6 kA镨钕电解槽不同阴极直径下的 电热场耦合模拟

以6kA镨钕电解槽为研究对象,运用多物理场有限元分析软件COMSOL对不同阴极直径下的6kA镨钕电解槽电解过程进行电热场耦合数值模拟,分析阴极直径对槽内电热场的影响。结果表明,随着阴极直径的改变,电解槽内的电场与温度场均发生变化并且相互影响,结合实际生产经验和模拟仿真研究,认为阴极直径为80mm时,可使6kA镨钕电解槽产生足够电解反应发生的焦耳热,电解效率良好。     

铝电解槽内衬材料对槽内温度分布影响的计算机模拟

通过铝电解槽的模型计算,研究了电解槽使用不同的阴极碳块和侧部碳块对槽帮结壳形状的影响,绘制了不同电解条件下的电解槽温度场分布图及槽胜形状图,并得出了使用半石墨化阴极碳块和侧部碳块、在低温电解条件下将获得较好的生产效果的结论。     

锂电解槽的热场分析

为了提高金属锂电解槽的电解效率,以600 A锂电解槽为研究对象,利用多物理场仿真软件对金属锂电解槽在不同电压和不同外辅热温度下进行三维热场模拟,并结合实验进行分析.结果表明,在同一水平面上,电解槽温度较高的区域在阴阳极之间,阳极表面温度要高于阴极表面,越靠近阳极其熔盐电解质温度越高,电解槽四周温度相对较低;当直流电压为...     

优质阴极在160kA预焙电解槽上的应用

电解槽使用寿命的长短是制约每个电解铝生产企业经济效益的一 个关键性因素之一,如何延长电解槽的使用寿命是电解生产企业研究的永恒课题。介绍了优质阴极在160 kA预焙电解槽上的应用情况,旨在提高电解铝的经济效益和延长电解槽的使用寿命。     

惰性TiB2阴极在低温铝电解中的应用

在实验室100ATiB2阴极的垂直排铝式电解槽上进行电解,所用电解质分子比为1．5～2．2,电解温度为800～935℃,电解得到金属铝并且电流效率为82．0％～88．3％,直流电耗为11．54～12．05kW·h／kg铝,在TiB2阴极上未发现固体结壳．实验表明：由于使用TiB2阴极,并改变电解槽结构,改善了电解质的循环,既消除了低温电解时的阴极结壳,又可通过降低极距补偿了低分子比电解质的电导率下降。     

德兴铜矿优化旋流器参数提升磨矿分级效率试验研究

为适应磨矿分级工艺的要求,开展了Φ838 mm分级旋流器工艺参数优化试验研究。试验结果表明,在沉砂嘴直径146 mm、溢流管直径343 mm、溢流管插入深度490 mm、旋流器工作压力0.50 kg/cm_²时,Φ838 mm分级旋流器分级效果最佳。在此条件下,旋流器的分级产品质量及分级效率均得到明显提升,其中溢流中－0.074 mm粒级含量为67.97%,比对比组旋流器提高了8.05个百分点;分级效率为58.30%,比对比组旋流器提高了6.89个百分点。     

在5000A氟盐电解槽中电解稀土氧化物制取混合稀土金属

本文介绍了在氟盐体系中电解稀土氧化物制取混和稀土金属工艺的基本原理,分析讨论了电解质组成、电解温度、电极电流密度、加料速度对电解效果的影响,由生产结果表明,电解槽连续稳定自然运行,台日产量达110㎏,稀土金属平均收率大于95%以上,电流效率大于65%,5000A电解槽在国内规格生产混和稀土及单一金属最比较经济先进的工艺。     

脉冲电解制备纯铜的工艺条件

在小型电解槽中。研究脉冲电解法精炼铜的最佳工艺条件。脉冲电解参数为：平均电流密度500A／m^2，脉冲宽度6．0ms，脉冲间隔12．0ms。结果表明。最佳电解工艺条件：电解温度30℃；硫酸浓度140～180g／L；极间距5～6cm；氯离子添加量3．0mg／L；硫脲添加量0．5mg／L；骨胶添加量0．75mg／L；有害杂质允许含量(g／L)，As^3 ≤0．1,Sb^3 ≤0．05,Bi^3 ≤0．05。     

熔盐电解制取稀土铝合金进展

本文简要综述了熔盐电解制取稀土—铝合金的进展及其应用。着重介绍了在较低温度(690～750℃)下电解制取混合轻稀土、混合重稀土、富La、富Y、La、Ce、Nd、Y与Al的合金系列,及工业铝电解槽中添加氧化稀土、氧氯稀土和碳酸稀土直接生产稀土铝合金的有关基础和新工艺的研究及发展。     

采场大直径钻孔卸压解危参数的优化

基于某矿一采区工作面巷道应力集中程度较高、具有煤岩突出危险征兆等问题,以该矿1303工作面运输平巷应力集中区为研究对象。通过数值模拟分析钻孔直径依次为50、75、108、120 mm时;钻孔深度依次为10、20、30 m时,以及钻孔间距依次为3、5、8 m等条件下的卸压效果,对比模拟结果表明:卸压效果与钻孔直径呈正相关,与钻孔间距呈负相关,即钻孔直径越大,钻孔间距越小,钻孔深度适中,卸压效果会越好。通过分析研究并结合现场地质条件,最终确定该工作面优化后的卸压解围参数为钻孔直径110 mm,钻孔间距5 m,钻孔深度20 m,该卸压解围参数在该矿1303工作面钻孔卸压实践中取得了良好的效果。     

钛基Ce掺杂SnO_2-RuO_2电极的制备及其对焦化废水的电解处理

采用溶胶-凝胶法制备了经稀土元素Ce掺杂改性的Ti/RuO_2-SnO_2-Ce电极,利用SEM、XRD、EDS等分析方法对电极表面的形貌、物相和涂层成分进行了表征,利用CV曲线、LSV曲线等检测手段对电极的电化学性能进行了测试。以Ti/RuO_2-SnO_2-Ce电极为阳极,钛板为阴极,构建电化学氧化反应装置,并采用其对焦化废水进行电解处理。结果表明,Ti/RuO_2-SnO_2电极经稀土Ce改性后极板表面活性位点数量明显增大,金属涂层的结晶化程度明显增强,电极的催化氧化活性显著提高。室温条件下,保持pH值为7.83,在电流密度为30mA/cm~2,电解时间为30min时,焦化废水经电解处理后COD去除率可达91.63%,TOC去除率可达66.22%,UV254值下降到0.921。     

辉锑矿电氯化浸出与锑的同时电积

直接湿法生产锑白的研究推动了湿法炼锑工艺的发展,近年防腐蚀材料的进展使湿法冶金设备有较大突破,因而国内已报道过几种酸性湿法炼锑。本文报道在同一设备完成锑矿浸出与电积的一步炼锑法新工艺。     

固固转化法高效制备氯化稀土的工艺研究

采用固固转化法, 使用碳酸氢铵溶液对硫酸稀土焙烧矿进行直接转型, 得到氯化稀土。重点考察了碳酸氢铵用量、焙烧矿粒度、反应固液比、转化时间等因素对稀土收率的影响, 确定了最优工艺条件:硫酸稀土焙烧矿粒度为0.18 mm, 碳酸氢铵加入量为焙烧矿质量的60%, 固液比1∶6, 转化时间7 h, 酸溶时间1 h, 此条件下稀土收率可达到93%以上, 同时工艺用水量减少了50%, 生产效率更高, 为节能减排开辟了新途径。     

稀土络合萃取体系的研究现状及其展望

溶剂萃取法是目前稀土生产的主要方法，具有操作简单、处理量大、生产效率高等优点。但在使用溶剂萃取法生产稀土的同时会产生大量的氨氮废水，对环境影响巨大。为了更加高效、绿色地生产稀土，络合萃取分离技术受到关注并被应用于稀土的生产和分离。络合萃取体系增加了稀土萃取时的纯化分离能力，减少了氨氮废水的产生。介绍了稀土络合萃取体系中常用的络合剂，以及通过不同络合剂建立的不同络合萃取体系的研究现状，分析了其优劣性。对目前稀土络合萃取体系研究和发展存在的问题进行了总结，并展望了稀土络合萃取体系的未来发展方向。 关键词：稀土；络合剂；络合萃取体系；绿色生产     

电极表面结构对电浮选中氢气气泡物理特征的影响

研究了电浮选中多孔镍阴极的微观结构及润湿性变化对氢气泡特征的影响。通过酸法刻蚀及氟硅烷表面改性处理,考察处理前后多孔镍阴极表面微观结构及润湿性变化对氢气泡尺寸、浓度和上升速度的影响。结果表明,酸法刻蚀可提高多孔镍阴极材料表面的粗糙度,增加电极的裂纹、裂隙及溶出粒子间的孔隙;经酸法刻蚀处理后,电极的亲水性显著提高,并且随着刻蚀时间的增加,多孔镍阴极表面亲水性增强;氟硅烷改性可使多孔镍阴极表面疏水化,且其表面经刻蚀粗糙化处理后,氟硅烷的改性效果更显著;多孔镍阴极表面亲水性越强,电解产生的氢气泡尺寸越小,气泡浓度或气泡生成量越高,反之亦然;在电解氢气泡的尺度范围内,气泡上升速度与尺寸呈线性相关,气泡尺寸越大,上升速度越快。      

超导磁选白云鄂博尾矿稀土颗粒捕获及聚集行为

超导磁分离技术中,稀土矿物颗粒在磁介质上的聚集半径与磁介质填充率应相互匹配,以确保高效的矿物分离效果和提高稀土尾矿资源利用率。基于颗粒轨迹模型,探究了矿浆流速对颗粒捕获的影响并建立了颗粒饱和聚集模型,以计算稀土矿物颗粒单体及其连生体在磁介质上的饱和聚集半径、聚集半径和磁介质间距关系,从而优化磁介质填充率。并通过颗粒沉积试验,验证了聚集模型的正确性。研究结果表明,矿浆流动速度最优为0.1 m/s时有效去除了杂质萤石矿物。磁介质有一个临界填充率,高于临界填充率不会发生堵塞。随着磁介质直径的增加,颗粒饱和聚集半径r_Ba和磁介质临界填充率逐渐增大,当连生体度为1/20的稀土连生体与磁介质直径为0.06 mm时,临界填充率为5.6%。当磁介质直径为0.4 mm时临界填充率为20.6%。本研究结果为稀土矿物的高效分离提供了重要的理论基础,也为工业生产中磁分离技术的优化与设计提供了可靠的参考依据。     

稀土产业规模经济模型研究

稀土产业是我国具有资源禀赋和竞争优势的战略产业。长期以来,由于稀土元素多样,用途迥异,稀土市场波动剧烈,为稀土企业的产品决策和生产计划带来挑战。规模经济的效果就是降低企业的经营成本。本论文从规模经济的角度对稀土产业进行研究,通过建立稀土产业规模经济模型来分析稀土产业规模经济及影响要素,期望为稀土企业的经营决策提供参考。     

环保型稀土钨电极坯条制备技术研究

本文针对环保型稀土钨电极坯条高效低能耗制备技术进行研究,对钢模压制和等静压压制进行了对比试验,并对垂熔烧结和中频烧结进行了对比试验。结果表明：等静压压制坯条——中频烧结方式制备的坯条密度、组织更均匀,减少原材料消耗2.3%,并在后续加工过程中有效避免内部裂纹的产生。此法生产可实现批量操作,比单根操作效率明显提高,电能消耗降低70%以上,为环保型产品的规模推广应用提供了技术支撑。