62英寸热磨机液体静压径向止推联合轴承的设计

针对传统意义的滚动轴承难以满足大尺寸热磨机工作时两磨盘间隙的控制要求和载荷要求的问题,设计液体静压径向止推轴承作为热磨机主轴前轴承.进行了采用扭板节流器形式的液体静压径向和双向止推联合轴承的结构设计,对轴承所需供油压力和流量进行了计算和选择,同时得出了主轴理论径向和轴向位移量.     

老纸机托布辊轴承的改造

目前在一些中小纸厂的老纸机上不少还使用着传统的滑动轴承作为托布辊辊轴的支承,这种支承除了结构比较简单外还存在很多缺点。所以本厂最近对厂内老纸机上的托布辊进行了改造,把原有的滑动轴承改成了滚动轴承。主要结构尺寸及材料如图所示;每端轴头选用两个相同的单列向心球轴承,轴承内圈的轴向固定即可采用圆螺母加止动垫圈的方式,又可采用弹性挡圈的方式。相比之下,在轴承所承受的轴向力不是很大的情况下(当轴向力很大时不宜选用向心球轴承),选用弹性挡圈做轴承的轴向固定有以下优点:首先它的结构简单、轴向尺寸紧凑。其次是加工     

机床主轴纯径向跳动的轴心轨迹分析

机床主轴产生纯径向跳动的原因是轴承以及主轴颈存在形状误差，建立了当机床采用滑动轴承时主轴纯径向跳动的轴心轨迹数学模型，对这一模型进行理论分析得到了以下结论：轴心轨迹为类椭圆，其长轴是短轴的两倍，旋转频率是主轴旋转频率的两倍，主轴每回转一周轴心轨迹纯径向跳动四次。     

高速主轴轴承在普通机床改造中的应用研究

首先阐述了目前机床行业的发展形势以及发展现状,并描述了当前形势下机床改造的现状正在向节能高效简单稳定的方向发展,并以实际事例论述了机床主轴改造的基本方案,指出了高速主轴轴承在进行机床改造的相关优势,最后叙述了高速轴承在未来机床行业中应用的前景。     

A076型单打手成卷机第一紧压罗拉轴承的替代

Ａ0 76型单打手成卷机在机械设计时 ,紧压罗拉转动均采用了滑动轴承。由于轴承和轴的负荷较大 ,温升较高。虽然采用了长油管加油 ,但轴承保油性能差 ,温升过高使滑动轴承内形成的油膜遭到破坏 ,从而造成“咬焊”现象。同时 ,由于过多的加油 ,造成油卷和地面油污 ,直接影响产品质量和安全 ,不但给维修带来较大的麻烦 ,而且机物料消耗费用也较高。针对以上问题 ,我厂对第一紧压罗拉进行了改造。根据各种参数 ,将滑动轴承改为径向载荷高的滚针轴承 ,轴承型号为4 0 74 1 1 2。同时对轴承的配套件进行了改造 :( 1 )将轴承套车削至图 1所示尺寸 ;(…     

GA747型剑杆织机的两项改造

(1 )主轴球面轴承改用滚动轴承GA747型剑杆织机主轴采用的是球面滑动轴承 ,较难校正主轴灵活度 ,加之剑杆织机采用的是电磁离合装置 ,运行一段时间后 ,该装置极易造成走动。为避免此类情况的发生 ,结合日常平车工作 ,在部分机台上进行试改 ,主要是将织机墙板上的两对球面轴承改用GA60 6型机台上的轴承座套件 ,其中有 1 2 0 1轴承座 4件、1 2 0 2上轴盖 2件、1 2 0 3紧定衬套 2套、1 2 0 4下轴盖 2件、1 2 0 5紧定衬套 2件、1 1 35 1 0型轴承 4件。经一段时间运转 ,效果明显 ,改后的剑杆织机平车时 ,同轴度极易校正 ,并可延长润滑周期和平…     

A076C型单打手成卷机紧压罗拉轴承的改造

Ａ0 76Ｃ型单打手成卷机第一紧压罗拉到第四紧压罗拉 ,原设计为滑动轴承。轴承内仅有一很浅的油槽 ,其存油量有限 ,一个班至少要加油 2次～ 3次 ,稍不注意就出现不同程度的“咬焊”现象。频繁地加油又易造成油卷和机身地面的油污 ,对产品质量、维修工作和设备运转效率都有很大影响。若由滚动轴承替代 ,不仅费用高 ,改造工作也较复杂 ,而且库存备件无法处理。针对上述情况 ,我公司采取因地制宜的办法 ,在轴承上增开两个油槽 ,并在油槽里嵌入高密度的羊毛毡 ,从而使轴承的存油性能明显增强 ,延长了加油周期 ,三班仅加油一次即可。其具体改造方…     

台式木工多用机床主轴轴承温升及温度的试验研究报告

本文通过对同一批量中10台原 MQ431台式木工多用机床空运转时主轴轴承温升变化的研究,得出该机床主轴轴承温升变化符合双曲线变化的规律的结论,并求出其经验公式、主轴稳定温度和温升数值以及达到稳定温度所需的空运转时间。结合该机床的结构特点和生产现状,提出了将空运转时间由1h 缩短到30min 及简化测量和评定方法的建议,大量节省了生产中该项检验的工时和电力。同时,通过对机床空运转时主轴轴承座温升变化规律的研究,提出了在轴承座上测量温度和温升推算得主轴温度和温升的修正值,提供了间接测量和评定轴承温度、温升的方法,简化了测量和机床的结构。     

A076C型成卷机车头罗拉轴承化改造

Ａ0 76Ｃ型单打手成卷机的四只紧压罗拉和两只棉卷罗拉分别采用了 1 2只铸铁滑动轴承 ,需每班加注润滑油 ,由于此类轴承的存油性能差 ,极易产生“咬焊”现象。在加工化纤时 ,棉层需热定形处理 ,故第二紧压罗拉需增加加热装置 ,润滑油遇热流淌 ,所以 ,该罗拉轴承每班加油 2次 3次 ,还经常出现干磨现象 ,不但浪费油 ,污染棉卷及原料 ,而且因负荷重 ,滑动轴承以及各传动齿轮易损坏 ,故障率高 ,配件消耗量大。( 1 )改造方法针对以上问题 ,我们对四只紧压罗拉和两只棉卷罗拉进行了改造。根据六只罗拉轴头的不同直径及加工范围和紧压罗拉轴承座的…     

考虑接触热阻效应的车床温度场分布仿真分析

在零件生产中,车床加工精度直接影响零件的精度,而在影响车床加工精度的因素中,由于加工过程中温度变化而产生的主轴热变形是其中一个主要的原始误差。本研究通过对45钢与大理石试件接触以及45钢与铸铁HT250接触的热传导温度场进行实验测试,得到了相应的瞬态以及稳态温度场分布数据。基于对不同材料接触时稳态温度的数据分析,分别计算了在不同载荷作用下相应的接触热阻。将实验所得的经验关系式代入Ansys软件对车床受到主轴箱中齿轮传动产生热量作用下的温度场进行仿真分析。同时以大理石材料的机床床身为例,分析床身材料的变化对车床温度场的影响。通过分析,说明了大理石材料机床床身相对于铸铁材料机床床身,其机床主轴箱以及床身可能产生的温度场分布变化。研究结果将为高精度车床设计提供建设性的参考意见。     

基于光干涉法的主轴径向跳动和偏转测量系统仿真与分析

为解决机床主轴实时动态实时测量中加入标准件而引入的误差干扰测量结果,同时存在精度与量程之间的相互制约的问题,提出采用双光束干涉法测量车床主轴偏转状态的变化参数,利用主轴外圆面反射光与参考光产生干涉图样进行分析对比并进行跟踪测量。系统包含探测部分、转动部分、俯仰部分和移动部分,分别用以测量车床主轴偏转方位、偏转角和径向位移,并进行测量精度理论分析和软件仿真,同时还设计光路折叠组件,以进一步提高测量精度和测量范围。     

A186型梳棉机控制锡林轴心高低方法的探讨

锡林轴心高低,是以机架平面为基础,按照设计要求,标准高度为254毫米,为了使左右轴心高低一致,以便与锡林圆墙板保持同心,因此,在平装锡林轴承座时,必须将锡林轴心左右相对高度差控制在0.05毫米以内。 A186型梳棉机锡林轴是使用3613滚动轴承,原老型号梳棉机是用铜瓦式油任滑动轴承,由于两种梳棉机采用的轴承结构完全不同,在装配和校正的方法上应该有所区别,从各个地区制定的A186型梳棉机平装操作法,校正锡林轴左右高低仍采用铜瓦式油任滑动轴     

行星式滚动轴承系统的研发

介绍了当前针织圆机上所用的钢丝跑道滚动轴承和耐磨片滑动轴承的结构、使用方式,结合它们的优缺点及针织圆机运转时的技术要求,研发出行星式滚动轴承系统。该系统提高了针织圆机的运转精度和灵活性、延长了使用寿命,降低了生产成本,且维修方便,还可用于修复因大盘齿轮和钢丝跑道安装部位磨损,或大盘中心孔与中心轴磨损而报废的针织圆机。     

滚动轴承试验台动载荷加载装置

旋转机械系统存在于各个领域,如航空发动机、燃气轮机、水轮机、风力发电机等,这些旋转机械都可以抽象为转子系统。转子系统主要由旋转部件和支承部件组成,就支承部件而言,包括滚动轴承、滑动轴承、磁浮轴承和气浮轴承等。由于滚动轴承具有摩擦阻力小、功率损耗少、启动力矩小、旋转精度高、润滑和拆装简便等特点[1-2],其在旋转机械中获得了大量的应用。如在矿山机械设备中,就应用了大量滚动轴承。虽然滚动轴承在各种机械系统中获得了广泛的应用,但是由于其复杂的摩擦、润滑、接触、碰撞等非线性特性,使得轴承成为机械故障多发的部件。统计研究表明,滚动轴承引起的故障大概占旋转机械故障的30%左右[3]。因此由于滚动轴承的损坏而发生的事故很多。例如,风力发电机的旋转部件由大量轴承组成,轴承的运行状态直接关系到风力发电机的平稳运行,尤其是行星架轴承,由于风速时变,因此行星架轴承承受了大量的变载荷的冲击,因此对于行星架轴承的动态加载信号的分析和检测非常必要。     

基于Auto Lisp的压力供油径向圆柱滑动轴承CAD系统开发

为了提高滑动轴承设计效率并规范其基本设计流程,开发了一套压力供油径向圆柱滑动轴承的CAD系统.该系统以Auto Lisp为开发工具,采用对话框控制语言建立了符合轴承设计要求和工程操作习惯的人机界面,并应用幻灯片文件建立了设计参数图表文件库,利用Auto Lisp程序与界面实现连接.在Auto CAD环境下完成了滑动轴承的设计计算与校核,给出滑动轴承的计算参数,可减少设计中的重复性工作,提高设计的准确性和效率.     

SIU400重型数控四米卧车的改造

我厂SIU400重型数控四米卧车原产于捷克,是我厂的重点设备,多年来担任着重型轧辊、轴承辊的加工工作,由于机床老化、设备备件不好备齐,随着加工工艺的日益严格,此台机床已不能满足现有的工艺要求,所以我厂决定对其电气控制系统、软件程序及机械精度上进行改造,望其能在最大程度上达到现在的加工要求。     

组合镗床拉杆结构改造

针对组合镗床的不足之处,在原有拉杆的基础上对拉杆尾部的凹槽进行改造设计。取消半圆卡环,凹槽采用与拉杆一体式设计,并且轻型平面轴承更换成重型。机床改造后,提高了加工精度,降低了故障率,保证了产品质量。     

轴承、端盖装配工艺和设备的改进

许多企业长期以来均利用油加热轴承且采用敲击端盖和轴承的方法进行装配 ,劳动强度大 ,质量不保证 ,生产效率低。为了满足生产需要 ,我们设计了一台轴承、端盖冷压装配设备。 (见图 1)轴承、端盖的装配是由电动机 11的转动通过变速箱 10、皮带轮 9、皮带 7、丝杆皮带轮 14等传给左丝杆 2 3,使左丝杆轴向运动 ,从而将轴承、端盖压入到位 ,达到装配的目的。该装配设备结构简单 ,成本低 ,操作方便 ,劳动强度小 ,安全可靠 ,效率高 ,人均班产量 4 0 0台以上。1-右支架2 -垫板3-底板4-等高垫块5-挡块6-皮带张紧轮7-皮带8-左支架9-变速箱皮带轮1 0 …     

A036型豪猪开棉机罗拉轴承的改造

我公司有四台Ａ0 36型豪猪开棉机 ,该机前后罗拉均采用滑动轴承。其中一侧齿轮加油不便 ,存在有较大的危险性。滑动轴承本身保油性差 ,容易外溢 ,使罗拉轴头缠花和产生油污花 ,直接影响生产和产品质量。如果加油不足或不及时 ,还会造成轴或轴承的严重摩损现象 ,甚至将轴卡死 ,造成意外停台 ,增加机物料消耗。针对上述存在的问题 ,我们经过反复试验分析 ,对该部位进行了改造。Ａ0 36型豪猪开棉机罗拉轴承改造后的装配示意图见图 1。将前后罗拉两端轴颈车削至Ｄ 30ｍｍ ,另加工四个与之相配套的轴承座 ,分别加装两套 1 0 6型轴承 ,配置Ｄ 30ｍ…     

腔式液体静压径向轴承性能分析CAD系统的开发

针对工程应用中的腔式液体静压径向轴承的设计问题,基于AutoCAD平台,以Visual LISP为开发工具,采用参数化设计思想,开发符合行业标准的腔式液体静压径向轴承的性能分析CAD系统.采用DCL建立交互界面,对设计参数进行数字化处理,形成以SLD文件为主的设计参数库,并通过Visual LISP驱动程序实现对数据库...