RP1200×800辊压机动辊和定辊减速机互换的方案

<正>1存在的问题我公司有两套Φ4.2 m×11.5 m的水泥磨系统配套RP1200×800辊压机,辊压机减速机型号为GZLP950A-Ⅰ(Ⅱ),速比7.2,输入转速1 485 r/min,动辊、定辊各一台,减速机分左、右布置(见图1)。动辊、定辊减速机通过空心轴分别套装在辊压机活动辊轴和固定辊轴上,两台减速机的输出大法兰与两个扭矩支撑板通过螺栓进行连接。由于减速     

辊压机输入轴磨损的现场修复

我公司4　000t/d熟料生产线于2010年12月建成投产,生料粉磨采用CLF200140-D-SD型辊压机终粉磨系统。该辊压机输入轴与减速机输出轴套（材质为QT600-3型球墨铸铁件）通过锁紧盘锥套连接,在轴与轴套间产生摩擦力带动辊子转动,所以锁紧盘锥套螺栓的紧固力是关键。2012年5月,在生产中动辊锁紧盘螺栓松动,减速机输出轴套与辊压机输入轴之间产生相对运动,由于发现不及时,造成辊压机输入轴的轴伸端磨损严重,局部拉毛,减速机轴套内孔磨大,现场检测辊压机输入轴尺寸比原始尺寸（Φ520mm）小0.5~1.2mm。     

挤压机缩紧套打滑的处理

1 情况介绍 我厂一线1#、2#水泥磨Φ2.2×6.5m,配改增设了一台RPV100—26挤压机。该挤压机辊子工作直径Φ1000mm,工作宽度260mm,设计熟料通过量35～40t/h,两辊分别驱动,配用主电动机Y315S-4-110kW 2台,MXL-150特行星齿轮减速机2台,速比i=40,2台电动机分别上驮在动辊定辊减速机上。动定辊子分别由电动机经三排3ZV15—3550窄Ⅴ带和特行星齿轮减速机减速后驱动,特行星齿轮减速机套装在辊子轴颈上,并用缩紧套锁死     

辊压机轴承座振动的分析和处理

我公司粉磨车间1号CLF170-100辊压机在2014年3月4日正常生产时突然出现异常情况,表现为：动辊右侧轴承座在上机架和下机架中上下跳动,幅度达到约20mm;动辊减速机除正常随辊缝拉大或缩小而出现的左右移动外,出现上下振动并发出异常声响;定辊减速机和扭力支承架也随着上下振动。此时两台减速机温度、油位及辊轴承温度都在正常控制范围,辊缝、压力、物料也都在正常操作状态。停料空载运转检查,动辊减速机和动辊右侧轴承座异常情况消失。检查各环节无异常后,重新进料检查。当工作压力到达7.5~8MPa时,辊缝拉开至18mm（原始辊缝12mm）,异常情况再次出现。     

辊压机减速机支撑装置的改造

1问题辊压机及挤压粉磨技术在现代水泥厂粉磨系统中因其节能显著而得到广泛应用。现行辊压机的行星齿轮减速机,其输入端通过万向联轴器与电机相连,输出端与辊压机辊轴头胀套联轴器相连,减速机的支     

挤压机缩紧套打滑的处理

1.情况介绍: 我厂一线1#、2#水泥磨φ2.2×6.5m,配改增设一台RPV100-26挤压机.该挤压机辊子工作直径φ1000mm,工作宽度260mm,设计熟料通过量35-40t/h,驱动方式为双边分别驱动,配用主电动机Y315s-4-110kW2台,MXL-150特行星齿轮减速机2台,速比i=40,2台电动机分别驮在动辊定辊减速机上.动定辊子分别由电动机经三排3ZV15J-3550窄V带和特行星齿轮减速机减速后驱动,特行星齿轮减速机套装在辊子轴颈上,并用缩紧套锁死进行无键联接.     

PRV100—26挤压机缩紧套打滑的处理

１．情况介绍：我厂一线１＃、２＃水泥磨Φ２．２×６．５m，配改增设一台RPV１００－２６挤压机。该挤压机辊子工作直径Φ１０００mm，工作宽度２６０mm，设计熟料通过量３５－４０t／h，驱动方式为双边分别驱动，配用主电动机Y３１５s－４－１１０kW２台，MXL－１５０特行星齿轮减速机２台，速比i＝４０，２台电动机分别驮在动辊定辊减速机上。动定辊子分别由电动机经三排３ZV１５J－３５５０窄V带和特行星齿轮减速机减速后驱动，特行星齿轮减速机套装在辊子轴颈上，并用缩紧套锁死进行无键联接。该挤压机自２０００年４月２５日投…     

使用高分子材料修复辊压机轴颈磨损

<正>我公司两台水泥磨前各配一台HFCG140-80辊压机。该型辊压机轴颈与轴承内径呈圆锥状,是用拧紧螺栓拧紧后,使两者压紧,产生的摩擦力克服转矩,保证不产生相对滑动。1问题及分析1号辊压机2007年3月份投入使用。2012年6月份,在巡检时发现辊压机定辊非传动端轴承有异音,随后出现轴承压紧法兰螺栓间断性地断落(螺杆型号:M30mm×120mm×3.5mm,强度等级:10.9级)。随     

辊压机配套减速机轴漏油的解决

我公司有一条5　000t/d生产线,配置了辊压机HFCG160/140+V型选粉机+Φ4.2m×13m磨机的水泥联合粉磨系统。和辊压机配套的是荆州巨鲸传动的XGZ62-79.34-Ⅱ型减速机,在试生产期间,定辊减速机输入轴端在启动时向外漏油,在正常运转时反而不漏。     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

一例辊压机故障的分析处理

我公司一套CLF14065辊压机,在一次因定辊减速机故障换新后,出现动辊偏摆过于频繁、扭力盘扭动大、蓄能器发热及发出异常响声等故障,后采用逐步排除法,找到了问题的原因,并较好地解决了问题,现将故障发生原因和分析处理有关情况介绍如下,供同行参考。     

辊压机主轴承冷却不足的问题和改进

<正>我公司2×5000t/d生产线生料粉磨采用4套辊压机终粉磨系统,该系统主要由辊压机、V型选粉机、动态选粉机组成。在2013年7~9月,辊压机轴承高温保护跳停特别频繁,生产受到严重影响。1设备出现的问题及分析辊压机型号为Φ1800×B1200,辊子轴承冷却方式:动定辊轴心各设置冷却水管一根,同时,在每个轴承两侧,设置铜盘管环绕在轴承两侧,内通循环冷却水。轴承报警温度为65℃、跳停温度为75℃。根据工     

HFCG120-45辊压机支撑系统的改造

<正>1原辊压机的支撑结构及存在的问题我厂Φ3.2×13m球磨机联合粉磨系统配套的辊压机是合肥院设计制造的HFCG120-45,辊压机辊系与传动部分行星齿轮减速机联接采用导杆组装蝶形弹簧与连杆及机架联接。其结构见图1。1.1存在的问题(1)HFCG120-45辊压机生产中,当物料细粉增加时辊压机开始振动,随着细粉料的增加,振动也越来越剧烈;我们采取多种办     

辊压机辊轴磨损现场修复

正1水泥粉磨系统主机备置我公司水泥粉磨系统主要由两台?4m×13m双滑履磨、两台HFCG160-120辊压机组成,其中辊压机减速机型号:XGZ56-80-Ⅰ,电机型号:YRKK560-4。2故障现象2012年10月30日,我公司水泥磨操作员发现2号水泥系统辊压机动、定辊运行电流相差较大,动辊运行电流35A,定辊运行电流42A。经现场检查发现,动辊运行转数     

辊压机轴承的使用及拆卸经验

<正>我公司粉磨系统有一台HFCG1800×1600辊压机。2015年3月10日辊压机辊套更换,在拆卸动辊的两只轴承时,一只损坏,另一只无法与轴脱开。1辊压机轴承拆卸问题及分析1.1轴承损坏的问题及分析动辊一只轴承拆出后,发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象,滚珠边缘有不同程度损伤。滚道剥落的轴承,受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向,也是轴承在运行过程中最受力的位置。轴     

大型辊压机减速机使用中的几点经验

1前言 水泥工业用辊压机减速机基本上都采用悬挂式行星减速机，辊压机减速机作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。这种减速机的输出轴为空心轴，与辊压机磨辊轴颈端部采用缩套联轴器悬挂式联接，占地面积小，传动结构紧凑，以相对较小的体积具备较高的速比和承载能力，能够以较高的传递效率在具有冲击负荷的恶劣运行条件下安全稳定地运行，     

Fuller辊压机在水泥磨系统的应用和体会

辊压机作为一种新型节能设备在我国水泥行业中已得到广泛应用。新疆水泥厂4号窑水泥磨系统即引进和采用了此项新技术、新设备。本文将着重介绍Fuller辊压机的调试及心得体会。1 Fuller辊压机的概述1.1 辊压机结构 Fuller辊压机主要由1220mm×762mm的定辊、动辊、液压系统、动力传动系统及润滑系统组成,辊压机备有冷却系统,对液压系统液压油及主轴承润滑油冷却,并附有辊隙及压力检测仪、油温、油量控制及监测装置。     

辊压机主轴承故障的快速处理

我公司二期水泥粉磨生产线配备CLF170100辊压机，2010年10月投入生产，2015年6月，辊压机频繁因动辊、定辊轴承温度超过75℃跳停，分析极有可能是动辊、定辊轴承出现了问题，需要进一步检查确认。     

KHD辊压机操作维护的若干经验

<正>我厂两台有KHD辊压机,1号机RP-Z10-140/110B,减速机为弗兰德PSZA315,设计能力160t/h;2号机RP-Z4-140/50,减速机为弗兰德PSZA20,设计生产能力为120t/h。两台辊压机液压系统压力8~15MPa,辊缝宽度20~50mm,最大为65mm。均于2000年1月一次性带料试车成功。在十余年的实际生产中,取得一些经验,也曾发生一些意外问题。     

RP1712辊压机断螺栓故障分析及处置

描述了辊压机运转时因辊面卡异物,导致减速机壳体螺栓组剪断和扭力支撑装置螺栓组拉断故障情况,进行了故障力学分析对比,找出了故障发生的主要原因,介绍了辊压机传动输出、输入轴修复处理技术要求和辊压机输入轴在线焊补、加工等故障处置方法,总结了避免故障发生的注意事项,保证了辊压机的安全平稳运行.