云南某低品位斑岩型硫化铜矿选矿试验研究

介绍了云南某低品位斑岩型硫化铜矿的矿石性质,针对有用矿物的嵌布特征制定了选矿工艺。通过工艺对比和优化,确定的优先浮选工艺为:在磨矿细度-75μm占92%时闭路流程试验可获得产率1.99%、铜品位20.97%、金品位12.18 g/t、铜回收率92.35%、金回收率73.87%的铜精矿和产率2.58%、硫品位46.16%、硫回收率60.77%的硫精矿,该工艺综合回收了矿石中的有价元素。     

某硫化铜矿浮选新工艺的研究

湖北某硫化铜矿由于采用抑硫浮铜的浮选方案，使得原矿中所含的Ａｕ大量流失。针对这个问题，通过对该矿黄铜矿、黄铁矿单矿物的硫诱导浮选特性的研究，提出了微量捕收剂浮选的新工艺，对该矿进行试验时，黄金回收率达９０％以上，取得了良好的指标。     

西藏某高泥硫化铜矿选矿试验研究

西藏某高泥硫化铜矿石含铜1.30%～1.60%,铜矿物主要以次生硫化铜矿(辉铜矿、蓝辉铜矿)形式赋存于矿石中,且矿石中含泥量高,铜矿物嵌布粒度较细、嵌布关系复杂,给铜矿物的选矿回收造成了极大的难度。针对该矿石性质,在磨矿细度-0.074 mm含量占75%情况下,采用次生硫化铜矿物高效捕收剂XP-03作铜矿物捕收剂、石灰作矿浆pH调整剂及硫铁矿抑制剂、2#油为起泡剂,经三次粗选获得的粗精矿合并后经一次精选,获得了合格的铜精矿,精选中矿顺序返回至粗选Ⅰ。实验室小型闭路试验结果表明,在原矿含铜1.45%的情况下,采用"铜三段粗选直接抛尾-铜粗精矿精选"工艺可获得铜精矿含铜18.61%,铜回收率为82.52%的较好指标。该研究结果可为该高泥硫化铜矿的高效开发利用提供可靠的技术支撑。     

某复杂含银硫化铜矿综合回收试验研究

对某复杂含银硫化铜矿进行工艺矿物学分析,研究发现矿石中的有价元素主要有Cu、Ag、S,含量分别为0.81%、7.03g/t、4.28%,主要的金属矿物有磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿和黄铁矿,黄铜矿大部分与磁黄铁矿共伴生,方铅矿主要与黄铜矿共伴生,且部分被黄铜矿包裹,银矿物则共伴生于这些金属矿物之间。粒度大于0.075mm的含铜矿物超过88%,其中96.83%的铜以硫化矿形式存在。在此基础上,采用优先选铜—抑铅浮铜—尾矿选硫的工艺,最终获得两种精矿,铜精矿中Cu、Ag、S的品位分别为25.24%、140.06g/t、34.69%,回收率分别为92.95%、60.39%、24.48%,硫精矿中S的品位为45.18%、回收率为55.53%,实现了矿石中有价元素的综合回收。     

云南某低品位含铁硫化铜矿综合回收选矿试验研究

云南某低品位含铁硫化铜矿含铜0.485%,铁10.84%,硫0.382%,氧化钙6.06%,二氧化硅49.46%,三氧化二铝12.50%,氧化镁2.58%,氧化钠4.07%等;铜以独立矿物的形式赋存于黄铜矿、斑铜矿、铜蓝及孔雀石中,以黄铜矿、斑铜矿为主;铁主要以独立矿物的形式赋存于磁铁矿中,其次以类质同象的形式赋存在石英、绿泥石、角闪石、斜长石、石榴石等矿物中;矿石结构复杂,有用矿物粒度粗细极为不均。依据矿石工艺矿物学研究结果,选矿试验研究表明,该含铁硫化铜矿采用"浮选-弱磁选"的选别工艺较为适宜,获得了铜精矿品位19.95%,回收率90.72%;铁精矿品位61.24%,回收率50.09%的扩大试验技术指标。为该低品位资源利用提供了较好的技术支撑。     

提高普朗铜矿一期斑岩型铜矿石选矿指标的试验研究

普朗铜矿一期开采的矿石属斑岩型硫化铜矿,矿石中铜、钼、金的含量分别为0.68%、0.006%和0.16g/t,这些金属的品位较低,但都具有回收价值。以相同的粗磨抛尾、粗精矿再磨浮选的原则流程,通过采用高效捕收剂EP2并添加粗选调整剂的新药剂条件,小型闭路试验获得指标为铜精矿铜品位为24.62%、钼品位0.15%、金品位4.08g/t,相对应的回收率分别为93.24%、60.82%、67.86%。在小型闭路试验对比中,以新药剂条件的试验方案得到较好的浮选指标,铜精矿铜品位略低0.45个百分点,而铜精矿中铜、钼、金回收率分别提高2.44、5.46、6.37个百分点。     

四川某硫化铜矿浮选新药剂试验研究

针对四川某铜矿石采用常规丁基黄药为捕收剂, 石灰、硫酸锌为调整剂进行铜矿浮选时生产指标不理想的情况, 探索了新型浮选药剂DF-9(1)为捕收剂、DF-y90为起泡剂对该铜矿浮选的可行性, 并与传统浮选药剂的浮选效果进行了对比。结果表明, 采用新型浮选药剂经一粗一扫二精闭路流程试验, 最终获得了铜品位23.35%、铜回收率95.19%的较好指标, 比选矿厂使用常规药剂时铜品位提高1.35个百分点, 铜回收率提高2.19个百分点, 生产上使用该新药剂, 能为企业创造好的经济效益和社会效益。     

新疆某硫化铜矿选矿试验

根据矿石性质,新疆某硫化铜矿含有有价元素铜、硫,可通过浮选进行回收。为此,进行了铜硫混合—分离浮选流程试验,在磨矿细度-0.074 mm占60%,调整剂为水玻璃且用量为350 g/t,捕收剂为Z-200且分段用量为(35+25)g/t,石灰用量为2 000～3 000 g/t的条件下,经1粗2扫2次精选得铜硫精矿,再进行1粗1扫2次精选铜硫分离得到了铜品位为23.55%、回收率为93.76%的铜精矿和硫品位为38.84%、回收率为52.37%的硫精矿,试验技术指标理想。     

某低品位难选硫化铜矿的浮选回收

云南东川某铜矿,含Cu仅0.65%,其中次生硫化铜占有率达85.6%,铜氧化率9.6%;矿石中黄铁矿含量较高,铜硫分离难度较大,并含有较多的易泥化脉石矿物,属低品位难选硫化铜矿。针对该矿石的性质特点,对其进行了浮选回收研究,结果表明:以CaO作pH调整剂和铜硫分离时的抑制剂、Na₂SiO₃作分散剂和抑制剂,磨矿细度选择80%-74um较为合适,Na₂S一物多用,用量600g/t时可达到较好的沉淀、分散与活化效果,捕收剂优选为PAC,其最佳用量为120g/t。在最佳条件下,采用“一粗-二精-二扫”的闭路流程,获得了较好的技术指标,最终精矿Cu品位和回收率分别达20.12%和90.39%。      

部分快速浮选新工艺在某硫化铜矿中的应用研究

某硫化铜矿石中铜矿物种类多,矿石中有用矿物浮游性能差异较大。自投产以来,该矿一直采用常规浮选工艺,致使矿石中的有价金属铜及伴生贵金属金、银的浮选指标不佳;在此基础上,从矿石性质角度出发,本研究采用的部分快速浮选新工艺充分利用了该铜矿石中有用矿物的解离特性和部分铜矿物浮游速率差异,优化了选矿工艺流程,形成了适宜该矿石的精细选矿新工艺,同时采用高效选择性捕收剂Z-200,实现了对部分单体解离程度较好、浮游速率快的铜矿物的快收早收,减少了不必要的循环,显著提高了铜、金、银的浮选指标。     

云南某低品位硫氧混合型铜矿浮选试验研究

云南某铜矿,铜品位仅0.47%,氧化率为23.02%;矿物组成虽简单,但对浮选有害的碱性脉石矿物含量较高;总体来看,该矿属低品位难选硫氧混合型铜矿。针对该矿的性质特点,对其进行了浮选试验研究,结果表明:在丁黄药 丁铵黑药(2:1)组合作为捕收剂、其用量150g/t,磨矿细度85%-200目,活化剂硫化钠用量500 g/t的条件下,采用“一粗-一扫-三精”浮选工艺,可获得较好的技术指标,最终铜精矿品位和回收率高达17.56%和90.80%,为低品位难选硫氧混合型铜矿资源的开发利用提供了有力的参考依据。      

Improving copper flotation recovery from a refractory copper porphyry ore by using ethoxycarbonyl thiourea as a collector

In this paper, N-propyl-N-ethoxycarbonyl thiourea (PECTU) collector was investigated to concentrate copper minerals from a refractory copper porphyry ore through bench-scale and industrial flotation tests. The flotation results indicated that PECTU had strongly collecting power for copper sulfide minerals and excellent selectivity against iron sulfide minerals under moderately alkaline conditions. Compared with sodium butyl xanthate (SBX), PECTU increased the grades and recoveries of Cu, Au and Mo in the copper concentrates, and performed the flotation separation of Cu/Fe sulfide minerals at cleaner pH ∼10.5 as well as decreased 2/3 lime consumption. The results of UV-visible measurements further demonstrated that PECTU could be used as a high selective collector for copper minerals. The experimentally obtained results have been explained from the structure-reactivity relationship of collector by density functional calculation.     

某低品位铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

针对某低品位铜铅锌硫化矿,采用铜铅顺序优先浮选-锌硫混合浮选再分离工艺进行了浮选分离试验研究。选用高效选择性铜捕收剂BK916和铅捕收剂BK906进行了铜铅顺序优先浮选试验研究,并在锌硫分离试验研究中,利用环保型抑制剂BD和石灰的组合作用,有效抑制了锌硫混合精矿中的黄铁矿,获得了铜品位20.68%、铜回收率72.98%的铜精矿,铅品位61.38%、铅回收率73.57%的铅精矿,锌品位46.31%,锌回收率73.17%的锌精矿和硫品位48.54%的硫精矿。     

铜铅锌硫矿提高铜回收率、精矿质量试验研究

针对某铜铅锌硫矿实际生产中存在的问题:铜浮选作业中有13.35%的铜损失在铜尾矿中;硫精矿含锌1.10%,杂质锌含量超标;锌精矿产品质量不合格(锌品位为18.38%),对铜浮选作业进行了多流程方案对比开路试验以及主要工艺条件的调整与优化,可获得铜精矿铜品位15.11%,铜回收率92.30%指标,较现场铜回收率提高了5.65%。采用抑锌浮硫工艺流程,可将现场硫精矿中锌品位由1.16%降至0.41%。对现场锌精矿采用不再磨、再磨工艺均显著提高了锌品位(锌品位最高可达48.71%),同时对该流程下浮选尾矿可作为单独的硫精矿产品进行回收。     

某铅锌矿综合回收工艺技术

为了实现西藏某铅锌复杂难选矿石的铅、锌和硫的高效分离,采用优先浮选工艺流程对矿样的有用组分进行条件实验,以矿磨细度-74 μm 80％,采用乙硫氮+丁铵黑药为捕收剂,适量石灰+硫化钠硫酸锌为活化剂,浮选时间在4.5 min后,取得了满意的铅产品作业回收率;对铅的浮选尾矿以石灰作为(磁)黄铁矿的抑制剂及pH值调整剂,硫酸铜为活化剂,丁黄药为捕收剂,浮选达到了较高的锌产品回收率;硫粗选实验采用硫酸作为活化剂,丁黄药作为捕收剂获得了满意的硫产品回收率.该实验可获得铅精矿Pb回收率90.09％;锌精矿Zn回收率80.58％;硫精矿S回收率47.49％.从最终精矿产品可以看出,采用铅中矿顺序返回-锌全浮选-锌精矿磁选工艺可获得较好的铅、锌、硫等精矿指标.     

云南楚雄铜矿浮选试验研究

云南楚雄某铜矿含铜0.95%,氧化率28.47%,其中结合氧化铜高达18.41%,属典型的混合铜矿。针对该矿石基本性质进行了浮选试验研究,确定了适于该矿的浮选流程及条件。研究表明,采用二次粗选、二次精选、一次扫选工艺流程和简单的药剂制度作为设计流程,可获得闭路试验指标为原矿Cu 0.95%;精矿含铜Cu 20.41%;精矿铜回收率74.40%。     

四川某铜矿铜金属及伴生银的综合回收研究

四川某铜矿以铜为主要回收对象,其铜矿物主要是辉铜矿和孔雀石,另外含有少量斑铜矿和和黄铜矿,主要伴生矿物为银,具有综合回收价值。矿石氧化率为25.00%,属于硫化氧化混合矿。根据矿石性质,进行了伴生银的综合回收试验研究,通过适当降低铜精矿品位,能将Cu金属的回收率提高3.32%,Ag金属的回收率提高13.47%,获得了较好的经济效益。