YS500流态化密相压送装置的研制

1 概况济南柴油机厂于1988年引进西德 Klein公司冷凝脂砂成套设备,为保证设备在使用期限内最高的运转率和取得较高的经济效益,特别重视对进口设备的消化吸收,开发创新工作。自1989年开展了备件国产化的研制工作,并且将用途广泛的 YS500压送装置做为第一个攻关目标,与青岛第四铸机厂联合开发研制工作进展顺利。1991年3月份装成两台样机,一台在青岛第四铸机厂进行性能     

型砂压送装置的改进

我车间于1969年建成型砂压送装置,并用于造型流水线。当时,在使用中管路堵塞,输送很不稳定。后来,我们从气源、变径弯管、卸料器、发送器等方面,进行了一系列研究、改进,从1971年4月以来,输送一直畅通无阻,为流水线稳定投产创造了条件。在此基础上,为了解决管路磨损,又开始了型砂偏低压力输送的摸索与实践,下面谈谈几年来使用中的体会。     

粘土、煤粉压送装置

这套粘土、煤粉压送装置,自一九六八年开始在西宁铸造厂使用,情况基本良好。我处已先后将其用于其他厂的设计中。该装置以1.5公斤/厘米~2左右的压缩空气为动力,压缩空气通过主风管进入发送器时,料桶中储存的物料,靠空气的压力推动,被引射至输料管道,送到指定料斗中,空气经布袋过滤除尘后逸出。这套装置的特点是:结构简单,不需要旋风分离器、箱形锁气器、星形给料器,可将物料直接排入粘土、煤粉料斗内;分叉输送方便;不需另设动力设备,在车间原有的压缩空气管上接上进气管即可;输送管径小,生产率高,每加     

粘土粉低压压送装置

在国内的铸造生产中,配制型砂所需的粘土粉一般有两条供应途径:一是将粘土块烘干、球磨,自行制粉;另一条是直接外购袋装粘土粉。大量流水生产的铸造厂往往采用自行制粉的方法。但由于这种方法存在工序复杂、投资高、占地面积大、易受气候条件的响影、不利于生产发展等问题,因而在建设新厂和改造老广中逐步被淘汰。     

GTAW用送丝装置研制

开发了一套ＧＴＡＷ焊机器人配套用送丝装置。在ＣＯ２焊送丝机基础上增加了一级减速器,调速电路采用自行设计的测速负反馈控制系统。送丝速度调节范围达到５０－３５００ｍｍ／ｍｉｎ,网压波动和送阻力变化时,送丝速度变化率在１．５％以内,完全满足自动ＧＴＡＷ焊的需要。     

压送气力输送装置在我厂应用

铸造车间砂处理工部的粉粒状物的输送,六十年代以来,广泛地采用气力运送工艺。它的工作原理是利用管道内所产生的正或贞压气流输送物料,如煤粉、陶土、新旧砂及其型砂等。气力输送装置的应用,具有减轻劳动强度;改善生产环境;设备结构简单;布置方便;投资少;节省有效占地面积,而且上马快等许多优点。但是它的能耗大,据有关资料介绍,其能耗为机械输送的2～25倍,弯管磨损严重,容易堵塞等缺点。因此限制了其使用性。     

压送气力输送装置在我厂应用

铸造车间砂处理工部的粉粒状物的输送，六十年代以来，广泛地采用气力运送工艺。它的工作原理是利用管道内所产生的正或负压力气输送物料。如煤粉、陶土、新旧砂及其型砂等。气力输送装置的应用，具有减轻劳动强度；改善生产环境；设备结构简单；布置方便；投资少；节省有效占地面积，而且上马快等许多优点。但是它的能耗大，据有关资料介绍，其能耗为机械输送的2－25倍，弯管磨损严重，容易堵塞等缺点。因此限制了其使用性。     

旧砂低压压送装置的改进

我厂铸工车间自一九六九年建成机械化流水线以来,旧砂一直采用气力低压压送,但使用过程中存在两个主要问题:一是有返气现象,使落砂工部的劳动条件恶化,并常因送砂效率不高而影响整个流水线生产;二是管道磨损严重,造成漏气而扬起很多灰尘,影响工人的身体健康。针对上述问     

一种使用方便的水玻璃压送装置

在熔模铸造中,水玻璃粘接剂的物理化学性能对型壳有决定性的影响,对於出厂合格的水玻璃,若使用厂家在存放期间封存不好,会影响其使用性能,使用前若不及时处理,则同样影响型壳性能。     

间歇式粉料压送装置的设计应用

同机械化输送相比较,气力输送因采用密封管道输送可减少粉尘飞扬,布置灵活且对厂房无特殊要求,土建量小,特别适用于铸造车间粘土和煤粉的输送。我厂在进行砂处理工部技术改造时,结合本厂实际要求,自行设计了一套间歇式粉料压送装置。 我厂砂处理工部采用四台混砂机,如采用高、中、低     

S633型压送式气力输送装置鉴定会

济南市科委和经委受一机部设计总院的委托,于一九八○年七月二十四日至二十六日在山东明水组织召开了S633型压送式气力输送装置鉴定会。该装置是由农机部第二设计院设计、济南平陵农机厂试制、一机部济南铸锻机械研究所参加调试测定共同研制成的新产品,它是一套完整的密闭输送和除尘装置,适宜输送铸造粘土粉和煤粉,也可以输送其他松散的粉粒状物料,用途比较广泛。     

中国恩菲自主研发的流态化两相界面自动控制装置取得成功

正【本刊讯】近日,中国恩菲自主研发的流态化两相界面自动控制装置取得初步成果,在本部固固分离试验中成功实现全自动控制。中国恩菲自主开发的固固分离工艺,适用于经沉淀后得到的镍、钴、锌、镁等金属氢氧化物和杂质分离,当前已推广到相关冶炼企业,工业应用前景十分广泛。但由于受到进     

粘土、煤粉压送装置中几个部件简介

我厂铸造车间砂处理工部有一台粘土、煤粉压送装置(图1),系引进丹麦“迪莎”公司成套设备中的一种装置。该装置以压缩空气为动力,把粘土、煤粉送至高达10米的料斗上的卸料器内。输送管道全长21米,途中有两个弯头,全线装有四个增压器,六个球形叉道。管     

恒温超塑固相焊接防氧化加热装置的研制

改制后的恒温超塑固相焊接加热装置和温度测控系统 ,经实践表明 ,加热装置气密性良好 ,可实现无氧化加热 ,炉温测控精度达± 1℃。温控系统运行平稳、无动作噪声、无电火花、性能可靠、操作简便。该装置不仅满足了恒温超塑固相焊接工艺的实施 ,也获得了令人满意的焊接接头质量     

密相输送系统的除尘设计

密相气力输送系统结构简单,安装维修方便,并可实现长距离输送和多点卸料,是铸造业输送粒状、粉状材料的理想设备。但选用密相气力输送系统输送制芯用新砂时,必须解决三个问题。其一,密相气力输送系统采用的是0.5～6MPa的压缩空气作为输送物料的动力载体,当物料到达卸砂库后,压力空气也随之进入卸料砂库,为保证系统的正常输送,必须将压力空气及时排出。其二,在输     

压铸机新型直压合模装置的研制与分析

在分析国内外直压合模机械结构的基础上,提出了一种由工作油缸、模板、拉杆(包括其锁紧螺母)等组成的模具锁紧效能更佳、适用范围更广的新型直压合模装置,并借助Pro/Engineer软件对该结构进行建模和有限元法位移量的计算分析,结果满足压铸生产工程设计的要求。     

氧化铝粉的压送式气力输送

介绍了气力输送系统分类、使用现状与特点,并且概述了提高气力输送系统效率的设计方法。最后通过实例分析了气力输送系统参数的计算与选取。     

一种相交管道 相贯线同步划线装置的研制

针对在工程领域中相交管道相贯线划线较难的问题,研制出了一种相交管道相贯线同步划线装置,具体为一种通过手动操作,利用仿形原理,实现支管相贯线和主管相贯孔快速同步划线功能的装置。该装置具有划线精度高,操作方便、制造成本低、通用性强和可重复使用的特点。适用于一线生产现场、小批量和野外施工过程中,对中小型相交管道焊前相贯线、相贯孔的划线工作。同时,也为管-管相贯线、相贯孔同步划线、低成本自动化切割和焊接研究提供了一种新的思路,具有一定的实用参考价值。     

零压启动装置的研制

研制出一种零压启动装置,实现对油田井控设备中的电机和液压泵的零压启动.实验结果表明:使用该零压启动装置能够改善设备工作条件,延长电动泵、电机等部件的使用寿命.