海泡石在蒸球保温工程中的应用

北大荒纸业有限责任公司是一个年产浆13000多吨，产纸16000多吨的小型造纸企业，现有7台蒸球。由于蒸球工作时，球表面温度很高(达180℃以上)，操作工人的工作环境差，而且热量损失很大，延长蒸煮时间。为减少蒸球表面的热量损失，节约能源，必须对蒸球采取保温措施。     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

简阳糖厂改装蒸球进汽管道消除局部腐蚀

我厂1、2号蒸球为14m~3硫酸盐法蒸煮时采用沿球壁一点进汽方法,(附图)改用亚铵法蒸煮后发现出汽管前沿腐蚀较严重,主要是蒸汽由一点喷出速度快,温度高,汽流冲刷和化学作用加速了出汽管前沿球壁的腐蚀。     

蒸球强化器的改进建议

我国造纸行业现在大部分采用间歇蒸煮法,使用的设备有立式蒸锅、蒸球等。纸厂目前使用的蒸球有25米~3、40米~3。等几种。对于40米~3蒸球,工厂普遍反映不及25米~3的蒸煮效果好,原因是蒸煮均匀度较差。很多工厂在强化器上做了不少工作,如使用     

用烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸

我厂用液体烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸效果很好。工艺技术条件是:装锅量2500kg(绝干,25m~3蒸球),亚铵用量17％,液体烧碱用量3％,液比1:2.4,蒸煮有效时间3:50h,粗浆     

蒽醌衍生物在麦草蒸煮中的应用

蒽醌衍生物(A)是一种黑色粉末状物质,在水及碱液中比蒽醌有较好的分散性,有利于提高其催化作用,促进木素的脱除,减少未蒸解分,改善纸浆的洗涤和漂白性能,并且蔥醌衍生物(A)的价格远远低于蔥醌。应用证明,蒽醌衍生物(A)可有效地替代蔥醌作为制浆蒸煮添加剂,具有提高纸浆质量,降低成本之功效。一、应用情况我们厂的制浆方法是烧碱—AQ蒸煮方法,蒸煮设备是25m~3蒸球,采用球外预浸,蒸煮曲线微机     

较理想的蒸球搅拌装置

我厂采用碱法制浆，其主要原料为阔叶木片和麻类，使用的蒸煮设备是天津轻工机械厂生产的25m3蒸球。新蒸球内壁是光滑的，在蒸煮过程中球内的原料与药液整体在球内滑动造成混合不理想，并对球体造成磨损。通过每年对球体壁厚磨损检测发现装锅口处1m宽的球带范围内有明显变薄的现象，该部分表面的磨损痕迹也较明显。这表明光滑的内壁不但造成蒸球的磨损，同时也使蒸煮出的浆料不均匀。为使原料在球内随着蒸球转动而获得较好的搅拌效果，减少蒸球的磨损，延长蒸球的使用寿命，使蒸煮的浆料均匀，提高浆得率，我们在蒸球内部设置了搅拌装置。开…     

多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。     

用蒸球蒸煮稻、麦草蒸煮曲线的自动控制

上海江南造纸厂,是以稻、麦草为主要原料生产胶版书写、单胶等日产35吨纸的文化用纸厂,蒸煮设备系采用两个分别为40m~3和20m~3的蒸球,在蒸煮过程中一直是由操作人员按蒸煮曲线进行手动操作蒸汽阀门来完成。因此操作人员劳动负荷重,且因汽压波动易产生质量不稳定的情况,该厂在党总支、厂革委的正确领导下深入批     

如何防止浆料进入蒸球进汽管

我厂现有40m~3蒸球4台,主要蒸煮麦草。计量蒸球用汽量的仪表常因供汽压力不稳,球内草料等杂物随蒸汽回窜到管道中堵塞仪表,使仪表不能正常运行,计量不准。针对这一问题,我们设计了一种简易的过滤装置,结构如图所示。法兰接头1、5分别和进汽管、出汽管现场焊接,2为过滤外筒,用φ108×8无缝钢管及A_3钢板焊接,3为过滤内筒,用φ60×4无缝钢管,A_3钢板焊成,在内筒上钻一些φ5的孔,外表绕一周铜网(30～40目),用铁箍或铁丝固     

亚硫酸铵法蒸煮器的牺牲阳极保护

本文是模拟造纸亚硫酸铵法蒸煮,对蒸煮器进行牺牲阳极保护研究,通过实验比较,认为对亚硫酸铵蒸煮器进行阳极保扩是可行的,并且筛选出较好的牺牲阳极。在以麦草为原料,用药量为12％,液比为1:8的条件下,3号牺牲阳极对A_3钢的保护度可达69％,保护一台25m~3的蒸球,平均每年费用只不过几十元,而蒸球寿命可延长为原来的一倍多,除此之外,本文还对牺性阳极的研究提出新的,可实施的方法。     

蒸球还须的另一疲劳分析安全性校核计算

蒸球为间歇运转的球形压力容器,本文按蒸球运转中料孔的开启压力循环次数,对其疲劳分析进行安全性校核计算。蒸球适用于中小型造纸厂或纸浆厂,作为烧碱法或硫酸盐法间断蒸煮纸浆的主要关键设备。笔者曾在献文111中,将蒸球作为通用运转式球形压力容器中的一种,对其进行了疲劳安全性校核计算。但蒸球既是间断蒸煮纸浆的设备,运转中其料孔的开闭次数,压力循环及变化,必然另须进行疲劳分析安全性校核计算,是必不可少的。现仅以254’蒸球为例,14皿’、40m’蒸球即可举一反三。     

麦草制浆缩短蒸煮时间的试验

山东滕县造纸厂,以麦草为原料,采用烧碱-蒽醌法蒸煮,生产凸版纸。该厂自建厂以来,一直采取0:30—0:50的快速升温和2:00—2:30保温的蒸煮曲线,得出的浆料得率低,纤维短,生产的凸版纸发脆。 为了改进纸浆的质量和产量,节约能源,我们应用草浆蒸煮理论在该厂进行了“缩短蒸煮时间”的试验工作。采用慢升温、缩短保温时间的新工艺,使粗浆得率由40％提高到51.6％。用现在的25m~3蒸球二台,14m~3     

亚铵法麦草浆制优质卫生纸

我厂用中性亚铵法全麦草浆生产的中高档卫生纸柔软细腻,吸水性好,各项指标均达到要求,在国内外市场上供不应求。现将我厂生产情况简介如下。一、蒸煮鉴于卫生纸要求具有柔软、细腻、手感好等特点,因此合理蒸煮就成为关键。我们的蒸煮原则是“高pH值、高温、快蒸煮”,其工艺条件如下: 蒸球容积14米~3,装球量1.6吨(绝干),亚铵用量(100％计)12％,尿素用量2％,AQ用量0.05％,液比1∶2.5,蒸煮最高压力0.7兆帕,装球时间1∶30时,升温时间1:00时,保温时间2:30时,喷放时间0:10时(另一25米~3蒸球除装球量为2.4吨,装球时间2:     

关汽放锅

立式蒸煮锅在蒸煮后期,关闭进汽阀,借助锅内的污蒸汽,能顺利地完成浆料喷放,是节能增效的一个经验。 我厂处理荻苇原料的三台75m~3蒸煮锅,其进汽管(φ80mm)的蒸汽流量(0.6MPa)为8t/h,锅下部辅助喷放浆料的吹汽阀(φ80mm)在蒸煮荻苇时亦同时开启,蒸煮锅使用新鲜蒸汽(0.6MPa)达14t/h。 荻苇KP浆蒸煮终点时,放汽阀,进汽阀分先后关闭,75m~3蒸煮锅内成浆为55-60m~3(以     

科技兴厂 攻关莫畏难

河南沁阳造纸设备厂以“科技兴厂”,在郑州利民机械研究所、河南劳保科研所的大力协助下,经过奋力攻关,研制成功一种直径4.34米、自重20吨、可容40吨浆液、内浆液可旋转喷放的改良型40米~3蒸球。该产品已于1990年11月通过现场样机鉴定。这种改良型40米~3蒸球球顶端部设置有蒸煮药液回收装置,蒸煮药液可以循环利用,药液回收率可达30％;球内新设置的自动搅拌装置可使容器内物料物化层次均匀,改善蒸煮浆料质量。同时,由于进汽喷放装置增设有旋转接头,提高了球口密封度,避免了球体漏气,从而使蒸汽用量降低3～5％,节能25～30％。普通蒸球的料口密封填料通常一月更换一次,这种改良蒸球则三年更换一次,大大减少了检修次数。该设备经河南新乡、驻马店等六家造纸厂半年多时间的试用表明,改良     

碱法连续蒸煮蔗渣浆的实践

一、前言 我厂五十年代末建厂,当时用蒸球生产碱法蔗渣浆,在六十年代后期开始用连续蒸煮器生产人纤浆粕,而在七十年代末正式用连续蒸煮器生产碱法蔗渣浆。对间歇蒸煮生产和连续蒸煮生产均积累了一定的经验教训,并不断改进连续蒸煮设备和工艺,使之日趋完善以至今日完全取代蒸球而作为我厂唯一的蒸煮设备。(我厂连续蒸煮和蒸球制浆工艺条件和浆料性能参见表1,其成纸物理性能比较参见表2)本文将对碱法连续蒸煮蔗渣浆的生产及其质量控制进行初步分析,希望能起到抛砖引玉之作用。     

生产全竹浆牛皮纸的工艺技术条件

为了节约木材纤维原料,我厂以竹代木,用全竹浆抄造牛皮纸获得成功,现将生产工艺技术条件简介如下。 1.蒸煮我厂是用硫酸盐法,在25m~3蒸球蒸煮制浆。为了保证牛皮纸的强度,我们采用了较低的烧碱量和较高的硫化度,即总碱17％(其中NaOH13.5％),硫化度21％,液比2.2:1。在第一次升温到343kPa(3.5kgf/cm~2)时,进行一次小排汽至49kPa(0.5kgf/cm~2),第二次用45分钟升到588kPa(6kgf/cm~2),保温3小时喷放。这样蒸煮出的浆料K值在15～17之间,残碱控制在6g/1左右,质量较稳定。     

提高浆得率 节木节碱效益好

1.要降低木耗碱耗,提高浆得率是关键我厂造纸木材一半以上为云南松弯扭木,枝丫材、梢头木等林区采伐剩余物,蒸煮使用25m~3蒸球,采用硫酸盐法制浆。吨浆消耗木、碱多少左右着纸成本的高低,它与工厂经济效益的好坏关系很大,制浆车间在全厂的生产中起到重要的作用。由于浆成本=80～82%纸成本,碱耗资=50～52%浆成本,木耗资=39～40%浆成本,要降低此吨浆成本,必须降低碱耗和木耗,即提高浆得率。     

对蒸球放汽及通汽方式的改造

柴河纸板厂二车间有4台25m~3的蒸球,原设计均蒸煮高得率化学浆,采用轴头喷放形式,通过球内喷放管喷入喷放仓。后来由于生产品种及原料结构的变化和新扩建了化学浆车间,以至现在4台球均生产半化学浆。为了提高蒸煮质量,同时考虑到生产操作上的要求,对蒸球的大放汽、小放汽系统和供汽系统进行一系列改造,下面简述一下改造的措施及效果。 一、大放汽系统的增设改造 蒸球生产半化学浆后,要进行大放汽,采用倒料的形式,将浆料倒入球下洗料池。为此,我们对蒸球内的喷放管进行了改造,利用喷放管进行大放汽,即在蒸球内原喷放