篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

冷却机固定篦床处的衬砌设计

篦冷机是烧成系统中重要的组成设备之一,其性能不仅会影响二、三次风温的高低及余热发电取风的温度,而且影响出冷却机熟料的温度,甚至会影响熟料的质量及后续的水泥粉磨。国内外篦冷机研发公司,对篦冷机的结构设计与性能挖掘已经十分深入,特别是对入料端的设计,已经基本上达成共识,形成了一致的倾斜式固定篦床的设计。由于篦冷机入料口接收来自回转窑的1 300 ℃以上的高温熟料,作为一个换热回收的主要设备,其固定篦床处的衬砌结构与样式,也会在一定程度上影响篦冷机的使用性能。为了更好地发挥冷却机的工艺性能,对篦冷机固定篦床处的衬砌设计作一探讨。     

第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造

通过优化篦冷机固定篦床结构和合理布风，提高了篦冷机的冷却效果，系统二、三次风温及熟料产质量提升，解决了操作困难和能耗高的问题。     

新型篦床料位检测技术

在篦冷机二段内部安装机械检测料位装置,通过外部指示杆指示旋转角度大小,再由信号变送,将检测的角度偏移传回控制系统,从而得到篦冷机实时料层厚度。经实际应用,该装置解决了由于二段料层波动,导致窑系统不稳定,影响生产的问题。     

篦冷机一段篦床漏料的解决措施

我公司5　000t/d生产线配套使用NC42340篦冷机，自从2009年9月投产以来，一段细料侧篦板漏料严重，造成2～4周就需停窑处理的状况，严重影响了生产。我们于2010年10月针对该问题进行了改造。     

充气梁控制流篦床在我厂的完善与使用

我厂3号LBT32158推动篦式冷却机是1995年将SP窑改型为窑外分解窑时而新配套安装的南京院第二代厚料层篦冷机。1998年我公司又将3号窑改为无烟煤煅烧篦冷机,又利用第三代篦冷机新技术进行了改造。将原一段篦床改造成为高效节能的充气梁控制流篦床,以提高篦冷机的冷却效果,降低篦冷机出料温度和进一步提高二、三次风温度并较多地减少熟料冷却用风量,为窑和分解炉的无烟煤煅烧创造必要的条件。该控制流篦床是南京院开发的新产品,在我厂是第一台安装试用,因此在使用过程中     

推动篦式冷却机固定篦床护梁与立柱联接改进

推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂的核心设备之一。而其中的固定篦床又是整个设备的关键。固定篦床的安装决定着整个篦冷机的安装精度并直接影响整机的正常运行。通过对篦冷机固定篦床的设计、在制造厂的技术跟踪并直接参与现场安装调试后。对固定篦床的护梁与立柱联接处进行了的改进。     

直线运动机构在篦床支撑中的应用

<正>第三代推动式篦冷机中,篦床上一般为一排固定篦板和一排活动篦板交错排列,活动篦板作水平往复运动,实现物料的输送。设计时要求固定篦板与活动篦板之间的缝隙大小相等且在运动过程中保持恒定,这样有利于供风的稳定,并可减少篦板的磨损,这就要求活动篦板的运动轨迹最好是一段水平直线。早期的篦冷机设计中,活动篦板安装在活动篦床之上,活动篦床采用普通的托轮支撑,这种结构容易实现活动篦床的水平往复直线运动。但是篦冷机运行一段时间     

第四代篦冷机活动篦床受力分析研究

通过对第四代篦冷机整体设备运行情况了解,对核心部件活动篦床进行受力分析,多个力的作用下,活动篦床会出现不同程度的变形,甚至变形过大出现断裂和扭曲,以三段活动篦床三维模型为基础,利用数值方法分析了活动篦床在不同位置施加载荷时的最大应力和最大位移,结果表明多个位置同时施加均等动力比在单个位置施加载荷以及多个位置施加非均等载荷具有更低的应力集中和变形。     

悬挂摆动篦床式篦冷机

80年代，德国IKN公司开发出第三代篦冷机，篦板寿命大大延长(可达2～3年)，篦冷机的故障率大大降低，篦冷机的冷却效率和热回收效率也大大提高。     

LQ-02篦冷机冷却风机及篦床的改造

我公司2?500 t/d熟料生产线采用LQ-02第三代篦冷机,篦床面积70.2 m2。回转窑正常运行时,二次风温低于1?050 ℃,三次风温低于800 ℃。二次风温低不仅煤耗高,还会影响窑头煤粉的快速燃烧,同样,三次风温低会影响分解炉煤粉的快速燃烧。煤粉燃烧速度慢,不仅影响回转窑的产、质量,还会造成窑内结长厚窑皮、预热分解系统结皮堵塞等工艺事故的发生。高温熟料产生“红河”现象会造成熟料冷却效果差,二、三次风温低等问题。     

篦冷机冷却篦床配风系统的改造

我公司引进德国BMH公司的HE6—1059R型第三代高效篦式冷却机，设计能力为3000t／d。2003年4月试生产以来的生产经验表明：熟料产量在2700～3000t／d时，系统运行比较稳定；如超过3000t／d，尤其超过3100t／d时，篦床冷却面积明显不足的问题就表现得非常突出，“红河区”问题严重。     

中卸烘干磨篦板固定方法的改进

中卸烘干磨篦板固定方法的改进陈昌朱，洪少东福建省福建水泥厂熟料分厂（３６６０１４）中卸烘干磨集烘干与粉磨两种功能于一身，具有工艺流程简单、占地少、节省投资的优点，特别是它能利用干法窑的窑尾废气余热作为烘干热源，可节省综合能耗。福建水泥厂通过对３台Φ３...     

基于步进式篦床的褐煤干馏提质系统研发

提出了一种基于步进式篦床工作方式的褐煤干馏提质系统。该系统针对小颗粒褐煤进行干馏提质,通过步进式篦床输送褐煤依次经过干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段4个工作区域,实现褐煤的干馏提质,得到煤焦油和半焦产品,可有效地提高褐煤的利用价值。     

篦床废气区熟料的双介质冷却(二)

4 粗粒熟料的风冷却 粗粒熟料的冷却用风最多,而冷却最差,现在我们来分析熟料粒径在风冷过程中的影响。4.1 热传导的情况 设熟料为球形,经初步冷却,以d_1为直径的内核仍维持均匀的高温t_1,而外层表面温度为t_2,熟料外径d_2为d_1的n倍,导热系数λ为定值,取瞬时时间,可当作稳态传热处理,可推导得     

循环流化床锅炉床温及床压的控制

0　前　言循环流化床锅炉 (后称 CFB锅炉 )与常规煤粉炉相比 ,汽水一侧的控制基本相同 ,但床温及床压的控制不同。CFB锅炉的炉膛类似于一个低温的化学反应器 ,一般将密相区物料温度控制在 850～ 90 0℃ ,这是最佳脱硫、脱硝温度 ,床温过低使锅炉燃烧效率下降 ,床温过高则会造成 NOx 及 SOx 排放增多 ,污染环境 ,甚至造成床料结焦 ,影响设备安全运行。1　床温影响因素1 .1　设计因素炉膛传热计算方法不准确 ,没有考虑宽筛分床料的特性 ,导致计算偏差大 ,炉内受热面配置不合理。1 .2　运行因素锅炉的实际运行条件往往同设计不一致 ,尤其是…     

配套5500t/d生产线的LANE第四代篦式冷却机的开发与应用

介绍了中国中材国际工程股份有限公司(南京)自主研发的第四代不漏料篦冷机的工作原理、结构形式及其技术特点和性能优势。活动篦床是第四代不漏料篦冷机的难点之一,因此着重介绍了活动篦床的纵向密封以及活动篦板的结构形式。截至2015年6月底,辽宁银盛在熟料产量6000t/d左右时,该篦冷机运行平稳,冷却效果良好。     

头煤转子秤间隙过大造成篦冷机篦床压死事故的分析处理

我公司2500t/d生产线窑头、窑尾喂煤采用菲斯特转子秤,熟料冷却为推动篦式冷却机,两段液压传动,传动速度4～20次/min,于2005年5月投产。2007年4月26日发生一起因头煤喂煤转子秤故障跳停,造成篦冷机二段篦床压死,致使停窑时间长达15.5h的工艺事故。     

欧陆590直流控制器在篦床调速中的应用

1996年国内第1条4000t/d水泥熟料国产化示范线在冀东水泥有限公司投产。部分引进的国外设备，如篦冷机，其速度调节采用直流调速，控制器及整流柜采用原民主德国二手产品，由插件板及可控硅分立元件组成。调试及试生产期间，电气室粉尘较大，经常造成控制柜内接触器、控制器辅助点、插