建筑废弃泥浆泥水分离过程与效果评价

为明确建筑废弃泥浆泥水分离性能,提高泥浆泥水分离效率,选取有机、无机和复合3种化学絮凝方法,通过室内沉降柱、颗粒级配和扫描电镜试验,对比研究絮凝剂类型和投加量对泥浆泥水分离效果的影响及微观作用机理. 结果表明：有机和复合絮凝剂可有效促进快速泥水分离,有机絮凝剂按调理效果排序（根据上清液体积高低）依次为阴离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、两性离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵,适宜投加密度阴离子聚丙烯酰胺的泥水分离效果最佳,分离泥浆中水的质量分数小于76.8%;无机絮凝剂的泥水分离效果则相对较差;氯化铁和阴离子聚丙烯酰胺联合投加可以提高泥浆调理效果,有效发挥絮凝剂的电中和及网捕-卷扫作用;絮凝剂通过吸附架桥作用使泥浆颗粒发生明显聚集现象,即细颗粒减少、团聚粗颗粒增加. 扫描电镜图显示：原始泥浆颗粒倾向于平行方式沉积,投加絮凝剂使得泥浆颗粒团聚、絮体结构更加致密,揭示了絮凝作用诱发建筑泥浆泥水分离过程的微观机理,为泥浆快速泥水分离技术提供数据支撑和理论依据.     

絮凝剂对盾构泥浆真空预压效果影响研究

为提高盾构泥浆的脱水减容效果,使用絮凝联合真空预压法对杭州市某盾构工程的盾构泥浆进行试验研究。通过沉积试验研究聚合氯化铝（ＰＡＣ）、石灰、阴离子聚丙烯酰胺（ＡＰＡＭ）、非离子聚丙烯酰胺（ＮＰＡＭ）以及阳离子聚丙烯酰胺（ＣＰＡＭ）的絮凝效果与最优掺加量。设计室内抽滤试验装置并开展固结压缩试验,研究掺入絮凝剂后使用真空预压法处理盾构泥浆的效果。结果表明：使用 ＰＡＣ、石灰与 ＡＰＡＭ 处理盾构泥浆后,盾构泥浆的脱水效率有了明显的提高,最优絮凝剂配比分别为０．３％ ＰＡＣ、２％石灰和０．２％ ＡＰＡＭ。其中,ＡＰＡＭ 对提高泥浆自重沉积脱水的效果最 好,石灰可以提高后期真空预压法处理盾构泥浆的效率。     

泥浆压滤脱水复合絮凝剂的实验研究

为了研究废弃泥浆的压滤脱水性能,提高泥浆压滤脱水速率,采用正交试验的方法,对不同类型絮凝剂在不同剂量下对泥浆脱水的影响进行正交设计,采用泥浆压滤设备,获得不同加药量时泥浆脱水量与时间的变化关系,通过正交试验极差和因素分析,得到淤泥质粘土废弃泥浆压滤脱水剂的最优组合及其配比。结果表明,阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂与Ca(OH)2、粉煤灰、十二烷基硫酸钠等双组分或多组分压滤脱水剂要比单组分的脱水效果好,在多组分最优组合及最优配比下,泥浆的脱水速率得到快速提高,泥浆的脱水性能得到极大改善,研究结果对于工程中泥浆处理具有重要的技术指导意义。     

钻孔废弃泥浆絮凝压滤脱水的研究

为了研究复合絮凝剂对废弃泥浆压滤脱水性能的影响,采用正交试验的方法,对复合絮凝剂在不同剂量配比下对泥浆脱水的影响进行正交设计,利用泥浆压滤设备,得到不同加药量时泥浆脱水量与时间的变化关系,通过因素分析,得到了复合絮凝剂的最优配比。结果表明,加入阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂与Ca(OH)2、粉煤灰、十二烷基硫酸钠等有机、无机复合絮凝剂之后,泥浆的脱水性能得到极大改善;以泥浆的脱水量随时间的变化为依据,用函数拟合出加入絮凝剂之后泥浆的脱水量与时间的关系。研究结果对于工程中泥浆处理具有技术指导意义。     

提高炼油废水气浮絮凝处理效果的试验研究

针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析．通过实验说明采用无机高分子絮凝剂ＰＡＦＣ—Ｉ（自配）与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果．对ＰＡＦＣ—Ｉ与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量、复配比例、应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加、操作运行具有一定指导意义．     

提高炼油废水气絮凝处理效果的试验研究

针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析,通过实验说明２无机高分子絮凝剂ＰＡＦＣ－Ｉ（自配）与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果,对ＰＡＦＣ－Ｉ与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量,复配比例,应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加,操作运行具有一定指导意义。     

PAM 絮凝剂对钻孔粘土废弃泥浆脱水性能的影响

为了提高废弃泥浆的压滤脱水效率,选用PAM作为絮凝剂,采用物理-化学联合的方法,研究不同类型、不同分子量和不同加药量对钻孔粘土泥浆压滤脱水性能的影响规律。试验结果表明,阴离子型PAM絮凝剂能明显改善钻孔粘土泥浆的脱水性能;相对分子量为1000万的阴离子型PAM絮凝剂效果最优,并确定不同加药量对钻孔粘土泥浆压滤脱水的影响规律;在此基础上建立最优PAM絮凝剂压滤脱水的数学模型,为指导钻孔粘土废弃泥浆的处理提供一定的参考价值。     

石灰、石膏及混合絮凝剂对钻孔废弃泥浆压滤脱水性能的影响

以钻孔粘土废弃泥浆为研究对象,选用石灰和石膏作为絮凝剂,采用先单一、后混合添加的方法,按照先絮凝、后压滤的试验步骤,研究不同加药量时,石灰、石膏两种絮凝剂单独使用以及不同配合比时,絮凝剂对钻孔粘土废弃泥浆絮凝脱水的规律.试验结果表明,添加石灰和石膏絮凝剂后,泥浆压滤脱水规律呈非线性增长.添加单一絮凝剂时,泥浆压滤脱水速率随加絮凝剂加药量的增加而增大,存在最优加药量;添加混合絮凝剂时,石灰絮凝剂加药量的变化对泥浆压滤脱水具有较大的影响;当石灰絮凝剂加药量未达到最优时,石膏絮凝剂加药量的变化对泥浆压滤脱水影响较小,当石灰絮凝剂加药量达到最优后,石膏絮凝剂加药量变化对泥浆压滤脱水影响较大.并建立两者添加方式最优加药量时泥浆脱水数学模型.研究结果为工程中泥浆固液分离提供重要指导.     

氧化镁脱硫废水处理絮凝剂研究

利用工业氧化镁和硫酸制备一定浓度的硫酸镁,结合高岭土配制氧化镁烟气脱硫的模拟废水,通过分光光度计吸光度测定了聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺和阴离子型聚丙烯酰胺在模拟废水中的絮凝效果.结果显示,3种絮凝剂中阳离子型聚丙稀酰胺的絮凝效果最佳,且在低使用浓度时显示出较好的絮凝效果.温度和pH对絮凝剂的絮凝效果也可产生较大的影响.     

复合絮凝剂应用于废泥浆脱水的试验研究

随着地下工程的发展,钻孔废弃泥浆含水量高不易处理,所以废弃泥浆脱水的研究很有必要.主要探讨了复合絮凝剂(石灰、石膏、粉煤灰和高分子絮凝剂4种材料组成)对废泥浆脱水性能的影响,并安排了纯有机高分子絮凝剂和复合絮凝剂的对比试验,运用先絮凝后压滤的方法解决了废泥浆脱水问题.试验表明复合絮凝剂比高分子絮凝剂具有更好的絮凝脱水效果,并通过正交试验获得了复合絮凝剂各成分最佳掺量.为复合絮凝剂在废弃泥浆脱水中的应用起一定的指导作用.     

改性木质素除油絮凝剂处理含油废水的研究

利用制浆造纸工业中的副产物——碱木素为原料,通过化学改性,制备出含二硫代氨基甲酸盐基团的改性木质素除油絮凝剂(MLOF),利用MLOF处理含油废水,并进行絮凝条件的优选实验。实验结果表明,当含油废水的pH值为6.7,絮凝剂的质量浓度为35 mg/L时,废水中的油、CODCr、固体悬浮物(SS)和色度的去除率分别达到88.2%,71.5%,90.5%和93.7%。不同类型絮凝剂的对比实验结果表明,MLOF处理含油废水的用量少,且其絮凝性能明显优于聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)等高分子絮凝剂。     

吹填泥浆絮凝沉降规律研究

以温州洞头吹填泥浆为研究对象,利用沉降柱试验,考察吹填泥浆的絮凝沉积规律。结果表明,CPAM的加入显著提高了泥浆的沉降速率,可有效提高泥水分离速率,并使上覆水澄清,一定程度上可增加沉积土的密度、降低沉积土的孔隙比;同时,根据吹填泥浆的絮凝沉积规律,提出以CPAM作为絮凝剂处理吹填泥浆的絮凝沉积模式,将其分为絮凝沉降、快速沉降、慢速沉降、稳定四个阶段。     

磁性聚硅酸铝锌-壳聚糖复合絮凝剂的制备及其絮凝性能研究

絮凝是常用的污水处理方法,将磁性粒子引入到絮凝剂中可以提高污水处理的性能和沉淀物的分离效率。以Fe3O4纳米粒子、硅酸钠、硫酸铝、硫酸锌、壳聚糖为原料制备出无机高分子磁性聚硅酸铝锌-壳聚糖（Fe3O4-PSAZn-CTS）复合絮凝剂,应用于以高岭土为原料制备的模拟水样。通过单因素试验优化了制备pH,Fe3O4投加量,铝和锌与硅的摩尔比,铝与锌的摩尔比,铝和锌与壳聚糖的质量比,确定了Fe3O4-PSAZn-CTS絮凝剂的最佳制备条件。通过对Fe3O4-PSAZn-CTS进行FTIR、XRD、TGA以及SEM分析测试,证明了Fe3O4-PSAZn-CTS是一种Fe3O4与PSAZn-CTS紧密结合,并且表面呈无定形化的新型磁性复合聚合物。接着,通过单因素实验优化了絮凝剂投加量,模拟水样的pH,絮凝后沉降时间,得到Fe3O4-PSAZn-CTS絮凝剂的最佳絮凝条件。最后,以最优条件处理吉林段松花江原水样,将其产生的絮凝物分离出来并进行烘干处理。向松花江原水样中投加50%烘干后的絮凝物和50%最佳投加量的初始絮凝剂进行磁性絮体重复利用实验,浊度去除率仍可达到95%以上。     

煤泥水的絮凝沉降试验研究

针对选煤厂煤泥水难以处理的问题,通过对几个选煤厂煤泥水的絮凝沉降试验,研究了搅拌速度、PAM的用量、PAM的分子量、煤泥水的浓度及表面ζ电位对沉降效果的影响.结果表明：当煤泥水浓度不超过80 g/L时,按照PAM与干煤泥质量比为1∶10000加入PAM,进行搅拌速度为300-400 r/min的搅拌实验效果最好,并结合降低ζ电位的实验进一步探讨了煤泥絮凝机理.     

双氰胺⁃甲醛改性絮凝剂的合成与脱色性能

以环己胺为交联剂,制备了改性的双氰胺?甲醛絮凝剂,并用于模拟染料废水脱色絮凝沉降实验。研究了反应温度、反应时间、物料物质的量比等因素对改性絮凝剂脱色性能的影响。结果表明,在反应时间为3.5 h、反应温度为85 ℃、n(双氰胺)/n(甲醛)/n(氯化铵)/n(环己胺)=1.00∶3.00∶0.50∶0.15、改性絮凝剂的质量浓度为100 mg/L的条件下,脱色率可达到88.6%,双氰胺甲醛型改性脱色剂的脱色絮凝性能明显优于未改性产品。     

五道岭钼矿全尾砂絮凝沉降试验研究

根据五道岭钼矿全尾砂浆体物理化学性质,选择了阴离子聚丙烯酰胺作全尾砂沉淀的絮凝剂.实验研究了全尾砂浆体在不同影响因素条件下的絮凝沉降特性.实验结果表明:用10~20g/t的阴离子聚丙烯酰胺作全尾砂浆体絮凝沉降的添加剂,pH=7~8,搅拌时间控制在2 min内,沉降速度快,1 h沉降底层的压缩液固比达60%~65%,充填脱水成本较低.试验结论对矿山充填的全尾砂沉淀脱水具有直接指导意义.     

PAFC-CPAM高分子杂合絮凝剂表征及絮凝效果分析

以结晶氯化铝、结晶氯化铁和阳离子聚丙烯酰胺为原料,合成PAFC-CPAM高分子杂合絮凝剂,考察其絮凝效果。结果表明,PFAC-CPAM的最佳合成条件是,无机混凝剂与有机絮凝剂质量比为i00：1,碱化度为1．5;PAFC-CPAM对CODCr去除率随絮凝剂投加量增大呈先增大后减小趋势,最大去除率可达52．17％。PAFC-CPAM合成机理为,PAFC与CPAM之间发生了化学反应,PAFC通过氢键桥联作用接枝到CPAM链上。