纳米晶及功能梯度防护与修复合金镀层研究

机械装备工业中的许多运动部件如,齿轮、曲轴,液压油缸、活塞环、模具等表面在使用过程中不可避免会遇到摩擦、磨损、润滑与腐蚀问题.利用电沉积表面工程技术可以有效地降低材料的磨损与腐蚀,延长工件使用寿命.本文就课题组在纳米晶以及新型梯度合金镀技术对材料表面润滑、抗磨与耐蚀性能方面的研究作一介绍,旨在促进电沉积表面工程技术在装备零部件表面强化和工艺设计中的应用与发展.     

纳米晶及功能梯度防护与修复合金镀层研究

机械装备工业中的许多运动部件如，齿轮、曲轴，液压油缸、活塞环、模具等表面在使用过程中不可避免会遇到摩擦、磨损、润滑与腐蚀问题。利用电沉积表面工程技术可以有效地降低材料的磨损与腐蚀，延长工件使用寿命。本文就课题组在纳米晶以及新型梯度合金镀技术对材料表面润滑、抗磨与耐蚀性能方面的研究作一介绍，旨在促进电沉积表面工程技术在装备零部件表面强化和工艺设计中的应用与发展。     

“表面防护及润滑涂层技术”专题序言

正表面防护及润滑涂层技术是材料表面功能化防护最经济、有效的手段之一。在材料基体表面涂覆涂层,提高材料抵抗环境作用能力或赋予材料表面某些特殊功能,在不改变材料基本组成的前提下,投入较少费用和成本,大幅提高材料表面性能,满足不同服役条件下的使用要求。润滑涂层可以在部件滑动表面形成润滑膜层,显著提高表面的润滑性和耐磨性,在高温、强辐射、强腐蚀、     

海洋耐蚀耐磨涂层研究进展

海工装备服役过程中关键件处于腐蚀-磨损交互作用的复杂环境,致使其表面损伤严重,影响设备运行的可靠性和安全性。对工件表面进行强化形成结合牢固的防护涂层,是解决这一难题的有效途径。本论文综述了近几年来海洋环境耐磨与耐蚀涂层材料与制备技术、力-电耦合损伤机制、损伤评价方法等方面的研究进展,以及高通量技术等新手段的运用。总结了有关调控涂层组织和性能、改善残余应力、延长服役寿命等方向的发展趋势,并展望了海洋耐蚀耐磨技术未来发展方向。     

军事装备表面工程技术高峰论坛在上海召开

<正>2017年9月14日,军事装备表面工程技术高峰论坛在上海召开。会议由中国腐蚀与防护学会和中国机械工程学会表面工程分会共同承办,上海航天设备制造总厂和航天材料先进表面工程技术联合实验室承办。会议以"材料腐蚀与防护、材料表面强化与润滑"为主题,邀请到航空航天军事装备制造单位和表面工程技术研发生     

多尺度强韧化碳基润滑薄膜的研究进展

随着海洋、空间、核能等苛刻环境工况下机械装备的发展,兼具高硬度、高承载能力、良好韧性及优异摩擦磨损性能的强韧化复合碳基润滑薄膜成为类金刚石薄膜的研究重点。文中系统归纳和评述了碳基薄膜的多元/多相复合、梯度多层、纳米多层、微/纳表界面织构化等强韧化关键技术及其强韧化机制。包括纳米晶—非晶复合结构的界面强化效应和晶界滑移强韧化;功能化梯度/多层结构膜基界面匹配、应力缓冲和微裂纹抑制强韧化;纳米晶—非晶类石墨结构、类富勒烯结构以及微/纳表面织构强韧化机制等。这些技术大幅改善了类金刚石薄膜的韧性,提高了薄膜抗疲劳磨损性能,使其能有效应用于水润滑、油润滑、高温、真空、特殊气氛以及沙尘等极端苛刻环境。文中指出强韧化碳基薄膜将向着应对极端苛刻环境的多尺度复合强韧化、适应复杂多变环境的智能化,以及满足未来空间需求的超长寿命方向发展。     

装备维修技术的发展及表面工程技术的应用

在研究未来维修技术发展特点及趋势的基础上，提出装备维修技术的发展方向和重点是装备状态监测、故障诊断与预测技术，装备修复关键技术，装备维修保障综合化信息化关键技术，装备延寿与再制造技术，装备维修技术创新性研究以及装备现场抢修技术。指出纳米颗粒复合电刷镀技术、高速电弧喷涂技术、纳米固体润滑干膜技术、纳米减摩与原位动态自修复技术等先进而实用的表面工程新技术、新材料、新设备、新工艺，对实现装备维修的快速化、自动化、智能化、信息化将发挥重要作用。     

2016第三届海洋材料与腐蚀防护大会在宁波成功举办

正2016年9月20日,由中国腐蚀与防护学会主办,中科院宁波材料技术与工程研究所合作承办,国家材料环境腐蚀平台、北京科技大学腐蚀与防护中心、海洋腐蚀与防护国防科技重点实验室、中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会、中国腐蚀与防护学会涂料涂装与表面保护技术专业委员会承办,中国科学技术协会、国家科技基础条件平台     

第18届全国涂料涂装及表面保护会议通知

<正>全国涂料涂装及表面保护会议是中国腐蚀与防护学会涂料涂装及表面保护专业委员会主办的两年一届的系列会议。由中国腐蚀与防护学会涂料涂装与表面保护技术专业委员会主办,广东智展展览有限公司协办的第18届会议将于2015年5月9~13日在广州市举办,主题为:材料腐蚀及表面防护技术的可持续发展。交流内容包括:涂料涂装、电镀真空镀、表面前处理、防锈润滑等技术交流。学会将     

镁合金表面腐蚀防护技术研究进展

镁合金较差的耐腐蚀性能限制了其大规模应用。利用表面腐蚀防护技术可以有效改善镁合金的耐蚀性能,延长镁合金的服役寿命。因此,可靠的表面腐蚀防护技术是突破镁合金应用瓶颈的关键。从镁合金表面腐蚀防护技术的分类入手,阐述了各种防护技术的基本原理。在此基础上,综述了近年来镁合金腐蚀防护技术的研究进展,包括电化学方法、化学方法及其他表面腐蚀防护方法等,阐明了各种技术的优缺点及适用范围,并对镁合金表面防护技术的发展趋势进行了展望。经过多年的发展,镁合金表面防护技术的理论研究和应用日臻完善,现有的表面防护方法一定程度上都能为镁合金基体提供腐蚀防护作用。然而,随着镁合金应用范围的扩展,相关结构件常会面临恶劣的服役环境。因此,单一的表面腐蚀防护技术已经很难满足工业领域对镁合金材料的迫切需求,多种表面处理技术联合制备的复合涂层具有广阔的应用前景。镁合金表面防护技术当前正朝着功能化和智能化的复合涂层方向发展,同时对制备工艺的安全环保性也提出了更高要求。未来除了保证高耐蚀性外,开发多功能智能涂层对提升防护层的长效防护能力、拓宽镁合金的应用范围具有重大的现实和长远意义。     

冶金严苛服役环境中热喷涂技术的应用现状及展望

以超音速火焰喷涂、大功率等离子喷涂等为代表的先进热喷涂技术,已成为冶金行业关键装备及部件在严苛服役环境下实现高温耐磨、耐腐蚀、抗结瘤、隔热等多功能化的关键技术.概述了不同热喷涂技术的基本原理及涂层特性,进而详细论述热喷涂技术在服役于严苛环境中的冶金关键设备(如连铸结晶器铜板、热镀锌铝锅组件及高温炉辊等)上的研究现状及应...     

热喷涂技术在产品再制造领域的应用及发展趋势

再制造产业已列为国家发展战略性新兴产业,热喷涂技术具有喷涂材料广泛、基体形状与尺寸不受限制、涂层厚度容易控制、工艺操作简单、成本低效率高、能赋予零件表面特殊性能等特点,是实现损伤零部件表面尺寸恢复和性能提升的关键技术手段,已成功应用于国防工业、印刷、航空航天、石油化工、矿山机械、电力等领域装备零部件的再制造。文中综述了等离子喷涂、高速火焰喷涂、高速电弧喷涂及其他热喷涂技术的特点及其在再制造领域的典型应用,提出热喷涂技术应用于再制造领域未来的发展趋势主要表现在:加强热喷涂技术在再制造领域的适应性研究、深入复合技术的研究和应用、推动热喷涂技术在高效规模化生产应用中的研究以及加强热喷涂再制造技术标准、工艺规范等方面的研究。     

激光再制造技术工程化应用

介绍了激光熔覆技术和激光再制造技术的特点。激光熔覆技术是激光再制造技术的基础技术之一，具有结合强度高、热影响区小、热变形小、可控性好等技术特点，以激光熔覆技术为主要技术的多种加工技术同再制造产品相结合形成的激光再制造工程技术是再制造工程技术的重要组成部分，具有优质、高效、节能、节材、环保的基本特点，该技术的兴起和发展为我国重大机械装备和部分进口设备的修复和改造提供了新的技术手段。在我国，激光再制造技术广泛应用于石化、冶金、电力等行业。列举了激光再制造机械设备的典型案例，指出在我国开展重大装备的激光再制造，不仅具有广阔的市场前景，而且具有重大的经济效益和社会效益。     

中国再制造工程及其进展

再制造工程是废旧机电产品高技术修复改造的产业化,是循环经济和节能环保产业的重要技术支撑。中国的再制造工程经历了产业萌生、科学论证和政府推进三个阶段。中国特色的再制造主要基于尺寸恢复和性能提升,并以先进的寿命评估技术、纳米表面工程和自动化表面工程技术为支撑,其重要特征是再制造产品的质量和性能不低于原型新品,成本为新品的50%,节能60%,节材70%,显著改善环保。具有中国特色的再制造模式已逐渐形成,并取得了重要成果。     

热喷涂 Mo 及 Mo 基复合涂层研究进展

热喷涂Mo及Mo基复合涂层因熔点高、硬度高、耐磨损、耐腐蚀及高温性能稳定等诸多特点,而广泛应用于机械零件生产及表面修复。随着以资源有效利用和机械产品再制造为一体的可持续发展战略不断推进,此类涂层将拥有更为广阔的应用前景。首先介绍了国内外在热喷涂Mo及Mo基复合涂层方面的研究发展和应用现状;随后依据热喷涂技术的发展历程,分别总结论述了不同热喷涂技术,即火焰喷涂(普通火焰喷涂、高速火焰喷涂)、等离子喷涂(普通等离子喷涂、超音速等离子喷涂、微束等离子喷涂、低压等离子喷涂)及电热爆炸喷涂中,Mo及Mo基复合涂层的制备工艺、涂层性能特点及存在的问题;接着指出了热喷涂Mo及Mo基复合涂层在新概念武器、航空航天等高科技领域的应用前景。最后,就进一步拓展Mo及Mo基复合涂层在贫油减摩、高温高速耐磨、高温耐腐蚀及氧化等复杂环境下的应用范围,结合热喷涂技术的研究热点及发展方向,指出了未来热喷涂Mo及Mo基复合涂层在材料组分设计和工艺优化研究中应重点关注的方面。     

激光再制造技术工程化应用

介绍了激光熔覆技术和激光再制造技术的特点.激光熔覆技术是激光再制造技术的基础技术之一,具有结合强度高、热影响区小、热变形小、可控性好等技术特点,以激光熔覆技术为主要技术的多种加工技术同再制造产品相结合形成的激光再制造工程技术是再制造工程技术的重要组成部分,具有优质、高效、节能、节材、环保的基本特点,该技术的兴起和发展为我国重大机械装备和部分进口设备的修复和改造提供了新的技术手段.在我国,激光再制造技术广泛应用于石化、冶金、电力等行业.列举了激光再制造机械设备的典型案例,指出在我国开展重大装备的激光再制造,不仅具有广阔的市场前景,而且具有重大的经济效益和社会效益.     

等离子喷涂典型耐磨涂层材料体系与性能现状研究

等离子喷涂作为重要的热喷涂技术之一,在零件表面强化处理与再制造损伤修复领域具有广泛的应用.由于不同机械零部件工作环境(温度、转速、腐蚀环境、润滑状况等)、基体材质及运动形式等因素存在较大的差异,因而通常需根据其具体服役工况选择最优的表面强化涂层,以满足零件表面摩擦学性能需求,提升机械装备的综合服役性能.基于此,对国内外...     

Nano Surface Engineering in the 21^st Century

Nano surface engineering is the new development of surface engineering, and is the typical representation that the advanced nano technology improves the traditional surface engineering. The connotation of nano surface engineering is profound. The initial stage of nano surface engineering is realized at present day. The key technologies of nano surface engineering are the support to the equipment remanufacturing. Today the relatively mature key technologies are: nano thermal spraying technology, nano electric-brush plating technology, nano self-repairing anti-friction technology and metal surface nanocrystallization, etc. Many scientific issues have been continuously discovered. Meanwhile they have been applied in the practice more and more, and have archived the excellent remanufacturing effect.     

Development of thermal sprayed layers for high temperature areas in waste incineration plants

Corrosion and wear in the hot gas area of thermal energy plants are severe problems, which often cause premature damage of components. In general, the most components of plants are made of materials, which are not stable under corrosive conditions. For corrosion protection (and also wear protection) and lifetime extension of these components, coatings with more resistant materials are applied. Because of the high concentration of corrosive species and the alternating composition of the atmosphere near to the components, the waste incineration plant is the “worst case” of high temperature corrosion. Nowadays, the most usual coating process to protect pipes in the waste incineration plants is cladding. In the last few years, alternative processes are under investigation because cladding is very cost‐intensive. The specific costs of thermal spraying are much lower than those of cladding. In addition, the coating by thermal spraying reduces the risk of the dilution of substrate and coating material, different materials can be combined (e.g. metal alloys, ceramics) and the thickness of the layer for an acceptable resistance according to corrosion and wear can be drastically reduced. Thermal spraying has the potential to create cost‐efficient coatings to protect components in the critical zones of incineration plants. Since many years, ATZ Entwicklungszentrum is involved in the development and/or advancement of materials, technologies and applications of thermal spraying for corrosion and/or wear protection in thermal energy plants. The main focuses of the investigations are layers for components in high temperature areas of waste incineration plants. On the basis of the present results, different coatings (metal alloys, ceramics) and different spray technologies (e.g. HVOF, APS) have been tested by different strategies (corrosion tests under laboratory scale, air cooled material probes inside the hot gas area of an incineration plant and coated pipes in operation as part of the superheater of incineration plants). This paper will give an overview about the current results of these corrosion tests, in which the focus are the investigations with material probes. First results showed that with the combination of different thermal sprayed layers a significant corrosion protection can be achieved.