稳定的α—Al2O3注浆料的制备

用正交法试验法研究了α－Ａｌ２Ｏ３注浆料的稳定性。实验表明县浮料液的ＰＨ值，分散剂ＰＡＡ，阿拉伯树胶及电解质等的浓度对料浆的稳定性均有影响。当料浆ＰＨ值为８．８，ＰＡＡ浓度为０．２ｗｔ％ＮａＣｌ浓度为２０毫克当量／百克氧化铝，阿拉伯树胶浓度为１．０ｗｔ时，可配制固相浓度达５０ｖｏｌ％的稳定性良好的     

球磨过程对α－Al_2O_3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ_２Ｏ_３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％（以Ａｌ_２Ｏ_３干基为准），ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。料浆中颗粒的充分分散有助于提高素坯的相对密度及烧结体的抗弯强度。建议在浇注前对料浆进行充分球磨。     

球磨过程对α—Al2O3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ２Ｏ３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程中对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％，ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。     

高密,高强99Al2O3陶瓷离心成型用浆料的调制

针对高密度、高强度９９Ａｌ２Ｏ３ 陶瓷离心成型用悬浮浆料,研讨了分散剂、ＰＨ 值、固相含量等因素对悬浮浆料粘度的影响。并以平均粒度０－６μｍ 的Ａｌ２Ｏ３ 粉体为原料,调制出了固相浓度高于７９ｗｔ％ 、粘度低于０－１２Ｐａ·Ｓ的高浓度、低粘度浆料     

α－Al_2O_3料浆分散剂的研究

本文对聚丙烯酸和六偏磷酸钠作α－Ａｌ２Ｏ３料浆分散剂进行对比研究。结果表明α—Ａｌ２Ｏ３料浆稳定性受到分散剂的浓度、料浆ｐＨ值及粉料的粒度分布的影响；有机高分子聚合物聚丙烯酸具有良好的分散性能且不带入杂质离子，是高技术陶瓷中的一种理想的分散试剂。     

化学法制取RE—Ni—B—Al2O3复合镀层及其性能研究

提出ＲＥ－Ｎｉ－Ｂ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀溶液和工艺条件，以获得Ｂ４．８ｗｔ％、ＲＥ０．４５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３６．２ｗｔ％的复合镀层。分析镀液中ＲＥ（稀土）、Ａｌ２Ｏ３浓度、搅拌速度、温度对镀速、复合镀层Ａｌ２Ｏ３共析量、硬度和耐磨性的影响，使用Ｘ射线衍射仪和扫描电镜观察镀层微观形貌。稀土的加入可以提高晶化温度和镀层性能。在热处理中复合镀层晶变过程为非晶态－混晶态－晶态，在３５０℃、５００℃热处理１     

ZrO2—MgO水系料浆稳定性的研究

研究了双组分ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆的均一分散、共同稳定。结果表明：决定ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆稳定性的主要因素是分散剂及其数量，分散剂包裹胶粒程度决定ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆的均匀性；分散剂（ＰＥ）对ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆稳定起到良好效果，当ＰＥ加入量为１．４ｗｔ％时，７５ｗｔ％料浆的粘度为３８８Ｃ．Ｐ；对于ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆的稳定，球磨时间起着重要作用。     

纳米ZrO2—Al2O3复合粉末注浆成型与烧结行为研究

平均粒径为２０ｎｍ的ＺｒＯ２添加５－１５ｖｏｌ％的粒径为２００ｎｍ的Ａｌ２Ｏ３粉末注浆成型与烧结特性表现出与普通微米及亚微米级粉末不同的特性浆料具有较低的含固量，粘度为５厘泊为５５ｗｔ％；浆料呈微弱触变性；生坯具有较低相对密度，仅为理论值的３５．５％，少量Ａｌ２Ｏ３促进复合材料的烧结，但也伴随着Ａｌ２Ｏ３晶粒异常长大。     

溶胶—凝胶法制备超细高纯氧化铝

采用溶胶—凝胶（ｓｏｌ－ｇｅｌ）法制备了超细高纯Ａｌ２Ｏ３。通过考察溶液的初始ｐＨ值、柠檬酸用量、Ａｌ３＋浓度以及反应温度等因素对合成粒子的平均粒径的影响规律，确定了制备氧化铝超细粒子的工艺条件：ｐＨ＝０．４０，ＣＯＡｌ３＋＝０．１ｍｏｌ／Ｌ～０．２ｍｏｌ／Ｌ，ＣＯＡｌ３＋：Ｃｏｃｉｔ＝１∶３，Ｔ＝７０℃。本法制备的氧化铝超细粒子为球形，平均粒径为１４ｎｍ，纯度达９９．９８％。     

液相离子交换法制备抗菌性沸石

采用液相离子交换法,在沸石上接上杀菌性金属离子Ｚｎ＾２＋,Ｃｕ＾２＋,Ａｇ＾２＋制成抗菌沸石。研究了温度,浓度,ｐＨ值等对离子含量的影响,反应较佳条件为;ＣｕＳＯ４,ＺｎＣｌ２,ＡｇＮＯ３的浓度分别为０．０５,２０．１ｍｏｌ．ｌ＾－１,温度为６０－８０℃,ｐＨ值为６－８。实验还测定了抗菌沸石的抗菌性能。     

异丙烯膦酸-丙烯酸共聚物对A_3碳钢的缓蚀行为

以异丙烯膦酸－丙烯酸共聚物（ＰＩＰＡＡ）为缓蚀剂，探讨了ＰＩＰＡＡ的浓度、Ｃａ２＋浓度、Ｃｌ－浓度和ｐＨ值对Ａ３碳钢缓蚀行为的影响利用极化曲线，证实了ＰＩＰＡＡ的缓蚀作用主要是在金属铁表面形成保护膜，从而抑制了电化学腐蚀反应     

二元复合体系Y-TZP/α-Al2O3浆料的流变性研究

湿法成型方法在降低粉体团聚,改善素坯显微结构均匀性方面有着明显的优势。本工作研究了二元体系Ｙ－ＴＺＰ／α－Ａｌ２Ｏ３形成稳定浆料的流变性质,在制备了具有较高固体含量的浆料基础上进行了凝胶注模成型。结果表明,在ｐＨ值为９－１０的范围内可以制备出固体体积分数分别为５０％和４５％的以α－Ａｌ２Ｏ３为主或以Ｙ－ＴＺＰ为主的浆料。尽管每一种组分都对复合体系的流变性产生影响,但具有较低稳定程度的氧化锆起决定作     

Al2O3＋TiC陶瓷中Al2O3与TiC化学反应抑制的研究

本文通过Ｙ－盐溶液的形式加入到Ａｌ２Ｏ３粉料中,制备了Ｙ２Ｏ３表面固溶的Ａｌ２Ｏ３粉料,对其阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应进行了研究。研究结果表明：采用Ｙ－盐溶液加入Ｙ２Ｏ３,Ｙ原子能均匀的分散在Ａｌ２Ｏ３的表面,高温时Ｙ２Ｏ３在Ａｌ２Ｏ３表面形成固溶体层,少量的Ｙ２Ｏ３加入量（０．３５ｗｔ％）,就能有效的阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应。     

3,5-diBr-PADAP作为铁和铜配位滴定指示剂的研究

研究了３,５ｄｉＢｒＰＡＤＡＰ作配位滴定的指示剂,在ｐＨ１．８～２．０时用ＥＤＴＡ标准溶液滴定铁（Ⅲ）;在滴定铁（Ⅲ）后的溶液中,加入对Ａｌ３＋过量的ＥＤＴＡ标准溶液,在ｐＨ３．８～４．０时与Ａｌ３＋生成稳定的络合物,调至ｐＨ５．０,用氟化铵置换出Ａｌ－ＥＤＴＡ配合物中的ＥＤＴＡ,用硫酸铜标准溶液滴定,测定铝     

5—Br—PADAP作锌盐回滴法测铝的新指示剂

控制ｐＨ值为６．０～６．５,以５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ作指示剂,锌盐回滴法测定玻璃原料及成品中的Ａｌ２Ｏ３,终点变色灵敏清晰,结果准确,经标样分析验证,ＲＳＤ（ｎ＝６）在０．０６％～６．２５％,符合分析要求,可应用于铝的微量及常量分析。     

用Sol—Gel法制备氧化铝多孔陶瓷的研究

主要研究了羟铝比（［ＯＨ－］／［Ａｌ３＋］）、铝离子浓度及成孔剂含量和温度对ｓｏｌ－ｇｅｌ法制备的氧化铝多孔陶瓷气孔率、气孔分布和显微结构的影响。实验结果表明：铝溶胶的最佳组成是羟铝比为２．３８,铝离子浓度为１０ｗｔ％,成孔剂含量为５ｗｔ％。随着烧成温度由１４２０℃升至１５００℃时,８＃试样的显微结构由松散的片状向连通贯穿的整体结构转变。在１４５０℃时,２＃试样（［ＯＨ］／［Ａｌ３＋］＝２．３３）主要是单个颗粒连接的结构;８＃试样（［ＯＨ］／［Ａｌ３＋］＝２．４０）主要是相互贯穿连成一体的结构。前者气孔率小于后者,其气孔分布范围较后者更窄     

前驱体热解法制备高纯超细α-Al2O3粉体

利用ＮＨ４Ａｌ（ＳＯ４）２和ＮＨ４ＨＣＯ３为原料,控制适当的反应物配比和反应体系的ｐＨ值,制得ＮＨ４ＡｌＯ（ＯＨ）ＨＣＯ３前驱体化合物。在一定的温度下热解,最终制得活性超细α－Ａｌ２Ｏ３粉体,ＴＥＭ测得粉体粒径约５￣２０ｎｍ。ＩＣＰ分析结果表明：该粉体的Ａｌ２Ｏ３含量高达９９．９８％。     

水中LAS的催化氧化处理研究

研究了催化剂ＺｎＯ／Ｎｉ２Ｏ３对水中十二烷基苯磺酸钠（ＬＡＳ）氧化降解的催化作用，并对影响催化氧化反应的因素进行了探讨，通过正交实验确定了最佳反应条件。实验表明，对浓度为２０ｍｇ／Ｌ的ＬＡＳ溶液，在氧化剂ＮａＣｌＯ加量为０．１ｍＬ／Ｌ，催化剂加量１．５ｇ／Ｌ、ｐＨ值为４时，经２ｈ催化氧化反应，其平均去除率达９３．８％。     

水基金属油污清洗剂的研制

研制的ｐＨ值范围为９４～１０９、ＨＬＢ值范围为９０～１２４的弱碱性水基金属油污清洗剂主要成分（质量分数）是６０％～６６％Ｋ４Ｐ２Ｏ７,３５％～５０％Ｎａ２Ｂ４Ｏ７,６．０％～８．１％非离子表面活性剂,４０％～６０％阴离子表面活性剂,５０％～９０％与水相混溶的有机溶剂及微量有机缓蚀剂。该清洗剂能有效地清洗任何金属表面的油污,尤其适合清洗铝及其合金的表面,清洗率可达９９０％,腐蚀率几乎为零。最佳清洗温度为６０℃左右,最佳清洗时间为２０ｍｉｎ左右。     

名义组成2SrO.3Al2O3∶Eu2+高效磷光体基质的相组成和结构研究

从材料物理化学角度,研究了名义组成２ＳｒＯ·３Ａｌ２Ｏ３∶Ｅｕ２＋ 磷光体基质的固相反应历程及其成相规律,探明了３ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３ 相铝酸锶化合物首先约于１ ０００ ℃生成,随着烧成温度逐渐升高至１ ３００ ℃,依序由富锶相向富铝相转变,即依３ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３ ,ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３,４ＳｒＯ·７Ａｌ２Ｏ３ 顺序形成,而在１ ３００～１ ４２０ ℃间稳定存在相不是一个单相,而是ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３ 和４ＳｒＯ·７Ａｌ２Ｏ３ 的复合相;用Ｒｉｅｔｖｅｌｄ 分析法精确测定了复合相的结构及其相对含量,确定ＳｒＯ·Ａｌ２Ｏ３ 相属单斜晶系,Ｐ２１ 空间群,晶胞参数ａ＝ ８．４３６ １ ?,ｂ＝ ８ ．８１４ ２ ?,ｃ＝ ５．１５４ １ ?,β＝ ９３ ．４１１°,其质量分数占（２４．８４ ±０．２１） ％ ;４ＳｒＯ·７Ａｌ２Ｏ３ 相属斜方晶系,Ｐｍ ｍａ 空间群,晶胞参数ａ ＝２４．７５６ ２ ?,ｂ＝ ８ ．４７６ ０ ?,ｃ＝ ４．８８１ ８ ?,其质量分数占（７５．１６ ±０．３９） ％ ．