C5下料管新型翻板阀的优化改造

<正>0前言水泥窑预分解系统翻板阀在预热器系统中的作用是保持下料管经常处于密封状态,既保持下料均匀畅通,又能密封物料不能填充的下料管空间,最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风,做到换热管道中的气流及下料管中的物料气走气路,料走料路,各行其路。     

预热器锁风阀使用过程中的问题处理

正0前言锁风阀是预热器系统重要的附属部件,装设在旋风筒下料系统中的适当位置,其作用包括两点:一是截断下级风管中的热风通过料管进入上级旋风筒,防止气流短路;另一方面,保证物料能顺利通过料管进入下级风管进行换热,实现气料分离。设计合理的锁风阀,可以做到既有利于物料顺畅通过料管,避免换热风管中的热气流上窜至上级旋风简,带起料管中的物料上窜,降低分离效率;又能防止换热     

NHD型管道生料撒料器的性能研究

本文较详细地研究了在旋风预热器换热管道内设置NHD型管道生料分散器(即撒料器)对生料分散的影响程度与合理的操作参数。通过对高速摄影及普通摄影结果的现象分析,可将生料分散过程描述为。撞击—反弹—分散—上升”这一物理模型。对速度分布场进行微观分析,证实了该撒料器能改变旋风预热器换热管道内的气体流场分布,改善生料分散状况.且能有效地防止生料落入下一级旋风筒。因而,NHD型撒料器是提高旋风预热器换热效率,克服“料流短路”的一种有效装置。     

预热器撒料装置的改造

某5 000 t/d水泥熟料生产线预热器系统换热效率低,C1筒出口气体温度一般在375℃左右,系统热耗和电耗偏高。分析认为,问题的根源之一是预热器撒料装置的撒料板形状和角度不合适。对所有预热器撒料装置进行技改后,预热器的换热效果有显著改善,高温风机用风量、吨熟料实物煤耗、吨熟料综合电耗均得以降低。     

旋风预热器新型料封分散装置研究

针对目前悬浮预热器中旋风筒下料管采用阀动阀容易产生漏风及物料在上升管道中分散度差等问题，试验研究开发了一种新型封分散装置应用于旋风预热器上，通过对此装置的一系列性能测试，找出了料封分散装置设计的结构参数与操作参数，并分析了各参数对预热器工作性能的影响。     

分散装置对输送床换热管冷态模型内物料浓度分布影响的试验研究

根据气固两相流在预热器输送床换热管冷态模型内的运动规律,设计开发了三种不同结构参数的分散装置.采用光纤浓度探头针PV-4和高速摄影仪,对装有三种散料装置的输送床换热管冷态模型内的物料运动加速段轴向方向的4个截面,进行了物料运动状态和径向浓度分布规律的试验研究,研究发现:在加速段区域,物料同气流间存在较大的相对运动速度,且湍流强度大,空间浓度变化最明显.当物料运动到加速区域上部,浓度分布呈现出径向中心区域低而边壁高的不均匀分布规律,换热管中心区的颗粒浓度分布曲线较平坦,由中心向边壁靠近,物料浓度单调递增,且近壁处分布曲线变陡.三种散料装置均改善了物料在换热管内部的冲料现象,物料空间浓度分布更加均匀,通过综合对比,发现2#散料装置的分散效果最为理想.     

预热器上升管道撒料位置改进及效果

针对某5 000 t/d水泥熟料生产线烧成系统在运行中存在的问题进行了分析,发现预热器连接管道较短、撒料装置位置较高,导致气料的换热距离不足。对C₅-C₄连接管道上的撒料装置位置进行下降技改后,预热器的换热效果显著改善。高温风机转速下降了17 r/min,熟料标准煤耗约降低了1 kg/t,同时熟料的综合电耗也有所下降。对于提高水泥生产线的能效、降低运行成本具有重要意义。     

窑尾撒料装置的优化改造

2号窑C_1筒出口温度平均值达345℃,熟料标准煤耗为107.05 kg/t。分析认为,预热系统撒料装置的位置和结构不合理,导致系统换热效率不高,是C_1筒出口温度偏高的主要原因。选用新式扩散型撒料盒并优化撒料盒安装位置,2号窑C_1筒出口温度平均值降至325℃,熟料标准煤耗降为105.72 kg/t。     

预热器旋风筒堵料原因分析

<正>徐州中联万吨线由德国伯利休斯公司设计,双系列低压损带MSC型分解炉五级旋风预热器(C1是最下一级旋风筒,C5最上一级旋风筒);预热器设计是物料在经过分解炉分解后进入反射仓,在重力作用下沉降一部分物料(这部分物料直接和C1溜管里物料一起入窑),其他物料随风一起带入C1旋风筒;在C1进风口处有三台空气炮,每间隔10min动作一次,确保C1进风口处不积料。     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预热器现状与创新性改造

预热器出口温度偏高的现象比较常见。下料管的布置决定着物料的分散程度,物料分散度差,预热器换热不佳,是造成预热器出口温度高的主要原因。预热器出口温度与下料管温度相差大,"热风"与"冷料"换热不充分,亦是预热器换热不佳的体现。物料分散不佳,造成预热器压力损失增大。因此,当上下两级预热器压差大时,其温差小,换热不佳;反之亦然。应改造下料管的结构形状以及下料管和翻板阀的位置。解决预热器出口温度偏高的现象,还可采用创新性地减少一级预热器的两级高固气比预热器系统。     

立筒预热器工作原理的研究

本文对Krupp型正银缩口的水泥生料预热器的工作原理,包括喷射气体的流型、物料在立筒内运动过程、落料的分散、气固两相在立筒内的传热方式与速率、气固分离以及物料在立筒内停留时间的概率分布等实质性问题,在理论分析和模型试验的基础上进行了比较深入的探讨,修正了过去将立筒预热器归入逆流换热类型的传统看法。明确指出立筒是以同流为主的多级换热设备,并归纳出若干基本认识和概念。基于这些新概念,作者还对立筒预热器的操作和结构改进提出了一些看法。     

立筒预热器工作原理的研究

本文对Krupp型正锥缩口的水泥生料预热器的工作原理,包括喷射气体的流型、物料在立筒内运动过程、落料的分散、气固两相在立筒内的传热方式与速率、气固分离以及物料在立筒内停留时间的概率分布等实质性问题,在理论分析和模型试验的基础上进行了比较深入的探讨,修正了过去将立筒预热器归入逆流换热类型的传统看法。明确指出立筒是以同流为主的多级换热设备。并归纳出若干基本认识和概念。基于这些新概念,作者对于立筒预热器的操作和结构改进提出了一些看法。     

撒料盒的数值模拟仿真研究

物料在风管中的分散效果是影响预热器系统换热好坏的主要因素,而影响物料分散效果的主要因素之一——就是撒料装置结构,对其尺寸设计及内部翻板设计主要取决于经验值.为此采用ANSYS Fluent软件进行流场分析,得出物料颗粒经撒料盒装置到风管里的运动轨迹、平均停留时间等相关参数,验证设计结构是否合理.同时对影响物料流动的因素如:各入口空气流速、翻板角度等进行比对,本文主要对翻板角度进行阐述,以物料的运动轨迹和停留时间为主要判断依据,找出最佳参数,从而辅助撒料盒的设计.     

改进立筒预热器

在解决立筒内物料分散不良的同时，对预热器系统的换热单元重新组合匹配，为提高窑尾温度创造条件，获取更高的入窑物料分解率，这是立筒改进的途径之一。     

600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线是三峡库区移民迁建示范工程,由成都水泥工业设计院设计。生产线于1995年6月开工建设,1996年12月20日一次点火成功。通过一年多的生产实践,我们对如何发挥该窑型优质、高产、节能等优势有了基本认识,并初步取得成效。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风口直径较大的特点,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。在C_3、C_4、C_5下部设有膨胀仓,使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,与物料     

国外回转窑窑外予热及分解装置

一、粉状物料热加工装置英国专利No.1437704。该装置用于煅烧粉状物料(图1)。它是由回转窑1和两个旋风筒5组成。旋风筒用两个气体管道4和8与回转窑1联接。两个气体管道形成两股独立的气流系统,每个气流系统都由自己的排风机排风。在两个气体管道上安装有燃料喷嘴,用于辅助供应燃料。在气体管道的高温带部分装有下料管7。由旋风筒最后收下的物料,沿下料管3喂入窑内。生料粉由两个下料管6喂入热交换器的顶部。     

预热器撒料性能的实验研究

本文对不同结构型式撒料装置在不同状况下撒料性能进行研究,采用实物大小的模型系统试验了撒料板角度从0°-45°撤料板插入深度从0～300mm及改变撒料板宽度和高度等不同状况下物料的分散情况,通过实际测量撒料高度及数学计算的方法来分析研究不同状况下物料的分散效果,从而得出使物料允分分散的最优型式的撒料装置,为实际工程应用的预热器开发提供了很好的设计依据.结果表明,撒料板角度为5°,插入深度为200mm时物料分散情况最好.     

气固分离热能回收一体化装置

正本发明涉及一种气固分离热能回收一体化装置,包括筒体,所述筒体内壁和外壁之间由隔板形成换热介质通道,筒体上部设气固进料口和换热介质出口,下部设固体物料出口和换热介质入口,筒体中部沿轴线方向设有中心管,中心管上端为气体物料出口。筒体由上部直形段和下部锥形段组成。气固进料口沿筒壁切     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预分解窑内循环烟气脱硫技术

水泥窑系统中的硫是由原料和燃料带入的。预热器出口的SO_2是原料中的硫在生料预热过程中产生的,而燃料中的硫基本在分解炉或C_5预热器已被吸收完全,生成硫酸盐,最终随熟料排出。干法脱硫技术所需熟石灰价格较高,采用在分解炉取料但生料量不稳定,脱硫效果波动较大;FGB湿法脱硫成本高。而预分解窑内循环烟气脱硫技术是直接采用C_5旋风筒物料,经二级或三级冷却系统冷却,直接喂入C_1旋风筒脱硫。不需购买脱硫剂,封闭运行,无废气排放,不增加窑系统能耗。     

一种注塑机料筒余热回收装置

<正>本实用新型公开了一种注塑机料筒余热回收装置,包括注塑料筒和集热罩,注塑料筒的外侧套接有集热罩,在集热罩的内部设置有中空隔层,且中空隔层内部设置有换热管道,换热管道螺旋环绕在注塑料筒的四周,该换热管道由第一热管、第二热管、第三热管和第四热管首尾相接而成,第一热管与第二热管之间、第二热管与第三热管之间以及