州问世

由杭州西湖电镀机械设备厂设计并制造的ZGD-X-100型中轨式全自动滚镀生产线于1987年12月26日由杭州市科委主持召开了技术鉴定会,该生产线采用可编程自动控制、中轨式吊车和蜗壳型滚桶结构,从装料-前处理-电镀-钝化-烘干-卸料的全过程均按工艺要求所编程序自动进行,特别适用于标准件及小零件滚镀锌,其主要技术参数如下:吊车运行速度:12米/     

环保型卧式电镀内壁生产线的设计

10 m长抽油泵筒内壁电镀硬质镀层一直是电镀界的一大难点,而要做到清洁生产则更难.介绍了将"纳菲尔"钨合金电镀工艺成功应用于抽油泵筒内壁的表面处理生产线的设计方案,并与抽油泵筒国内外传统表面处理工艺进行了比较.结果表明,用这种方法建造的生产线设计巧妙、造价低廉、产品综合性能好、工艺控制简单.     

单体液压支柱电镀自动生产线

单体液压支柱电镀自动生产线该生产线适应采煤井下潮湿腐蚀性气氛的Ｎｉ－Ｃｕ、Ｎｉ－Ｃｒ及Ｚｎ－Ｎｉ合金防护性镀层，完全达到了设计要求，生产能力为年电镀单体液压支柱３万根。电镀金部采用无氰电镀工艺，废水、废气达到国家排放标准点展合格率９８％以上。该自动线...     

直线吊车式电镀自动线

直线吊车式电镀自动线由成列布置的固定镀槽与特殊的电动硬钩吊车组成,根据吊车电气控制系统的自动化程度,决定这种生产线为手动控制的机械化生产线、半自动生产线或自动生产线。常见的直线吊车式电镀自动线如图1所示。     

基于Siemens S7-400PLC的烧结过程控制系统设计

本文介绍了唐山瑞丰钢铁集团有限公司烧结自动控制系统的构成,该系统由Siemens s7-400PLC、Simatic wincc6.0组态监控软件,实现了烧结生产线的自动控制,自投产以来,系统运行稳定。     

XJPD-900磁控溅射设备的控制软件编程及工艺试验

本文对XJPD-900磁控溅射生产线的控制系统进行了设计,重点对应用PLC和iFix组态软件实现工艺过程自动控制以及EXCEL表格数据存储等的程序做了设计分析,完成了整机的工艺试验.设备使用证明控制系统界面清晰友善、操作方便,系统稳定可靠、工艺重复性好,达到了设计目的.     

电镀自动化生产线的电流表、电压表在线校准方法研究

新型电镀自动化生产线采用了电脑程控方式,电流、电压集成显示仪表,由于显示仪表拆卸难度大,而且自动化生产线无校准接口,造成了生产线上的电流表、电压表无法采用传统送检至实验室的方法进行量值溯源。为了实现电镀自动化生产线上电流表、电压表的有效溯源,开展了电镀自动化生产线电流表、电压表在线校准方法研究,文章运用了自动化控制流程和高频开关电源的整流原理,采用经溯源合格的数字多用表作为计量标准进行校准,通过对远程操作台发出的控制指令、高频开关电源实际输出信号、电镀槽电流、电压显示仪表的显示值进行数据比对分析,从而确定校准方法,评定电镀自动化生产线电流表、电压表的准确性和有效性。     

污水处理自动控制系统的设计研究

污水处理是控制环境污染的重要措施,污水处理过程具有多变性、非线性和随机性等特点,污水处理自动控制系统的设计对污水处理具有十分重要的意义。在污水处理厂中进行污水处理,合理地对其进行供配电系统的设计是保证其正常运行的必然条件。本文以污水处理自动控制系统为切入点,在阐述污水处理工艺流程的基础上,通过分析污水处理自动控制系统设计要求,分别从污水处理自动控制系统硬件设计和污水处理自动控制系统软件设计,对污水处理自动控制系统的设计研究进行了相关探索,以期为污水处理自动控制系统的设计提供参考。     

包装生产线的PLC控制

叙述了采用可编程控制器PLC实现包装生产线的自动控制方法，给出了系统的梯形图和接线图。     

水泥粉磨智能优化控制系统的实践研究

针对水泥粉磨系统存在强耦合、大滞后、复杂工况等特点,结合生产实际,采用预测控制与动态矩阵控制相结合的方法,设计了一套智能水泥粉磨智能控制系统。实践证明,该智能优化控制系统能够实现水泥粉磨生产过程中多变量耦合、大滞后系统的自动控制,不仅大大减少了操作人员的工作量,而且能充分发挥生产线的潜能,达到稳定质量、提高台产、降低能耗、平稳运行的技术改造目的。     

集散系统在造纸厂生产中的应用

介绍了KCS-INFI-90集散系统的构成及其在造纸厂纸浆制备生产线自动控制中的应用及调试过程中应注意的一些问题.     

东莞庞思化工机械有限公司再次承接德国Grohe Siam双镍铬电镀生产线订单

港资电镀设备制造商 :东莞庞思化工机械有限公司 (简称PENC)再次获得德国GroheSiam的自动双镍铬卫浴配件电镀生产线订单。公司制造的产品得到合作多年客户的认同 ,全线电气安全标准符合德国VDE要求。此次项目设计特殊 ,全线分为AB两段 ,各长 30m ,平行布置 ,采用前后过跨车连接 ,每段行车 3部 ,使较长的工艺得以在较短的车间内实施 ,解决了厂房面积紧张的问题。生产线建在 2m高的钢结构平台上 ,地面则用作工件上挂、放置附属设备及卸料区 ,有效地提高了厂房面积使用率。此生产线使用PENC自行开发的PACS3电脑系统监控 ,该套电镀设备…     

可编程序控制器在电镀生产线上的应用

介绍了可编程控制器在电镀生产线上的应用情况。该文在介绍完电镀生产线的组成及工艺后，给出该生产工艺的控制原理图及其功能介绍，然后给出该应用的编程技巧和程序运行框图，最后给出结论。     

电镀节水与电镀废水线内循环利用技术

研究处理电镀废水,使之达标回用并回收废水中的金属镍,对节能降耗和环境保护具有重要意义。将自行研发的电镀节水与电镀废水线内循环利用一体化设备应用于某电镀厂镀镍生产线,处理含镍漂洗水并回收利用水和重金属镍。结果表明,该设备能够自动稳定运行;净化系统出水电导率为3.3～12.3μS/cm,镍浓度低于5 mg/L,满足漂洗水质量要求;电镀清洗水用量减少92.5%;浓缩系统使镍含量达到15 g/L以上,可直接回用于镀槽。     

自动控制生产线常见故障分析

本文通过总结历年来的工作经验,结合工作中遇到的实际案例,举一反三对生产线自动控制系统可能出现的故障和故障原因,判断方法和解决措施。     

轧钢厂自动控制系统的抗干扰可题探讨

山东莱钢轧钢厂中小型车间轧钢生产线自动化系统中所使用的各种类型的计算机系统,有的集中安装在控制室,有的安装在生产现场,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中.要提高自动控制系统的可靠性,一方面要求自动控制系统生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面,要求企业在使用维护中高度重视,多方配合,有效增强系统的抗干扰性能.     

我国第一条无排放电镀自动生产线研制成功

我国第一条无废水排放、自然闭路循环的氰铜-亮铜-亮镍-铬电镀自动生产线,由中国人民解放军4813工厂研制成功,投入使用.这项具有国内先进水平的成果,1987年11月下旬通过了中国人民解放军海军装备修理部部级鉴定.此生产线基本上达到了无电镀废水排放的     

二辊可逆式开坯轧机自动控制技术

以笔者参加国内多条开坯生产线的自动化控制系统的设计、调试为例，从工艺流程、硬件配置、自动控制功能等方面对开坯机自控系统进行了阐述。