化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组电控系统

介绍了一种电缆料生产线的控制系统,系统控制器采用西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC,直流调速器采用西门子6RA70,变频调速器采用西门子6SE70,多种检测信号通过分布式I/O组件ET200M系列模块,经由PROFIBUS-DP传送至PLC。文中简要介绍了化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组的生产过程,列出电控系统的硬件型号及特点。介绍了西门子S7-300PLC、西门子直流驱动装置和变频器的简单应用。     

白炭黑风送装置控制系统的设计与实现

提出白炭黑风送装置处理白炭黑硅粉输送过程的控制系统方案,介绍了使用西门子S7 -200、S7-300 PLC、TP177B.PN/DP触摸屏组成的控制系统实现送料的控制过程和联锁程序.     

篦冷机弧形阀控制系统改造

1问题的提出 我公司5000t/d生产线篦冷机采用天津仕名生产的TS-12102第三代篦冷机,灰斗卸料装置拥有16个弧形阀,灰斗内料位计采用的是CTS-DFB型射频电容式物位限位开关,当料位大于设定值时,料位开关内的继电器动作,输出一个开关量,来达到控制（或报警）的目的。控制系统采用S7-300PLC和触摸屏,由于S7—300PLC控制器没有和DCS进行通讯,所以三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜的触摸屏调节,中控无法调节。     

S7-300和S7-400系列PLC组合在双挤出内衬层生产线控制系统中的应用

介绍双挤出内衬层生产线的工艺流程和控制系统。该生产线控制系统采用S7-300和S7-400系列PLC组合进行3CPU组合控制,上位机采用Windows2000操作系统进行配方管理,可通过通讯卡与下位机通讯,进行设备状态显示和报警,为防止上位机故障影响生产,配方同时存于PLC的DB数据块中,并可用拨码开关进行选择。     

煤粉过滤器反吹控制系统升级改造

河南煤业化工集团中原大化公司煤化工500 kt/y甲醇项目,煤气化装置采用壳牌(Shell)干煤粉加压气化工艺。简述在气化煤粉过滤器反吹控制系统中用的西门子S7-300 PLC升级为S7-400 PLC冗余系统改造实施及应用情况。     

PLC在化肥输送自控系统中的应用

运用S7 -300PLC对合成氨和尿素生产装置原物抖输送系统进行自控项目改造,给出了具体的PLC硬件、输送控制系统和部分工序的软件流程,实现了化肥厂物料输送的手动/自动控制、顺序控制及自动输送物料/人工设置切除等优化控制功能.     

圆形堆场堆取料机信号采集装置的改造

中材集团江苏某公司生产型号为YDG90直径90m的石灰石堆取料机,堆料能力800t/h,取料能力500t/h,总功率配置约330kW,主要用电设备由1台75kW堆料机、2台90kW取料机,2台37kW行走电动机以及料耙油泵电动机、中心回转电动机等组成;控制部分为西门子S7-300 PLC配触摸屏及ABB软启动装置,堆取料机控制系统与远方中控DCS控制连锁信号、堆取料机动力电源都经堆取料机中心集电环进行引入和送出。     

数字直流调速器6RA70在纺丝牵伸系统中的应用

某短纤装置后牵伸生产线由直流电机拖动,驱动采用日本安川VS-520B直流调速系统。运行多年,性能和可靠性下降,故障率升高。利用西门子的6RA70数字直流调速器和S7-300 PLC组成主控制系统,进行设计改造,改造后系统控制稳定、故障率明显降低。     

浅谈几例DCS／PLC故障的现象与排除方法

我公司生产系统各装置的自控系统大都采用相对独立的DCS或PLC控制,有30多套,分别为美国通用公司的GE90-70PLC、美国艾默生公司的DeltaVDCS、ABB公司的Freelance2000 DCS、和利时的MACS-Ⅱ和MACS-V、上海新华的Tisnet XDCS00、浙江中控的JX-300X和JX-300XP、西门子的S7-300／S7-200PLC以及欧姆龙、松下、三菱和光阳的PLC。     

第四代篦冷机驱动控制系统设计与应用

<正>0引言随着工业技术的进步,篦冷机已发展到第四代,其驱动方式已从传统的机械驱动改为液压驱动,驱动方式的改变对控制系统提出了更高的要求。云南某水泥企业新建第三条2500t/d生产线时,采用了国内自主研发的第四代S型篦冷机,我们为其液压驱动装置设计了控制系统。该系统是基于西门子S7-300系列     

吹瓶机的通信网络组成和故障诊断

介绍了由西门子公司S7-300的PLC、工业以太网、现场总线、AS-i组成的矿物质水生产线的通信网络及其故障诊断方法。     

JX-300XP集散控制系统在氨法烟气脱硫装置上的应用

简要介绍了氨一肥法脱硫技术原理和工艺说明，给出了烟气脱硫装置控制系统的总体方案，重点说明JX-300XPDCS与西门子S7-200、S7-300PLC通过PROFIBUS—DP通讯的实现，以及JX-300XPDCS所实现的主要功能。     

三胺报警系统改造

采用西门子S7-300 PLC和WinCC V6.0实现三胺厂第1套三胺装置报警系统的改造,对改造方案的确立、实施和改造效果进行了详细阐述。     

SCADA系统在电镀生产线改造中的应用

针对电镀生产线普遍存在的相对落后的控制方式及较低的产品合格率等问题,在保留原手动控制系统的基础上,设计并完成了电镀生产线的升级改造。改造后的SCADA系统以西门子WinCC、S7-300PLC、变频器及温控仪表为控制核心,实现了整个电镀工艺过程、电镀槽温度及电镀电源的精确自动控制,生产数据的存储与报警,远程客户端的实时监控与数据访问;另外,通过对运行状态的分析进行资源调度,利用多线程技术实现一条生产线多套工艺的同时运行,有效地提高了生产效率与产量。通过现场的调试与实验,验证了系统的可行性。     

钢包底吹氩自动控制系统

介绍钢包吹氩原理及钢包底吹氩工艺和装置,采用S7-300PLC作为控制器,用模糊控制与PCM控制相结合,实现精确智能的流量控制。比较自动底吹氩装置与传统底吹氩方式的优缺点,并对自动底吹氩装置进行优化。     

现场总线PROFIBUS-DP在三辊压延机中的应用

针对现场总线PROFIBUS-DP在三辊压延机中的具体应用,介绍了西门子S7-300 PLC通过PROFIBUS-DP现场总线连接远程I/O、CT直流驱动装置及西门子MM440交流变频器.给出各控制变量的参数设置.     

基于PLC和智能温控表的塑料挤出机温度控制系统设计

开发了一种基于西门子公司S7-300 PLC和日本理化智能温控表CD901组成的塑料挤出机温度控制系统,详细介绍了该控制系统的总体结构、硬件配置。利用CP340通信模块,S7-300 PLC可与智能温控表进行双向、高速的串行通信,实现对其读写控制。     

西门子技术在聚酯薄膜生产线中的改造应用

主要介绍使用西门子控制技对旧的聚酯薄膜（BOPET）生产线进行改造。改造项目采用了西门子公司S7—300系列的PLC及其Profibus网络通讯技术。改造的项睁包括有：配料控制;温度控制;速度控制;压力控制;张力控制。使用以上自动控制技术改造詹,生产线实现了智能化,易操作,同时拥有很好的稳定性和精确性。     

基于通讯协议网关转换的LFT造粒自动化系统设计

阐述了LFT造粒生产线自动化系统的设计思路,针对其中通讯兼容性的问题,提出了一种利用网关实现Profibus-DP/Modbus通讯协议转换的方案,通讯协议网关作为中转站将经Modbus协议采集的现场设备模拟量和数字量进行转换,再经Profibus协议传输到PLC中。并结合Profibus-DP/Modbus协议的主要参数和通讯特点,详细介绍了串口网关的软硬件配置方法、各仪表的参数设置以及西门子STEP7的配置方法,实现了西门子S7-300型PLC、施耐德PLC以及欧姆龙控温仪表的异构连接和通讯。采用西门子组态软件STEP7 V5.5和Win CC,开发了连续长纤浸渍包覆造粒生产线控制系统。在大幅降低成本的基础上,减少了人工操作,提高了生产效率和自动化程度。     

工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统升级改造

介绍工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统由S5系列升级为S7系列。改造重点：主机控制系统采用西门子S7-400 PLC,CPU采用CPU 414-2DP;人机界面采用研华工控机,重新制作操作台;单条称和连续称采用梅特勒-托利多称显示器;红外温度传感器测量出胶温度：裁切系统采用直流驱动器加直流电机控制裁刀输送带,编码器模块控制挤出胎面定长。改造后的生产线控制系统具有故障诊断、记录、查询和工艺参数记录等功能,生产线工艺质量和产量提高,故障率和维修成本降低。