武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践

对武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践进行了总结.通过采取优化操作制度、合理的出铁制度及出铁口的维护、合理控制冶炼强度、强化炉役后期护炉管理、炉皮打水冷却、安装冷却器和灌浆造衬、加强外围管理等一系列措施,实现了安全生产.     

马钢10号高炉挂管冷却喷涂造衬实践

马钢10号高炉炉腹、炉腰处炉壳变形严重，冷却壁损坏率达100％。利用中修机会，成功地采用了挂管冷却加喷涂造衬方式对炉腹、炉腰部位进行了整体更换，取得了较好的效果。     

1080 m3高炉喷涂造衬实践

介绍了某1 080 m3高炉炉型的特点,针对炉役后期冷却壁镶砖脱落、蛇形管外露、操作炉型不规则、炉况顺行难以改善的情况,进行了3次本体喷涂造衬修复操作。重点介绍了第三次喷涂造衬情况,以刚玉莫来石、刚玉碳化硅为喷涂料,采用机械手热喷工艺,喷涂复产后炉型恢复,炉况稳定,燃料比下降了49 kg/t,产量提高到3 723 t,达到了预期效果。     

延长混铁炉炉龄的探索与实践

根据混铁炉使用状况,从炉型设计,耐火材料,筑炉施工,等方面,对混铁炉内衬破损进行分析并探索改造,从而延长混铁炉炉龄。     

10#炉挂管喷涂中修实践

10#炉已投产五年多，炉腹、炉腰处炉壳变形严重，冷却壁损坏率达100％。2003年1月7～17日高炉休风，成功地采用挂管加喷涂造衬方式对炉腹、炉腰部位进行了整体更换。     

新钢7号炉湿法喷涂操作实践

新钢7号炉由干法喷涂造衬改成湿法喷涂造衬后,能快速恢复并较好地维护高炉操作炉型；通过优化停、开炉措施,实现了安全、快速开炉,降低了干法喷涂造衬所带来的停、开炉风险；湿法喷涂造衬后,7号炉通过优化上下部操作,适当加长风口长度并缩小风口面积,寻找经济冶强等手段,取得了较好的经济技术指标.     

韶钢6号高炉炉役后期护炉生产实践

针对韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,出现炉况不顺、生产技术指标下滑的状况,通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复、炉身上部喷涂及灌浆造衬等护炉措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善。     

900 t混铁炉内衬结构的改进与探讨

通过分析湘钢900t混铁炉内衬结构上存在的缺陷，采用合理耐火材料，优化炉型内衬结构等，从而提高了混铁炉使用寿命。     

挤压灌浆造衬护炉

介绍挤压法灌浆造衬护炉在炼铁高炉上应用情况.此法可在炉外实施炉内造衬,因而大大缩短休风时间,减少因炉衬大面积破损后的经济损失。     

耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊

耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊刘岫云，张炳根，薛乃彦冶金部建筑研究总院（邮编：北京１０００８８）１前言辊底炉是冶金和机械工业中广泛应用的加热炉，炉辊是辊底炉的主要部件。国内外现有的辊底炉炉辊主要是耐热钢空腹炉辊和带水冷通轴的不锈钢炉辊。前者主要缺点是造...     

2号高炉炉役后期操作实践

梅钢2号高炉在炉役中后期,采取加强原燃料质量管理、优化操作制度、加强铁口维护、加钒钛矿、炉身压浆造衬和炉缸压炭油及加强监控等措施,以实现高炉炉役中后期的安全、长寿和高产。     

邯钢2000m^3高炉炉役后期的炉体维护与操作实践

介绍了邯钢7号高炉（炉容2000m^3）后期,采用加装点式冷却壁和压入灌浆造衬的技术特点、使用条件、优点和效果以及操作实践。通过采取上述措施,该高炉在炉役后期实现了安全生产。     

炼钢厂1300t混铁炉砌筑工艺介绍

对炼钢厂1300t混铁炉大修概况进行了阐述，叙述了该炉关键部位的砌筑工艺，并对新型筑炉工艺整体浇注进行了展望。     

韶钢6号高炉炉役后期生产实践

韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,使炉况不顺,生产技术指标下滑;通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复和炉身上部喷涂及灌浆造衬等措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善.     

邯钢4#高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

对邯钢首次在4#高炉炉身上部及炉喉进行喷补造衬作了分析，认为喷补造衬后可以使高炉煤气流分布趋于合理，消除突然悬料和频繁崩料的现象，提高高炉的各项技术指标，具有推广价值。     

凌钢1号高炉结瘤处理及喷补造衬生产实践

对凌钢1号高炉结瘤处理及喷补造衬生产实践进行了总结.通过喷补造衬及割变形钢砖,1号高炉的炉况恢复正常,并取得良好的技术经济指标.     

900t混铁炉综合砌炉工艺的应用

介绍了综合砌炉工艺在银山型钢炼钢厂900t混铁炉上的应用。通过混铁炉大修后的使用,炉况稳定,使用效果良好。     

2600 m3浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因分析

为了明确浇注型炉缸的侵蚀特征与侵蚀机理，对国内1座2 600 m³浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因进行了研究。通过破损调查的方式，对停炉后的浇注炉缸进行测量与取样。破损调查过程中炉缸拆除采用逐层拆除方式，拆除过程中对炉缸侧壁浇注料残厚进行了人工测量；在炉缸浇注料与炭砖的结合区域发现了浇注料脆化现象，对浇注料脆化层进行了测量取样；炉缸热面浇注料中发现了明显的渗铁侵蚀现象，使用电镜、XRD等检测手段对服役后浇注料进行研究，明晰了高炉浇注型炉缸的侵蚀原因。研究表明，炉缸侧壁浇注料侵蚀严重的位置位于1号、2号铁口方位，高度上集中在铁口下0.5～1.5 m,其中1号铁口方位17、18层炭砖对应高度的浇注料残厚最小，为180 mm。在浇注料与炭砖界面处发现50～180 mm厚的脆化层，铁口方位的浇注料脆化层平均厚度小于非铁口区域脆化层平均厚度。电镜观察结果表明，炉缸浇注料热面侵蚀的主要原因为高温渣铁渗透侵蚀，浇注料脆化层的形成是高温物相转变、有害元素侵蚀等因素综合作用的结果。浇注型炉缸侧壁脆化层的产生，使得炉缸侧壁浇注料与炭砖结合区域出现气隙，破坏了炉缸的传热体系，使得炉缸浇...     

梅钢2号高炉护炉生产实践

梅钢2号高炉以调整操作制度为基础,采取加钒钛矿、炉身压浆造衬、炉缸压炭油等强化护炉措施,实现了护炉状态下的高产。     

昆钢六号高炉降料面喷涂造衬及开炉实践

6号高炉从开炉至今，炉内砖衬侵蚀严重，使冷却设备（上千块冷却板）突出地暴露在炉内，给我们的正常生产带来了威胁和影响。为使以后的生产能顺利进行，2004年10月8日6号高炉降料面到风口平面，对风口以上炉墙实施喷涂造衬，由于组织得当，仅用了10小时就实现安全、快速地将料面降至风口平面；各项操作调剂合理有效，高炉复风后仅30小时左右，炉况就全面恢复正常。