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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
1改造前存在的问题 平顶山某厂是一个年产50万t的粉磨站,采用Ф4.2m×13m水泥磨加辊压机的粉磨工艺。原先入磨粉煤灰工艺流程如图1。  相似文献   

2.
受广东某水泥厂的委托,我们为该厂设计了一条时产25t/h的粉煤灰输送系统。该水泥厂为转窑生产厂,粉煤灰输送系统主要是为ф4.4m×13.7m水泥磨配送粉煤灰作为添加材料,磨机产量为150t/h。该输送系  相似文献   

3.
我公司于2007~2009年先后投产了3条5000t/d生产线,水泥粉磨系统是由5台Φ4.2m×13m水泥磨配套HFCG160-120辊压机组成的联合粉磨系统,入磨物料有熟料、矿渣、二水石膏、粉煤灰和采矿废石灰石等。经过两年的摸索使用,对上述系统进行了局部优化,效果较好。  相似文献   

4.
张毅  赵杰  杨建民  金红卫 《水泥》2001,(7):12-14
我公司有 3条Φ 4m× 50. 54m的立波尔窑水泥生产线,水泥磨为 4组Φ 2. 7m× 4m二级闭路球磨机,截止 2000年底,球磨机台时产量平均为 30t/h,最高台时产量达到过 32t/h。   采用新的强度检验标准后,水泥质量普遍降低一个等级 ,给企业带来巨大经济损失,于是我公司依靠自己的技术人员对水泥粉磨系统进行了改造。 1原水泥粉磨系统的情况 1. 1工艺流程   原粉磨工艺流程见图 1。 图 1原粉磨工艺流程 1.一级磨; 2.二级磨; 3.一级出磨斜槽; 4.二级出磨斜槽; 5.调节板; 6.一级出磨提升机; 7.二级出磨提升机; 8.一级选粉机; 9.二…  相似文献   

5.
我公司水泥粉磨系统采用的挤压联合粉磨系统,其中主机设备为H FCG140-65辊压机+SF600—140打散分级机+准3.8m×13m高产高细开路磨,2004年7月开始试生产。经过一年多的生产实践摸索,现在P·O52.5磨机台时产量稳定在100t/h左右,P·O42.5磨机台时产量稳定在110t/h以上,P·C32.5磨机台时产量稳定在115t/h左右,最高可以达到120t/h多。其中水泥配料部分中粉煤灰的掺加是在磨头直接入磨,不经过辊压机,设备改造前的工艺布置见图1。设计单位设计时在磨头建了两个准6m×18m的圆形混凝土库,库容510t,由于设计时没有考虑到整个库的压力对粉煤灰秤喂…  相似文献   

6.
我公司2号3 200t/d生产线水泥粉磨系统配备两条Φ4.2m×11m开流双仓康必丹高细磨,设计台时产量为85t/h,水泥输送系统采用气力输送方式,气力输送系统工艺布置见图1,主要设备配置参数见表1。  相似文献   

7.
<正>山铝水泥有限公司现有两条2 500t/d熟料生产线,1号线建于2002年,2号线建于2007年。2号线生料制备系统采用的是FLSMIDTH公司生产的ATOX50立式磨系统,电耗月统计平均为18k Wh/t。1号线原生料制备采用的是Φ5m×10.5m风扫磨系统,产能190t/h,电耗月统计平均27k Wh/t。2011年和2013年用辊压机对1号线生料制备系统分别进行了  相似文献   

8.
国投海南水泥有限公司建有一条2000t/d窑外分解干法生产线。原料系统中输送立磨生料和废气处理集料采用FU500链式输送机,长度为48m,原传动布置方式如图1。  相似文献   

9.
正华润水泥(弥渡)公司建有两条熟料生产线,一条规模2 300t/d,配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中,1号水泥磨为?3.2m×13m开流磨,设计产量65t/h,现运行70t/h;2号水泥磨为?3.8m×13m闭路磨,设计产量110t/h,现运行P·O42.5达到120t/h,P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线,  相似文献   

10.
刘仁德 《水泥》2003,(5):24-26
1系统简介我公司采用2台Φ3.0m×11m和1台Φ2.4m×8m闭路水泥粉磨生产线。2001年,公司将2条600t/d预热器窑改造为1100t/d预分解窑后,原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此,新增1条Φ3m×11m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图1。系统主要设备配置见表1。图1水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意表1水泥粉磨系统主要设备配置设备名称规格型号备注胶带输送机B650×11.5m130t/h,10kW交叉带式除铁器MC12-8090L冷态消耗功率:2.6kW稳流称重仓2500mm×2500mm22m3辊…  相似文献   

11.
引言 国投海南水泥有限公司建有一条2000t/d窑外分解干法生产线.原料系统中输送立磨生料和废气处理集料采用FU500链式输送机,长度为48m,原传动布置方式如图1.  相似文献   

12.
我公司地处石灰石资源丰富的粤西山区,拥有一条日产2000t/d熟料的五级旋风预分解新型干法水泥生产线。水泥粉磨系统由1台带辊压机预破碎系统的!4.40m×13.75m闭路磨承担,日产水泥3000t。2003年之前,一直使用石灰石和粉煤灰作为水泥混合掺材。近年来,由于粉煤灰价格急升且供货不足,我公司开始寻求廉价的本地原材料高硅沸石以取代粉煤灰作混合材,经过在小磨及大磨上的成功试验,于2003年下半年起正式使用高硅沸石取代粉煤灰作水泥混合掺材。用高硅沸石作混合材一方面在改善水泥的使用性能上赢得用户的普遍认可;另一方面在节省成本上取得了良好…  相似文献   

13.
<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来  相似文献   

14.
0 前言 诸暨八方水泥公司原设计为2条NH-600t/d五级旋风预热器窑生产线,生料粉磨采用Ф3.2 m×(7+1.8)m烘干闭路粉磨系统.为了企业生存和发展的需要,2001年,公司将其中1台预热器窑(#2窑)改造为1 100t/d的预分解窑后,原#2窑生料粉磨系统生产能力明显不足.为此,我们将其改造成挤压粉磨系统,从而满足了生产所需.  相似文献   

15.
<正>1生产线概况和运行问题笔者原工作的企业有两条2500t/d新型干法水泥生产线,其回转窑规格为Ф4.0m×60m,斜度4%,主传动电动机功率315kW;原料粉磨采用了烘干兼粉磨的中卸式管磨+组合式选粉机ZX3000组成的闭  相似文献   

16.
丁成武 《水泥》2004,(12):22-24
我公司马村水泥粉磨站有1台Φ2.2m×6.5m水泥磨,利用附近火电厂提供的丰富、价廉的粉煤灰作混合材,生产P·F32.5水泥,每月所需的5500t熟料全部由本公司仅有的1条Φ3.95m×56m新型干法回转窑提供,该线虽月产熟料6万t,但公司本身有1台带Φ1000mm×765mm辊压机的水泥磨(Φ4.2m×13  相似文献   

17.
<正>1问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机(CLM150-90)和2台球磨机(分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m)组成联合粉磨系统,磨机总体产能水平100t/h左右。该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨,因公司矿渣立磨技术的推广应用,使得两台磨闲置,后通过公司生产要素的整合优化,为2台磨机配备了1套辊压机系统,用于粉磨熟料粉,与  相似文献   

18.
<正>0前言我公司两条日产4000t熟料生产线的生料粉磨系统分别于2002年、2009年投产,均为两台Φ4.6m×10m+3.5m中卸烘干磨及配套tls3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。本着节能降耗、降本增效的目的,先后将两套闭路粉磨系统改造成了辊压机终粉磨系统,前后两次改造中对于动态选粉机的进风方式作了调整,以下作一介绍。1#1线辊压机终粉磨改造2015年,我公司将#1线一台中卸磨改造为  相似文献   

19.
1 前言 济南A厂拟用电厂废料干排粉煤灰制造砌筑水泥。对其研究工作表明:适宜的配方为28.8%熟料 12%石膏 70%粉煤灰;粉磨细度为勃氏比表面5000cm~2/g左右,处理量要求达18t/h。已完成的粉磨工艺设计为两台φ2.2×6.5m开路磨系统,初步分析其  相似文献   

20.
冯加华 《水泥》2003,(10):52-53
1粉煤灰喂料系统工艺布置我厂2001年11月对2台Φ3m×9m水泥磨喂料系统的改造中,增设了粉煤灰喂料系统,工艺布置如图1所示。投入运行后,在使用过程中暴露出了一些不尽如人意的现象,有时出现喂料量失控,给质量控制带来了不便。图1改进前粉煤灰喂料系统示意1.1号水泥磨进料口;2、3、7.空气输送斜槽;4、8.双管螺旋计量秤;5、9.电动弧形门;6.2号水泥磨进料口2原因分析受厂房建筑的制约,改造时所增设的粉煤灰磨头仓的高度受到了限制(仓顶至锥体下口高度只有6m,下锥体比较平缓),出料口300mm×300mm,下端装有电动弧形门,其通口只有70m×150mm,故而存…  相似文献   

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