降低胶带提升机运行电流及其波动幅度的技术改造

胶带提升机主电机电流是评价提升机运行效果的重要指标,电流值与输送能力、进料方式、回料率等因素密切相关。某厂生料入窑胶带提升机运行电流较大,同时波动幅度大,兼有机尾积料、冒灰、胶带跑偏等问题。采取的技术改造措施是:延长头部导料板,修正机尾进料口、改造机尾轴承座外置、更换四连杆张紧机构等。     

双传动提升机电动机失电流的分析与处理

<正>1事故现象我公司5 000t/d生产线入窑N-TGD1000钢丝胶带提升机采用双传动(见图1),配套电动机Y315S-4/110k W,减速器为B3DH10。2015年5月因减速器振动偏大,对中控侧电动机进行了更换及液力耦合器检修。2015年6月2日正常运行中的提升机忽然发生生料侧电动机失电流现象,只有空载电流65A,而中控侧电动机电流从正常运行的125A上升到180A。     

胶带提升机更换胶带后的问题及解决

<正>我公司的两条水泥粉磨生产线均采用Φ4.2m×13m球磨机,出磨物料采用钢丝胶带提升机输送至选粉机,于2010年投产,2011年冬季水泥磨系统大修时,对二线出磨提升机更换胶带,从2012年3月份开始生产后,使用至6月份,出现料斗脱落现象,至8月份大量脱落,严重影响水泥磨的正常运行。1问题分析更换胶带前未出现过掉斗现象,磨机台时产量可以达到200~220t/h,提升机空载电流一般在82A。自     

胶带提升机下部壳体异响的处置经验

<正>2013年10月我公司入窑N-TGD630×86 000mm胶带提升机在壳体距地面大约20~30m高度处有异响。检查整机,没有跑偏现象,调整尾部的两侧螺杆也无效,所以怀疑是张紧力量不足,但在增加配重的过程中,发现原来浮动的机尾整体没有闪动现象,再仔细检查,发现是两侧轨道卡涩。1问题分析入窑提升机一般是露天安装,在机尾浮动的整套张紧装置有雨水从螺杆进入导套和导轨,粉状的生料遇水结块,钢铁部件受潮生锈。一旦导轨等卡涩,张紧     

BW-G800／360钢丝胶带提升机跑偏的解决

1故障现象及分析 我公司2009年3700dd老线节能改造安装了一台入窑胶带斗式提升机,型号BW—G800／360,规格B800×99000mm。在2009年11月试车时出现胶带严重跑偏现象,无法正常运转,检查发现是接头接偏。在重新做了接头后,跑偏有所好转。跑偏方向是头部向北、尾部向南。曾通过调整尾部张紧丝杆来纠正,但效果不大,到2010年8月胶带跑偏跳停频繁。     

一起入窑提升机落架事故的启示

<正>1基本情况我公司某分公司生料入窑系统的工艺流程为:入窑斗式提升机→下料管锁风卸料器→C2出风管道。入窑提升机2009年6月更换,运行至2013年9月发生事故。2事故发生经过2013年9月6日7:00,窑操作员发现入窑斗式提升机电流由正常的110A逐渐上升到140A,在减料的同时通知巡检工检查,发现入窑斗式提升机倒料并通知中控,窑操作员立即止料并通知值班干部。值班     

钢丝胶带提升机受物料影响的故障及改造

生料入均化库N-TGD钢丝胶带提升机受物料影响较大,导致胶带跑偏、电流波动大、电流超负荷跳停等故障频发。通过加装头部接料板、尾部挡料板、调整回转卸料器间隙等办法,彻底解决了上述故障,提高了生料磨系统的运行可靠性。     

优化回灰系统输送途径提升系统运行质量

我公司6#窑2009年9月投产，PH锅炉回灰（200 ℃左右）输送至窑尾喂料斗式提升机或入库斗式提升机，这两种情况下，由于没有采取降温措施，回灰直接接触斗式提升机胶带，造成胶带龟裂。特别是在生料磨停机的情况下，回灰只能入窑，正常喂料395 t/h，由于回灰量的波动性，造成入窑喂料量波动，回灰入窑时减产至360 t/h，无论回灰初期入窑及还原为入库初期时，由于来料不稳，分解炉温度短时间波动在±15 ℃，调整不及时会造成窑电流的下滑、f-CaO含量超标或分解炉温度短时间升高，增加了系统结皮的产生及运行风险。     

N-TGD630钢丝胶带斗式提升机尾轮改造

<正>我公司2500t/d生产线窑尾入生料均化库、入窑提升机均采用N TGD630型钢丝胶带斗式提升机,该提升机在运行初期平稳,极少出现钢丝胶带跑偏引起主机跳停现象。但随着时间的增长,胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现严重跑偏引起主机跳停现象,给提升机的安全运行带来了极大的隐患。     

5000t/d生产线生料喂料自动控制的改造

<正>1问题的提出我集团某5 000t/d生产线的生料入窑喂料控制一直是由中控员根据入窑生料台时产量和下料顺畅程度,人工改变生料库底计量仓下的电控气动流量控制阀的开度,来稳定喂料量。由于瞬时下料流量的波动,人工调整阀门开度不及时,故生料入窑量波动较大(20~30t/h),提升机电流波动较大(10A左右),影响     

钢丝胶带斗式提升机胶带跑偏分析及处理

我公司入窑提升机型号为N-TGD1000×105.5m,输送工作能力为450t/h,中心距离为105.5m;入库提升机型号为N-TGD1000×73.5m,输送工作能力为500t/h,中心距离为73.5m。这两台提升机在运行一年后分别出现了传动轮上的钢丝胶带向一侧跑偏而张紧轮上的钢丝胶带向另一侧跑偏的现象,     

PH炉回灰入均化库提升机胶带损伤的解决

<正>我公司4000t/d水泥生产线于2010年12月开始投料生产,窑尾发电PH炉于2011年7月正式投入使用,PH炉回灰由拉链机进钢丝胶带提升机输送到生料库内。在2013年检修期间,发现入库提升机胶带胶面龟裂损伤严重,甚至脱露,露出钢丝,存在很大的设备隐患。生料入窑钢丝胶带提升机的胶带亦出现同样的损坏。经对其他公司同类设备了解,也存在相似问题。     

水泥厂对钢丝胶带提升机断裂的在线修复

0前言我厂拥有两条2500t/d生产能力的熟料生产线,其中#1线于2003年初投产,其入窑提升机为钢丝胶带斗式提升机。2010年6月14日上午9∶00,我厂在对#1线入窑钢丝胶带提升机进行检修时,发现接头处钢丝有1/5已断裂(共80根钢丝,断裂16     

均化库生料喂料波动大的故障分析与处理

我公司有两条3 000 t/d熟料生产线,2010年12月投产以来一直是由中控操作员人工控制均化库底计量仓下的电动流量阀的开度,来稳定喂料量。若瞬时下料流量波动大,人工调整阀门开度不及时,生料入窑量波动会偏大,在20~60 t/h,提升机电流波动最高在50 A左右,影响了窑况的稳定。2014年10月公司将此处阀门调节由手动改为自动调节,利用申克仪表自带的PID程序实现自动控制,冲板流量计的反馈值（PV）、入窑生料流量的设定值（SP）、计量仓下的电动流量阀开度值（Y）三者形成闭环调节。技改后生料喂料稳定性较之前有所改善,生料入窑瞬时量波动在10~40 t/h,提升机电流波动最高在20 A左右。随着公司生产工艺系统不断改进,再次针对现场实际问题,对入窑生料波动情况进行了系统的研究。通过对现场申克仪表PID控制系数进行调整、均化库小仓实现自动化喂料、设备工艺连锁等措施提高了入窑生料喂料的稳定性。     

N-TGD400斗式提升机胶带接头钢丝芯断裂的应急处理

<正>N-TGD型斗式提升机经过较长时间运转,在其胶带接头的卡子处很容易产生胶带纵向钢丝芯的断裂现象。如果不能及时发现并处理,久而久之断裂的钢丝芯越来越多,当所剩钢丝绳的强度不足以承受提升机的负载时,将会导致提升机胶带突然断裂而发生提升机落架事故。胶带断裂后由于胶带的有效长度缩短,往往会导致再用原来的卡子接头时,胶带的有效长度不够,需要提高提升机尾部滚筒中心高度来解决。但提高提升机尾部滚筒中心     

不停窑更换入库斗式提升机减速器

我公司2 500t/d生产线生料入库采用波特兰N-TGD630×50.43m钢丝胶带提升机,配套弗兰德减速器B3DH07D.减速器使用5年以来一直运行较平稳,至2012年4月,由于齿轮断齿,无法继续生产,我公司在不停窑的情况下对减速器进行了更换. 1 更换前准备工作 主要工具为100t吊车,50t手动液压千斤顶带有2个顶柱,其他工具以现场实际情况为准. 在窑尾电除尘器拉链机壳体上开2个人孔门,以使窑尾回灰全部放到除尘器的水泥平台上.将生料磨提前停掉,拉空电除尘器内部积料.适当降低入窑投料量,提升机电流由110A降至100A.     

提升机钢丝胶带接头的修复

<正>1存在的问题钢丝胶带提升机是水泥生产系统中的一种重要提升设备,其具有单机提升高度高,可达130 m以上,输送量大,可达1 300 m3/h以上等特点,因此广泛用于水泥厂生料入库、入窑提升和水泥入库提升等。我公司有一台水泥磨出磨提升机,为钢丝胶带提升机。在使用过程中,由于物料温度较高,造成胶带接头处橡胶老化较快,橡胶开裂剥落后,失去对胶带钢丝绳的保护,存在钢丝绳磨断,导致胶带断裂的风险。通过对胶带接头橡胶老化开裂,露出钢丝的部位抹胶保护,能够有效延长胶带使用寿命。     

余热发电窑尾锅炉回灰温度高的处理

部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉,经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来,这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。早期在我院设计的回灰系统里,该粉尘输送至窑尾预热器喂料胶带斗式提升机和生料入库斗式提升机。这两种情况下,锅炉高温回灰均没有采取降温的措施,回灰可能直接接触斗式提升机胶带,造成胶带龟裂,降低其使用寿命。特别是在生料磨停机的情况下,回灰只能入窑,由于回灰量的波动性,造成入窑喂料量波动,容易导致窑系统热工紊乱。     

斗式提升机防漏料改造

我集团一家子公司水泥磨头端提升机采用NE型斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高2～3A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。     

THD400提升机应用中出现的问题及解决措施

我厂技术改造工程选用了朝阳重型机器厂的高效胶带斗式提升机,牵引件为钢丝绳胶带,现有ＴＨＤ４００、ＴＨＤ５００两种型号各两台,其中ＴＨＤ４００ｍｍ×６４ｍ提升机用于新建１０００ｔ／ｄ预分解窑的喂料提升。经几年使用,这台喂料提升机断胶带、接头构件失效等设...